㎡
开始计算
该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:0元4999元
质检费:0元2690元
报价有疑问？稍后装修管家将致电为您解答
该报价为毛坯半包价，实际装修报价以量房实测为准
公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
全部回答(3)
-
穷不穷你别怂
-
默契的靈魂
钢木门产生流程 门扇生产流程： 剪板->冲钢压->打角->冲锁孔->折弯->内筋开料-> 组装->粘压->滚边->清胶->封边->检验->打包->入库 门框生产流程： 开料->组装->面板开料->面板开槽->粘压->检验->打包->入库 -
得爱的勇敢
钢木门生产流程如下： 1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯； 2、磷化车间：磷化->晾干； 3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤； 4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤； 5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干； 6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对； 8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机； 9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。
加载中...
相关问题
-
不锈钢餐具生产流程是怎样的？
- A：1） 将整卷不锈钢板切成小块板材以便后续*。 2） 减口－>用冲床将板材冲压出产品原始胚体。。 冲压出来的胚体外观有以下情况： 1工人在*着运送板材时会有刮伤，料伤，以及尖锐物冲击而产生的痕迹等。需在后续平抛后除去。 2 冲压模为线切割*而成，因而冲压后会在胚体边缘上造成线切割痕。需在边缘打磨后除去。 3 工人*作不当使胚体缺陷，ZY对工人的要求比例在0.2％以下，若超出此限制则有相关的扣罚。胚体缺陷的产品会在转到下个工序前挑出。 3） 冲压*。部分产品需冲压英文“STAINLESS STEEL CHINA”。 不良主要会有*位置不正确的情况，及重复冲压或漏冲。不良会在此工序及后续的工序中检测， 4） 磨边－>将产品边缘的线切割痕除去，并达到所需的光滑度。磨砂基本用粗细两种规格砂*进行。 不良主要是因抛光不充分而造成：凹凸不光滑，小缺口(崩边)，利边。 5） 平抛－> 因产品未压弯，是平直的，故ZY称为平抛。此工序所用砂*为粗砂（较后续手抛），抛光六遍，将胚体表面的麻点，刮伤除去。 主要是抛光不充分，表面不良未除去。品检挑出后重抛。 另外，抛光时温度过高会使产品边缘产生小块红色（估计是温度过高的氧化反映），用砂*打磨即可除去，但此情况极少出现。 PS: 水抛光：将产品置入内含许多小*的容器内翻转，多用于抛光要求不高的产品。 6） 压弯：用压弯机将产品*出所要求的弯曲程度。 此工序基本不会造成不良。但因为材料自身的弹性，会造成产品间弯曲程度的误差，在MFOR&MSPR产品上的误差较大，在4－5mm左右。装盒时会调整，统一误差。 7） 手抛：所用砂*较平抛砂*细。*作的同时会顺带将产品边缘打磨一遍，以除去之前一些工序可能造成缺口，锐边等不良。 在边缘积留脏污（抛光蜡），下一工序清洁后可除去。 8） 清洁：将产品放在100度含清洁*水的水槽内10-15分钟，捞出后沥干。
-
中纤板生产流程是怎样的？
- A：中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$ s1 v2 G- h) 原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库 中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。. d( h& G H+ b0 q 为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3 | u! e. I2 U* P8 d6 r 切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6 U6 I# s5 }$ T3 r 杨木胶合板生产工艺简述% a2 \: g9 {/ a! v9 n# X3 近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7 C8 W U- K, \‘ b1 c5 Q 1 原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。 2 旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。 