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该装修风格预算为:216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
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tubatu施工工艺 工地收货 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板*→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板B、施工方法 1石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 4支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 5上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 6底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 7调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 8顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去 250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。 9、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。 C、成品保护 1要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 4外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种*作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。 D、注意的质量问题 1外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 2打胶嵌缝不细,*作人员应认真施工,检查人员应细致验收。 3墙面脏、斜视有胶痕,一是*作工艺造成,二是*作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。 E、质量标准 (一)主控项目 1石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及*现行产品标准和工程技术规范的规定。 2石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 4墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 5石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 (二)一般项目 1石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。 2石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
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忒荒唐你好,外墙贴石材的施工*作工艺: 一、 边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 1、基层处理 将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。 2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋 用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 3、洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍*作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。 4、待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。 二、边长大于400mm,厚度在20mm以上,镶贴高度超过1m时,采用安装方法镶贴。 1、钻孔、剔槽 安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位臵打在距板宽两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂*(4∽5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。 2、放绑扎丝 将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。 3、绑扎钢筋网 具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎φ6钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70~80mm且比石板上口低20~30mm处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm一道横筋即可。 4、试拼 饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果。 5、弹线 将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以50~70mm为宜。找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙。 6、安装固定 石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30~50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆。 7、灌浆 石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5*,稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心*作,防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1~2小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200~300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50~100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。 8、擦缝 板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水。 9、柱子贴面 安装柱面石材板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。 10、清理墙面 石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多*眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用*液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果。希望我的回答对你有所帮助。
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大力的挣脱外墙贴石材的施工工艺: 结构偏差实测:采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合对现场外挂石材的结构进行测量,根据实测的偏差*纠正深化设计及施工方案; 二次深化设计及施工方案编制,拟定和外保温安装单位做好施工配合方案; 施工准备:包含材料、人员、机械设备的前期准备工作; 现场验收脚手架等施工设施; 材料进场并进行验收:包含各种制作骨架的钢材、饰面石材、挂件、螺栓、发泡剂、结构胶等; 整体施工步骤:测量、放线→配料→分格*→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收; 各施工步骤质量保证方案及技术交底*; 石材质量验收*; 现场施工安全措施;
相关问题
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外墙石材施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:外墙石材施工工艺常用的是石材干挂和湿贴: 1.石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上,不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点,通过金属挂件将石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。 2.湿贴是采用墙面加钢筋网片,用铜丝固定板材,分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊病,不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳*氢钙析出(泛白霜)和出现水渍,使墙面石材变色,形成色差,污染墙面;而且还由于温度变化等原因,易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。
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外墙挂石材施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:工艺如下: 工艺流程: 1: 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→工地收货→ →挂水平位置→石材打孔 →背面刷胶 →贴柔*加强材料 2: 线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板 3:钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。就可以了。
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外墙腻子施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:1、先用清水和洗洁剂把瓷面彻底洗净,墙体干透后进行批涂。 2、按其水灰比,先将清水倒入搅拌桶内,再加粉料,然后用电动搅拌机搅拌成均匀无颗粒的膏糊状,静置数分钟后再稍作搅拌,效果更佳。 3、先用点补法对基面裂缝处及平整度相差较大的地方进行修补,应确保基面平整,无空鼓,无油污,每遍施工厚度控制在0.5-2mm以内。 4、腻子施工完成后应尽早打磨,打磨时将*痕磨平即可,并清除浮灰,应避免在腻子层实干后(标准状态下24小时)或淋雨后打磨.高温下施工,打磨后需浇水养护,宜四天后进入下道工序。 5、本品*合理,严禁掺合其他品牌腻子粉或水泥,滑石粉,胶水等。 6、搅拌好的腻子应在四小时内用完,适应在5℃-38℃无雨水的环境下使用。 希望*对你有帮助
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新型石材幕墙的施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:*:工艺流程: 1: 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→工地收货→ →挂水平位置→石材打孔 →背面刷胶 →贴柔*加强材料 2: 线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板 3:钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。就可以了。
