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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:0元4999元
质检费:0元2690元
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该报价为毛坯半包价，实际装修报价以量房实测为准
公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
满意回答
水泥的楼梯不是很好的吧，一个承重必须得做好的，不然到时候出了问题就麻烦大的了而且楼梯柱子用4根直径140x5的圆管。如果想减少走在踏步上的巨响，可以在踏步上铺钢筋网这样有一个好处就是结构比较*弱，但是承重效果是非常好的，建议楼梯梯梁加大换成28a。最后建议为了安全起见，请找专业人士。
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水宝云
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相关问题
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水泥花盆制造方法是什么
- A：您好，很高兴为您回答这个问题，石粉（石头磨出粉末）粘度不大，兑水后可以做出一些造型，但干透以后一碰就散；水泥虽有粘度，但干结后硬度不够，若是要做稍大一些的花盆，就必须要有钢筋的支撑，这样就增加花盆的重量，两年左右花盆换土，搬动移动就出现问题。 从家庭种养花卉投入的角度而言，烧制出来的泥盆和瓦盆较为经济一些，价格相对比釉盆瓷盆低的很多，也不影响美观，透水性透气性能都是最好的。 若是属于临时性的花卉种养，建议你找一些废弃的盛装工业液体的较大方型塑料桶，由上到下一分为二破开，洗干净在底部开个泄水孔，这样比做起水泥盆要简单实用一些。
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谁了解水泥制造工艺技术?
- A：工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料* 水泥生产过程中，每生产1吨硅*盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、*、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确*作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设*喷入装置，使*燃烧的放热过程与生料的碳*盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳*盐分解任务，移到分解炉内进行；*大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于*与生料混合均匀，*燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳*盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳*盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥*的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运的方式。
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绢花制造流程是怎样的
- A：把纸绢花的单位关键构件（根据不同品种的不同压缩形状）压缩包装在盒装（一定的包装容器）里，包括花茎、叶片、花萼，花瓣，所述的花瓣由矩形彩色纸绢卷曲成屋顶后用花茎圈环离其顶端
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河南水泥彩瓦制造商有哪些？
- A：有名的有新乡水泥厂,登封水泥厂,平顶山水泥厂.许昌水泥厂.告诉你小机器塑料壳的不能上，没竞争力，想上就买数控模压瓦机，最好中野的，就是贵，其次通江，海安的，价格偏高，再者就是科博。伟兴，玉捷，通利。都物有所值，其他别考虑
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安装制造厨柜工艺是怎样的？
- A：安装*厨柜工艺 1.设计：按客户要求进行设计尺寸。 2.开料：用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸。 3.冲压：冲出折角边和把手位。 4.折叠：用折板机折出内折边和外折边等。 5.点焊：点焊加固。分处焊和加焊。 6.*洗和磷化：主要是去油和去锈。 7.喷塑：半成品进入电箱静电喷塑。 8.组装：组装门和钥匙等。 9.成品：成品包装
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瓷砖的制造过程是怎样的
- A：1)*的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足*过程及烧结条件，—般的陶瓷*都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的* 。2)投料研磨由品研部按*开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上*。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下*。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的*和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道*。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的*类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的*，最大产量达2500平方米／天的意大利安*拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂*具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。
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水泥怎样分类?
- A：建筑工程常用水泥的主要技术性能 建筑工程常用水泥的主要技术性能包括细度、标准稠度及其用水量、凝结时间、体积安定性、水泥强度、水化热等。 1)细度。细度是指水泥颗粒粗细的程度。它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。颗粒越细，与水反应的表面积就越大，水化反应的速度就越快，水泥石的早期强度就越高，但硬化体的收缩也愈大，且水泥储运过程中易受潮而降低活性。因此，水泥的细度应适当。 2)标准稠度及其用水量。在测定水泥凝结时间、体积安定性等性能时，为使所测结果有准确的可比性，规定在试验时所用的水泥净浆必须按《水泥标准稠度用水量、．凝结时间、安定性检验方法》GB／T l346的规定以标准方法测试，并达到统一规定的浆体可塑性(标准稠度)。水泥净浆体标准稠度用水量，是指拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量，它以水与水泥重量之比的百分数表示。
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请问雨伞制造的流程是怎样的？
- A：第一步：买优质的伞架、伞布、配件 一把广告伞的魂灵是它的骨架，是不是经久耐用与它的质量是成正比的。昌盛雨伞选用的伞架都是业界闻名的大厂出产，质量牢靠，原料巩固；关于广告伞布的收购也是十分严厉，每一卷伞布到厂后都要装上跑布机检测一遍，广告伞保证没有走纱、破损等瑕疵。 第二步：裁布（开布） 广告伞在断定雨伞布没有质量问题后，咱们会用大裁机把布料依据定单的尺度均匀开成数条布块（三折伞能够开三条），当布块开好后就会拿去接边（避免雨伞布走纱），拉好边的雨伞布会移交给小裁师傅（以下简称小裁），小裁会依据伞架的形状及开口位钉制一个木架并不断调整适宜的尺度和方位，当试板断定后就会把布裁成N个三角片。 第三步：丝印 雨伞三角片裁好后就会送到丝印车间，丝印车间会依据客户需求的丝印内容或图样*丝印网板，收到布料后，丝印师傅会依据三角片的尺度和丝印的方位对丝印台进行调整，需求是让每一片三角片的丝印方位都共同，这个过程需时较长，当丝印台调整好后，就能够涂上胶水并把伞布平铺在丝印台上，压平摆好，然后丝印师傅就调丝印的色彩（要测验屡次，一定色彩精确），接着即是把图画印在伞布上，最终即是等油墨风干和收起伞布。 第四步：合片 雨伞印好的三角片会送到合片车间，工人会依据定单的需求，把伞布缝组成一个多边形，这个即是伞面了，缝合好的伞面会有专人用灯箱查验，一定丝印方位精确，合片方位精确。
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木制家具制造工艺是怎样的？
- A：如下 1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 希望我的回答能对您有所帮助
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实木门制造流程是怎样的？
- A：实木门的制作工艺流程：制材—干燥—构件*（划线、下料、铣刨*）—拼装—裁边—修整—油漆。航程门业的木门适用于各类型居室风格，起到点缀居室、美化生活的作用。多样性、高性价比。
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四，五，六楼怎样快速上沙，水泥和地板砖？
- A：根据你描述的这种情况，实际上这cl个也有=种上料方法。第一。可以通过电梯上上去。第二。可以通过阎，窗口安滑轮吊上去更好了。
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木质家具制造工艺流程是怎样的？
- A： 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)，天那水其中含有*(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
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三合板制造工艺是怎样的
- A：三合板*工艺；*三合板(胶合板)所需要的材料都有：由单板或由木方刨切成薄木而压制后粘接而成。 三合板是最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
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人造大理石制造方法是怎样的？
- A：你好，这个的话目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利一种*度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其*方法。 该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳*钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。 超微细碳*钙粉为1250目以上的碳*钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用*类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛 、铁黄等。 透光人造大理石的*步骤如下： 1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳*钙粉搅拌，得混合料A; 2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B; 3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C; 4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具; 5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型; 6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天： 7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。 该透光人造大理石具有以下优点： 1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。 2、制得的大理石*度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可*成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。 3、成本降低，效益显着。 4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
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制造低音炮的过程是怎样的？
- A：准备好制作音响的材料，先用密度板制作一个箱体。 然后根据您买的喇叭尺寸，放入箱体里面固定好。 注意链接线体。然后测试音响的好坏，再封板，
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