3 单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ S% Y9 n6 ]# L$ u) p5 W‘ A 4 胶合剂质量要求: (1)*胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP 5 芯板涂胶*胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm 6 涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。 7 组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。( F( @0 s7 a2 Z* O& b. m! X 8 在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1～2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。 9 为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。, W‘ e1 J Y2 N* d2 `3 o 10 组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。 11 组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。 12 热压工艺 胶种 合板厚度(mm) 合板层数 每格张数 热压工艺 单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分) 3 3 1 10-11 115-110 4 *醛树脂胶 5 5 1 10-12 115-110 6! O8 a& s/ $ y5b‘ D 9 7 1 11-13 115-110 10( c+ @; J, x: K8 p“ K 3 3 1 12 135-140 5 水溶酚醛树 5 5 1 12 135-140 77 V8 O& A‘ : ~‘s* c. Y4 i$ v y 脂 胶 12 7 1 14 135-140 12-18/ j j, E0 t3 X6 L1 19 9、 11 1 14 135-140 25-30 13 板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。 14 卸压采取三段降压 (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3～4MPa) 8 |1 t9 _# L3 C9 n4 c* u$ q! G# (2)从平衡压力降到零 (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。 15 压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。* U! m8 Z:^4 z a4p( Y 16 齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。 n“ F& h9 Q1 q; x( U0 r& 17 为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3 F# E/ * d0 b2 j“ 18 边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3～5分钟。. ], n8 ^+ J- B 19 表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7 v+ B a/ c- O/ _3 `1 g% S0 w 板式家具贴面的形式# Y1 A2 J5 G$ }: k 板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。 贴面的形式有如下几种形式： A. 原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。 B. 原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5 N8 q/ R( x5 ]/ T8 ]3 ~ C. 原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D. 塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。 E. 防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等
-
有谁清楚不锈钢家具生产流程是怎样的？
- A：做不锈家具： （1）首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式（有样式本）制作； （2）选好用料； （3）截料要精确，确保长度和垂直度或45°接口正确； （4）焊接或螺丝要牢固； （5）台面要水平，不得纽斜； （6）磨光剌棱和剌角； （7）做必要的包装； （8）送货上门的运输过程中不得碰撞。 希望可以帮到您
-
led照明生产流程是怎样的？
