请问软包床头制作过程是怎样的

2.1材料 2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。 2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm。禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。 2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和*现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 3、*作工艺 3.1工艺流程 3.1.1墙、柱面织物软包工程 基层处理→龙骨、底板施工→*弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→ 理边、修整→完成其它涂饰 3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程 基层处理→*弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰 3.2   *作方法 3.2.1基层处理 3.2.1.1在*做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。 3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。 3.2.2龙骨、底板施工 3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+   40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚   +   20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨   ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚   +   石膏板或波镁板厚   +   10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3.2.3*、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 3.2.4内衬及预制镶嵌块施工 3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 3.2.4.2做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。 3.2.5   皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。 3.2.6面层施工 3.2.6.1用于蒙面的织物、皮革、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。 3.2.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸   =   衬板的尺寸   +   2×衬板厚   +   2×内衬材料厚   +   70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固*要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。 3.2.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝*点，把面料按*尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。 3.2.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。 3.2.8   完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

软包制作的流程： 　　1、铺木板 　　床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 　　2、订型材。 　　按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　3、铺放海绵。 　　安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 　4、插入面料。 　　将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

实际上不难　　    1、铺木板。床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 2、按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 3、铺放海绵。安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 4、插入面料。将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

2.1材料 2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。 2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm。禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。 2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和*现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 3、*作工艺 3.1工艺流程 3.1.1墙、柱面织物软包工程 基层处理→龙骨、底板施工→*弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→ 理边、修整→完成其它涂饰 3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程 基层处理→*弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰 3.2   *作方法 3.2.1基层处理 3.2.1.1在*做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。 3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。 3.2.2龙骨、底板施工 3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+   40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚   +   20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨   ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚   +   石膏板或波镁板厚   +   10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3.2.3*、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 3.2.4内衬及预制镶嵌块施工 3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 3.2.4.2做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。 3.2.5   皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。 3.2.6面层施工 3.2.6.1用于蒙面的织物、皮革、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。 3.2.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸   =   衬板的尺寸   +   2×衬板厚   +   2×内衬材料厚   +   70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固*要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。 3.2.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝*点，把面料按*尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。 3.2.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。 3.2.8   完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

软包制作的流程： 　　1、铺木板 　　床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 　　2、订型材。 　　按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　3、铺放海绵。 　　安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 　4、插入面料。 　　将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

实际上不难　　    1、铺木板。床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 2、按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 3、铺放海绵。安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 4、插入面料。将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

2.1材料 2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。 2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm。禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。 2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和*现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 3、*作工艺 3.1工艺流程 3.1.1墙、柱面织物软包工程 基层处理→龙骨、底板施工→*弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→ 理边、修整→完成其它涂饰 3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程 基层处理→*弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰 3.2   *作方法 3.2.1基层处理 3.2.1.1在*做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。 3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。 3.2.2龙骨、底板施工 3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+   40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚   +   20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨   ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚   +   石膏板或波镁板厚   +   10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。 3.2.3*、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。 3.2.4内衬及预制镶嵌块施工 3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 3.2.4.2做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。 3.2.5   皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。 3.2.6面层施工 3.2.6.1用于蒙面的织物、皮革、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。 3.2.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸   =   衬板的尺寸   +   2×衬板厚   +   2×内衬材料厚   +   70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固*要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。 3.2.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝*点，把面料按*尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。 3.2.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。 3.2.8   完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

软包制作的流程： 　　1、铺木板 　　床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 　　2、订型材。 　　按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　3、铺放海绵。 　　安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 　4、插入面料。 　　将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

实际上不难　　    1、铺木板。床头软包首先要铺一层木底板，方便软包型条在上面固定。 2、按照床头软包图纸工艺铺订型条，将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 3、铺放海绵。安装型条的尺寸填方海绵。将床头软包面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 4、插入面料。将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。