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湿挂石材施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:你好,墙面湿挂石材的安装方法: (1)墙面石材采用湿挂灌浆工艺,采用铜丝连接。分次灌浆,第一次不得超过石板高度的三分之一,待砂浆初凝后进行第二次灌浆,高度为石板的二分之一,第三层灌浆至低于石板上口5厘米处为止。 (2)深色石材采用32.5Mpa普通硅*盐水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;浅色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
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点挂石材施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:工艺流程: 1: 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→工地收货→ →挂水平位置→石材打孔 →背面刷胶 →贴柔*加强材料 2: 线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板 3:钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。就可以了。
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地板胶贴的施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:一、施工前地基准备要求 1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。 6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。 二、 自流平的施工步骤 1、处理地坪:用铲*、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、 涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。 4、 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。 5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。 6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。 三、材料的施工步骤 1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。 2、基准法施工 施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。 施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。 裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。 有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。 裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。 连接幅施工 裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。 裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一*间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。 4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一*间,将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚*压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。 5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工*将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。 6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。 希望对您有所帮助。
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外墙刷真石漆施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:石漆施工工艺 真石漆也叫仿石漆或石头漆,属于*树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围,只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理,色彩更加丰富,造型更加*真,施工方法更加细腻,应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下: 一、 对基层要求 在基面处理之前,墙体需要一*间的养护。 批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度,对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 喷涂前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率 <10 , PH<9 ,基层的干燥时,水泥砂浆基层要求 21 天以上,气温若低,适当延长时间。 二、 施工工具 1、脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面 30-40 厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。 2、功率 5KW 以上,气量充足,压力为 0.5-1.0 兆帕 的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。 3、喷*:上壶喷*,容量 500ml ,口径 1.3mm 以上 , 容量不能太大 , *作不便 , 口径小 , 则施工速度慢 , 不宜大面积施工。 4、各种口径喷嘴: 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。 5、无气喷*一套。 6、橡胶管:氧气管,直径 8mm 。 7、毛刷、滚筒、铲*若干。 8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、 施工规范 1、涂封闭底漆: 待腻子干透后,涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层,增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工,也可以喷涂施工。 喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷*均匀薄喷一遍,施工温度 10 ℃以上,喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。 2、喷涂实色底漆: 喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象,也能减少真石漆用量,以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料,尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀,不可有漏涂、透底部位,一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果,同时也利于施工*作,可以对真石漆进行分格涂喷,并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料,在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 3 、喷涂中层真石漆:真石漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时,应停止施工。 真石漆的施工难度大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时,注意出*和收*不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷*移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。 真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适,第一遍喷涂略稀一些的涂料,待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时,涂料略稠些,喷得厚些。当喷斗的料喷完后,用喷出的气流将喷好的饰面*一遍,使之波纹状花纹更接
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外墙木塑板施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:您好, 外墙铝塑板施工步骤 1、测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于 3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。 4、安装铝板 测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。 8、清理板面 清除板面护胶纸,把板面清理干净。
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新外墙保温施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:最新外墙保温施工工艺: 1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等,并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚*板表面平整度偏差不超过4mm,超过偏差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补。 2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚*板的垂直度和平整度。 3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚*板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上,后期粘贴聚*板时在将剩余网格布翻包过来。 4. 粘贴聚*板。外保温用聚*板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚*板,聚*板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好,因此宜采用点框粘法,当饰面为涂料做法时,粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严,缝宽超过2mm时用相应厚度的聚*片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚*板时,锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行,用电锤在聚*板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面。 6. 聚*板接缝处表面不平时,需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,打磨后用刷子清除聚*板表面的泡沫碎屑。 7. 抹底层抹面砂浆。聚*板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰,在聚*板面抹底层抹面砂浆,同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层,要平整压实,严禁网