- A：1:确定灯泡规格.功率,色温,贴片或者大功率 2;选用合适的外壳 3:选用合适驱动 3选用合适灯珠 4选用合适铝基板 5购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶 6;组装 7;老化测试(24小时以上) 8:需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性问题.
-
抽屉滑轨生产流程是怎样的？
- A：抽屉滑轨生产流程：首先要有辊*机，在有冲压机，之后还要有配套的电镀厂，还有开五金模具和塑胶模具，五金模具包含切断模具，冲孔模具，挂钩模具，塑胶模具包含前端塑件，分离塑件，挡点塑件等，铆钉。
-
卫浴洁具生产流程是怎样的
- A：施工工艺流程： 镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。 1.坐便器的工艺流程： 检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好*门→把*灯叉弯好→插入漂子门和*门→拧紧螺母。 2.洗脸盆的工艺流程：膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。 3.浴盆的工艺流程： 浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正 4.淋浴器的工艺流程： 冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。 5.净身器的工艺流程：混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正*。 （二）施工要领 1．洗涤盆安装施工要领： （1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 （2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 （3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 （4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 （5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 2．浴盆的安装要领： （1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。 （2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。 （3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。 （4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。 （5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。 （6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。 3．坐便器的安装要点 1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸*。 2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。 3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。 4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。 5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。 6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。 （三）注意事项 1． 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。 2． 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 3． 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。 希望我的回答可以解决你的问题，望您采纳。
-
钛合金生产流程是怎样的
- A：方法：1.钛的冶炼提取技术。钠还原法和镁还原法是生产海绵钛的主要方法，另外有美国的改进型克劳尔法、阿姆斯特朗法、SRI法等，还有导电体介入还原法、Hunter法、Armstrong法等。 2.钛合金熔炼技术。发展了冷床炉熔炼技术，包括*束冷床炉和等离子冷床炉技术。目前，冷床炉熔炼已达到商业化水平，可熔炼重达25吨的铸锭。能生产无偏析、无夹杂的优质钛及钛合金铸锭，满足航空转动部件对高性能钛材的需求；能生产扁锭、空心锭，简化板材和大管材的后续*，并可大量回收残钛，但存在成本高、*作复杂等问题。*束和等离子冷床熔炼工艺在美国、*等工业发达*得到了快速发展，*束已成功应用于纯钛和T*合金的熔炼，等离子束是熔炼复杂成分钛合金的最有效手段。俄罗斯发展了一种类似于冷床炉的熔炼技术，即“凝壳—自耗电极熔炼”。此外，冷坩埚熔炼技术近来也有较大发展，与离心浇铸工艺结合用于钛铸件精密铸造，目前正在*第二代冷坩埚熔炼炉。