静电膜适合贴玻璃盖板吗

1.开料：从原木用机器切割成片材。 2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。 3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一*间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。 4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精*余量。 5．机*：利用机器对备好的木胚工件进行进一步*，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。 6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。 7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。 8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。 9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。 10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。 11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。 12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。

你好，原木家具制作的步骤如下： 1.开料：从原木用机器切割成片材。 2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。 3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一*间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。 4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精*余量。 5．机*：利用机器对备好的木胚工件进行进一步*，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。 6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。 7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。 8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。 9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。 10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。 11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。 12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。

您好，原木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺   过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料   *成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。   它是由若干个工序组成的。    干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰   (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料   的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率   相适应。用于家具*的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水   率也要加以控制。   (2)配料：    ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高   档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树   种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家   具也是如此。    ②合理确定*余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防   止在*和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及*工序的   多少合理地留出*余量。    ③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长   度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当   (应有一定的*余量)，长度则是被*零件的倍数。其目的是减少浪费   和提高生产效率。    (3)毛料*：将锯材*成外形尺寸准确的零件，为净料*提供准   确的*基准。    (4)胶合*：主要指板方材胶合、空心板的*、贴面等。   (5)弯曲*：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。    (6)净料*：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨   光等。    (7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木   螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。    (8)部件*：主要是指装配好的部件的*，如门的再修正、砂光。 (9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。   如：*课画桌生 产工艺包括以下个过程    1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。    2、白胚*：白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。    3、组装：为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。    4、涂装：涂装是工程机械产品的表面*工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能   ,   而且也是构成产品价值的重要因素。    5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。