水泥搅拌桩注意事项有哪些

水泥搅拌桩注意事项有: 第一，材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 1、根据设计要求及施工现场情况，制定水泥的采购计划，并准备好存放地点，防止水泥受潮变质。    2、水泥进厂时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期等，并按批量、批号取样送检。 第二，主要施工机具、设备。 1、深层（*）搅拌机。2、灰浆泵（湿法）。3、灰浆拌制机（湿法）。4、冷却水泵（湿法）。5、粉体发送系统（干法）。6、空气压缩机（干法）。 第三，施工现场（作业条件）要求。 1、平整场地：做好“三通一平”，在老宅场地施工前对桩位用钎探检查有无条石、块石，如有应及时挖掘清除。 2、场地布置：现场表土较硬需采用注水预搅施工时，在场地四周要开挖排水沟，并设集水井。送浆（粉）管路的水平长度不宜大于50（60）m。 3、机械安装：做到牢固平稳，搅拌轴必须垂直（垂直度偏差不超过1%）。桩位偏差不大于50mm，每一桩位均要做好相应的标志。 4、劳力组织：每一台班必须配技术负责人1名，拌浆工.桩施手.记录各1名。

　1.合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，进行突击施工。 　　2.晴天抓紧室外施工，雨天进入室内施工。 　　3.密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。 　　4.做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑坡和塌方。 　　5.做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工作。 　　⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活*。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 　　⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限;反之，则取上限。 　　⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。 　　⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 　　⑸*好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 　　⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。 　　⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 　　⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 　　⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 　　⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长(停电等)与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 　　⑾搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于l00mm，时间记录误差不得大于5s.