第二代冷坩埚炉可大大提高熔化能力，缩短熔炼时间，实现完全悬浮熔炼，消除金属凝壳。我国已将研究感应凝壳熔炼技术列入重点研究项目，在钛合金的熔炼技术方面也取得了很大的发展。2008年，我国共生产钛锭3.4万吨，钛*材2.4万吨；净出口海绵钛4450吨；净出口钛*材4083吨，成为海绵钛和钛*材的净出口国。 3.精密铸造技术。失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，应用广泛，适用于各种类型、各种合金的铸造，生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，复杂、耐高温、不易*的铸件均可用熔模精密铸造。近年来，钛的铸造技术主要发展了冷坩埚+离子浇铸技术、真空吸铸技术和真空压铸技术。钛合金熔模精密铸造典型工艺有石墨熔模型壳，金属钨面层陶瓷型壳，氧化物陶瓷型壳。钛合金材料生产成本高，机械*、锻造、焊接等比较困难，采用精密铸造技术，可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。通常金属铸件的力学性能低于锻件性能，但钛精密铸件的使用性能大体与钛锻件相近，精密铸造成为降低成本、优化性能的最佳选择。凝壳炉的应用和熔模精密铸造与金属造型、陶瓷造型工艺的发展为许多大型复杂的薄壁钛铸件缩短生产时间、降低成本展现了一定的空间。目前，高性能的钛合金大型整体精铸件，大多数都是采用金属面层陶瓷型壳或氧化物面层陶瓷型壳浇注的。大型薄壁精密铸造技术使钛铸件性能接近钛锻件，而成本较钛锻件降低约50%。 4.钛合金等温锻造技术。钛合金等温锻造技术是一项新工艺，结合热机械处理能获得综合力学性能最优化的钛合金等温锻件，但在模具材料、模具*和模具加热装置等方面的成本投入比常规锻造方法高，大多用于*飞机的零部件。 5.钛合金的热处理。对钛合金进行固溶淬火和时效强化处理，能获优异工艺性能和使用性能，达到提高产品质量、延长使用寿命、提高经济效益的目的。目前，各国纷纷寻求新的热处理方法，以满足钛合金工程提出的新要求。*伯明翰*研制开发了一种陶瓷相转变处理技术—CCT技术，通过热处理，在γ—TiA1合金表面形成氧化铝和二氧化钛的陶瓷相复合层。用该技术*的γ—TiA1合金发动机阀，可将剪切抗力提高100倍。利用该技术，可以在TiNi形状记忆合金表面形成TiO2陶瓷相复合层。特种热处理工艺是国防工业系统关键*技术之一。美国为加速其航天飞机的发展，由5家公司组成联合体共同开发针对5种新材料的成形及热处理工艺，即高温Ti-Al化合物，C/C及陶瓷基复合材料，高蠕变强度材料及高导热材料。 6.钛合金焊接技术。大多数钛合金可以使用氧乙炔焊的方法进行焊接，所有的钛合金均可使用固态焊接法进行焊接（如TIG、MIG、等离子弧焊、激光焊、*束焊和电阻焊等）。从近几年国内外对钛及钛合金焊接方法的研究和焊接效果来看，TIG焊和激光焊的焊接质量最好。激光焊接技术具有功率密度高、热影响区小、焊件残余应力和变形小、焊接速度高、可焊接难焊材料 (陶瓷、有机玻璃)等优点，有很好的应用前景。钛及钛合金焊接技术的发展方向是便于*作、焊接过程自动化、智能化，从而提高焊接生产率、焊接质量稳定性以及节约能源，有利于环境保护等。 7.钛合金冷成型及*技术。生产技术方面，克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺，*束冷床炉熔炼技术已在钛铸锭*上达到了商业化应用，大型锻件和精密锻造技术在不断发展，激光成型等近净成型技术在不断得到应用。一些常规*技术如锻造、轧制等已完全实现了计算机自动控制。人工神经网络模型在钛合金中的应用解决了一些实际问题。降低钛合金**成本的另一个方向是开发可冷变形的β钛合金。钛合金特种*技术有激光*技术、*束*技术、离子束及等离子体*技术、电*技术等。钛合金固态自由成型技术包括*束熔化成型、激光熔化成型技术、等离子变弧成型(PTA)、激光精密金属沉积。1.钛的冶炼提取技术。钠还原法和镁还原法是生产海绵钛的主要方法，另外有美国的改进型克劳尔法、阿姆斯特朗法、SRI法等，还有导电体介入还原法、Hunter法、Armstrong法等。 2.钛合金熔炼技术。发展了冷床炉熔炼技术，包括*束冷床炉和等离子冷床炉技术。目前，冷床炉熔炼已达到商业化水平，可熔炼重达25吨的铸锭。能生产无偏析、无夹杂的优质钛及钛合金铸锭，满足航空转动部件对高性能钛材的需求；能生产扁锭、空心锭，简化板材和大管材的后续*，并可大量回收残钛，但存在成本高、*作复杂等问题。*束和等离子冷床熔炼工艺在美国、*等工业发达*得到了快速发展，*束已成功应用于纯钛和T*合金的熔炼，等离子束是熔炼复杂成分钛合金的最有效手段。俄罗斯发展了一种类似于冷床炉的熔炼技术，即“凝壳—自耗电极熔炼”。此外，冷坩埚熔炼技术近来也有较大发展，与离心浇铸工艺结合用于钛铸件精密铸造，目前正在*第二代冷坩埚熔炼炉。第二代冷坩埚炉可大大提高熔化能力，缩短熔炼时间，实现完全悬浮熔炼，消除金属凝壳。我国已将研究感应凝壳熔炼技术列入重点研究项目，在钛合金的熔炼技术方面也取得了很大的发展。2008年，我国共生产钛锭3.4万吨，钛*材2.4万吨；净出口海绵钛4450吨；净出口钛*材4083吨，成为海绵钛和钛*材的净出口国。 3.精密铸造技术。失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，应用广泛，适用于各种类型、各种合金的铸造，生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，复杂、耐高温、不易*的铸件均可用熔模精密铸造。近年来，钛的铸造技术主要发展了冷坩埚+离子浇铸技术、真空吸铸技术和真空压铸技术。钛合金熔模精密铸造典型工艺有石墨熔模型壳，金属钨面层陶瓷型壳，氧化物陶瓷型壳。钛合金材料生产成本高，机械*、锻造、焊接等比较困难，采用精密铸造技术，可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。通常金属铸件的力学性能低于锻件性能，但钛精密铸件的使用性能大体与钛锻件相近，精密铸造成为降低成本、优化性能的最佳选择。凝壳炉的应用和熔模精密铸造与金属造型、陶瓷造型工艺的发展为许多大型复杂的薄壁钛铸件缩短生产时间、降低成本展现了一定的空间。目前，高性能的钛合金大型整体精铸件，大多数都是采用金属面层陶瓷型壳或氧化物面层陶瓷型壳浇注的。大型薄壁精密铸造技术使钛铸件性能接近钛锻件，而成本较钛锻件降低约50%。 4.钛合金等温锻造技术。钛合金等温锻造技术是一项新工艺，结合热机械处理能获得综合力学性能最优化的钛合金等温锻件，但在模具材料、模具*和模具加热装置等方面的成本投入比常规锻造方法高，大多用于*飞机的零部件。 5.钛合金的热处理。对钛合金进行固溶淬火和时效强化处理，能获优异工艺性能和使用性能，达到提高产品质量、延长使用寿命、提高经济效益的目的。目前，各国纷纷寻求新的热处理方法，以满足钛合金工程提出的新要求。*伯明翰*研制开发了一种陶瓷相转变处理技术—CCT技术，通过热处理，在γ—TiA1合金表面形成氧化铝和二氧化钛的陶瓷相复合层。用该技术*的γ—TiA1合金发动机阀，可将剪切抗力提高100倍。利用该技术，可以在TiNi形状记忆合金表面形成TiO2陶瓷相复合层。特种热处理工艺是国防工业系统关键*技术之一。美国为加速其航天飞机的发展，由5家公司组成联合体共同开发针对5种新材料的成形及热处理工艺，即高温Ti-Al化合物，C/C及陶瓷基复合材料，高蠕变强度材料及高导热材料。 6.钛合金焊接技术。大多数钛合金可以使用氧乙炔焊的方法进行焊接，所有的钛合金均可使用固态焊接法进行焊接（如TIG、MIG、等离子弧焊、激光焊、*束焊和电阻焊等）。从近几年国内外对钛及钛合金焊接方法的研究和焊接效果来看，TIG焊和激光焊的焊接质量最好。激光焊接技术具有功率密度高、热影响区小、焊件残余应力和变形小、焊接速度高、可焊接难焊材料 (陶瓷、有机玻璃)等优点，有很好的应用前景。钛及钛合金焊接技术的发展方向是便于*作、焊接过程自动化、智能化，从而提高焊接生产率、焊接质量稳定性以及节约能源，有利于环境保护等。 7.钛合金冷成型及*技术。生产技术方面，克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺，*束冷床炉熔炼技术已在钛铸锭*上达到了商业化应用，大型锻件和精密锻造技术在不断发展，激光成型等近净成型技术在不断得到应用。一些常规*技术如锻造、轧制等已完全实现了计算机自动控制。人工神经网络模型在钛合金中的应用解决了一些实际问题。降低钛合金**成本的另一个方向是开发可冷变形的β钛合金。钛合金特种*技术有激光*技术、*束*技术、离子束及等离子体*技术、电*技术等。钛合金固态自由成型技术包括*束熔化成型、激光熔化成型技术、等离子变弧成型(PTA)、激光精密金属沉积。
-
钢木门价格怎样？
- A：钢木门的门面样式多、线条流畅、色泽鲜明、自然纹理清晰、质地坚固、具有优美视觉立体感。同时富有艺术感、显得高贵典雅，能起到点缀居室的作用。与传统的实木门相比优点多多，钢木门防潮、防虫蛀、不变形、不开裂、坚固耐用、保温性能好，配以各种型号的门框，适合不同厚度的墙体，且安装便捷，其颜色多样，个性化设计可满足不同客户的要求。 钢木门的价格从300多元到2000元不等，以下是部分品牌的钢木门及其产地与价格，供参考。 鑫福派钢木门 广东/佛山 品牌:鑫福派门厂 价格:450元/套 大掌柜钢木门 *江/哈尔滨 品牌:大掌柜 价格:380元/套 钢木门 *江/哈尔滨 价格:380元/套 红海豚钢木门 广东/佛山 品牌:红海豚 价格:450元/套 高档钢木门 浙江/金华 价格:380元/套 特时泰钢木室内门 浙江/金华 品牌:特时泰 价格:1000元//套 爱伦堡雅派简约木门 价格:1799元/套
-
腻子粉生产流程是怎样的？
- A：一种贝壳粉内墙腻子粉它由经锻烧而成的熟贝壳粉轻质碳*钙 白水泥 滑石粉 氟硅*钠组成贝壳粉40－75％ 轻质碳*钙8－15％ 白水泥6－25％ 滑石粉10－20％氟硅*钠2－8％淀粉2－8％ 由于作为基料的具有天然甲壳类良好粘结剂性能加上少量淀粉取代 聚乙*醇或107胶水作为的粘结剂使本腻子无毒贝壳粉白度好 具有抗水抗蚀性本腻子无毒耐水直接配水成腻子。
-
弹簧床垫生产流程是怎样的？
- A：弹簧床垫生产流程： 第一个工艺既不是做弹簧，也不是裥棉，而是进料和进料检验，这是生产的首要工序，更是要严格把关的工艺。原材料的适当和合格与否直接关系到弹簧床垫成品的出产和质量。 第二道工艺是裥棉和穿簧，这是两个分开同时进行的工序。裥棉是把弹簧床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是弹簧床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，这是连锁弹簧弹簧床垫的工艺，*袋、*筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、*的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。 第三道工艺是裁床和床网制成。裁床是把裥棉好的布料裁剪到弹簧床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者*袋弹簧网，固定，从而形成了床网。 第四道工艺打底。打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料。 第五道工艺围边。围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，这样一张弹簧床垫便算做成。 最后就是成品检验，包装，这样整个弹簧床垫工艺就算完成。
-
釉面砖生产流程是怎样的？
- A：1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的*和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——*配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、*灰——*——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角
-
石英石生产流程是怎样的
- A：人造石英石生产工艺流程之配料 配料，即把准备好的各种人造石英石的原材料按*比例调配。配料环节，看似简单，实则不易。每个人造石英石生产厂家都有自己的秘密*，属于企业的高级机密之一，配料的比例很大程度决定了人造石英石的色泽和质地，这要求生产厂家拥有丰富的生产经验。 人造石英石生产工艺流程之搅拌 人造石英石原料搅拌是，先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行适当时间的搅拌;同时将备好的石英砂和添加颗粒倒进另一搅拌机内;最后将前两批搅拌的原料混合均匀搅拌。人造石英石原料搅拌的均匀与否，直接影响人造石英石成品颜色和颗粒的均匀与否。如果人造石英石成品颜色和颗粒不均，会被认定会次品。 人造石英石生产工艺流程之布料 将搅拌好的人造石英石原料平整分布在模板上，一定要注意板面的平整，确保整个板面的厚度一致。还有值得注意的是，在人造石英石原料铺就的的整体每个面上盖上一层牛皮纸。
-
2017钢木门排名榜是怎样的？
- A：2017钢木门十大品牌排名一：金凯德 金凯德品牌源自于有中国门都之称的浙江永康，企业的规模宏大。生产的钢木门也是丰富多样，多种系列，也展现出了金凯瑞的精湛的产品设计技术。钢木室内套装门的销量在中国也是名列前茅。 2017钢木门十大品牌排名二：盼盼 盼盼安居股份有限公司坐落在辽宁营口市。盼盼生产的产品有很多，包括了防火门、卷帘门、防盗门、钢木门等等，自己开发的新产品还获得过四十多项*专利，产品的生产技术达到了国际同行业的现今水平。 2017钢木门十大品牌排名三：西格 佛山西格室内门厂是室内门的驰名企业，西方浪漫的设计风格，使得产品既前卫时尚阳光又充满欧洲古老经典的味道，还不乏现代的风情万种，加之有保证的质量，使得西格成为了业内的名牌产品。 2017钢木门十大品牌排名四：金雅居 金雅居也是浙江永康的品牌。一直致力于打造全球领先的专业企业，它也是中国最早研究生产销售现代化门类的综合门业企业，也是中国钢木门行业唯一宜家出口欧盟、中东企业。 2017钢木门十大品牌排名五：宇恒 宇恒是一家专业生产高级钢木门的的企业，拥有先进的技术支持，为用户提供具有专业技术水准的钢木门。现在恒宇也在不断的完善，立足于国内市场，同时也抢滩欧美市场。 2017钢木门十大品牌排名六：奥格尔 奥格尔拥有一套比较完备的生产体系，也是中国木材交流协会的理事单位，产品质量经过了*的专业认证，也是中国门业30家质量合格供货放心品牌，所以大家可以放心的购买它的钢木门。 2017钢木门十大品牌排名七：班得瑞 班得瑞也是是浙江永康的门业品牌，在品牌竞争激烈的中国门都，班得瑞也以自己的高性价比赢的了市场，班得瑞还是环保的先行者引领市场发展趋势，致力于给用户创造了一些安全、温馨的美好家园。 2017钢木门十大品牌排名八：迦南 迦南是中国驰名商标，cctv上榜品牌，是全国产品检测合格放心企业，也是*进出口经营企业。迦南是厦门的木业企业，是资深的门业品牌，具有很强大的企业竞争力，具有良好的发展前景。 2017钢木门十大品牌排名九：喜来乐 喜来乐工贸有限公司也成立于门都永康，喜来乐的置业精神就是质量。诚信，创新，快捷。以星级服务也是消费者买得放心，产品的性价比也是相当的高，还诚邀陈小春为产品代言人。 2017钢木门十大品牌排名十：九尊 九尊是一个专业从事烤漆钢木工艺的民营企业，短短几年时间就将产品推向了全国，还获得几十项*专利。不管是在*设计上还是在*艺术上都具备有现代时尚的水准。
-
什么是钢木门
- A：钢木门应该说:门扇四周由钢板扣合而成(有的是使用焊接的),门框正常是使用木头的.表面做免漆处理!其实钢木门并不是很重!
-
红木家具生产流程是怎样的？
- A：你好！红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍： 开料处理： 原料车间依据家具生产图纸，首先进行造型设计。由开料人员开料，再依据家具的造型，从色泽的纹理，规格的大小，将不同的板材进行合理分配。然后，通过高温*虫并定型，防止日后生虫、变形。 经过数十天后，再次对板材规格进行归类整理。而后，放入高温烘干房烘干，大致历时一个月，取出木材放到通风的地方，让板材充分回潮使其定性，方可进入木工制作的环节。 木工制作： 木材定性后，为了保证木材的方正挺直，木工师傅会对木料进行精选检验，如果存在扭曲变形的，要用专业的工具予以压料矫正，使之归整统一。然后，再根据生产图纸，结合木材的色泽纹理搭配挑选，使每件家具的木纹花色协调一致。再根据不同的结构和部件，进行开榫、凿眼等工序步骤。经过几十天的*，家具大致的坯型已经确定。挑拣出需要雕刻的部件，交给雕花车间进入雕刻工序。 雕刻装饰： 传统家具雕刻工艺从工艺手法大致可分为浅刻、浮雕、阴雕，透雕、圆雕、透空双面雕等等。雕刻制作工序中，雕刻师傅拿到需要雕刻的家具部件后，会按照家具的整体造型及要求，在纸上画出纹样图案，在将图纸贴在木件上，接着打坯、雕花、修花、再进行修光处理，完工后，交回木工师傅将各部件组装，形成成品。所耗时间，依据图案纹饰的复杂程度不同，而长短各异。 刮磨与抛光： 打磨分为刮磨与抛光两个阶段。雕花部件多使用刮*，按照木纹与雕刻的*法方向反复刮磨，然后，使用从粗到细的不同标号的砂纸，进行几重抛光，每道工序必须将上次打磨的痕迹彻底打磨干净。再使用最细的砂纸，将家具表面打磨的光滑如镜。最后，用清水扫一遍，确保家具线条的流畅，和手感的光滑，然后交给油漆部门进行处理。打磨的时间依据家具的大小和雕花的复杂程度而定，大约10～30天左右。 刮灰上漆： 我国传统工艺对家具表面的处理有“南漆北蜡”之说。因为，南方天气潮热，为保证家具不变形和防虫害，传统素以油漆封闭木材外露的纹路。而北方天气干燥，为防止家具开榫变形，便采用打蜡的处理。具体流程为，先将家具填实木眼，使木材表面平顺，再涂饰一层薄薄的天然漆，待干后，用不同型号的砂纸磨掉漆面，这样循环数次，将木材中的木眼填平，最后再打蜡完成。经过这样的处理，家具表面平整光洁，纹理自然绚丽，色泽晶莹温润。
抢免费设计名额
✕
装修效果图
-
休闲家居家具家居布置美式乡村风格阳光慵懒的洒在草地上，我们靠在抱枕上随意聊着，慢慢地我们都睡着了。效果图 -
休闲家居家具家居布置美式乡村风格每天下午，和家人一起出来透透气，准备一些水果饮料，玩些有趣的游戏。效果图 -
白色电视柜100㎡茶几背景墙现代客厅茶几客厅背景墙一点新颖将平凡变得不平凡的电视背景墙效果效果图大全 -
新房组合柜电视组合柜电视柜茶几储物柜沙发韩式茶几客厅储物柜美观实用的客厅组合柜装修设计效果图大全 -
新房样板间双人床样板房床上用品背景墙地中海床上用品卧室背景墙温馨浪漫的卧室装修设计效果图大全 -
白色电视柜100㎡茶几背景墙现代客厅茶几客厅背景墙一点新颖将平凡变得不平凡的电视背景墙效果效果图欣赏
热门问题
最新问题