有没有了解块料墙面施工工艺的

石材墙面镶贴          1施工准备：包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。          2基层清理   镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。          3材料进场整理   对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。       4切割、钻孔、剔槽等   镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。       5穿铜丝   大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。      用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。          6弹线   镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外*廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。       7镶贴   施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。      在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。      在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。      第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。       如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：      （1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。      （2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ--302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。      2.7.8灌浆      灌浆宜用1：2~1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。      灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。      2.7.9擦缝      待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。      2.7.10清洁      待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。

（1）薄型小规格块材（一般10mm   以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。 　　1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖的施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的百整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 　　2）在基层湿润的情况下，先刷108   胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108   胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 　　3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm   的素水泥浆，内掺水重20%的108   胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。 　　4）大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m   时，可采用安装方法。 　　5）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4   处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm   左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。 　　如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂*（4~5mm），按规定在板高1/4   处上、下各开一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm   与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 　　6）穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm   左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝   进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 　　7）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6   钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm   时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50   cm   水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm   处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm   绑一道横筋即可。 　　8）弹线：首先将块材料石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石外皮距结构面的厚度应以5~7cm   为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 　　9）安装块料石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在块料石材上，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 　　10）灌浆：把配合比为1：2.5   水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰块料石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻*作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 　　第一次灌入15cm   后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm   处为止。 　　11）擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

你好，施工工艺如下   一、外墙块料涂料施工工艺   （一）、涂料施工基层的质量要求   1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。   2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。   表1   一般抹灰的允许偏差和检验方法   序号 项目 允许偏差/mm 检查方法   普通抹灰 高级抹灰   1   2   3   4   5 表面平整   阴阳角垂直   阴阳角方正   分格条（缝）的直线度   墙*、勒角上口的直线度 ≤4   ≤4   ≤4   ≤5   ≤4 ≤4   ≤4   ≤4   ≤4   ≤4   用2m垂直靠尺检查   用2m垂直靠尺检查   用直角检测尺检查   拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查   拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查   3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。   4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。   5、基层PH值不得大于10。   6、混泥土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。   7、涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。   （二）、施工步骤   基底找平   外墙抗碱底漆   面漆施工   修补、验收   （三）、基底找平处理   1、批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜，   2、干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。   3、用水保养一道，待干燥后施工底漆。   （四）、外墙抗碱底漆施工   1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。   2、外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。   3.、干燥24小时后施工面漆。   （五）、面漆施工工艺   采用面漆涂刷2遍。   1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。   2、面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。   3、局部修补，准备验收。   二、重要节点部位的施工做法   施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。   　   由于抗碱封闭底漆只有：   　　a、封闭外墙面的碱性作用。   　　b、提高面涂料与墙面的附着力。   　　c、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。   　　d、节约面涂料。因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。   采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。待第一道腻子干燥24小时后，批刮第二道腻子，干燥24小时后用260#砂纸打磨平整，用水保养一道，待干燥后施工抗碱底漆，干燥24小时后施工面漆两遍，面漆每遍施工时间间隔不低于4小时。   　　涂料的接槎必须留在分格逢和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温很高，湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好易脱皮，开裂，再者，阴雨天则因防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为注意。   三、涂料弊病及处理   可能出现的弊病   a)返碱：涂料涂于水泥墙面上，漆膜遇水后，表面出现白色结晶物的现象为返碱。强碱对漆膜有一定的破坏作用，返碱后的漆膜有发花、颜色不一致、失光等不良现象的发生。返碱是因为基层中含有的活性离子（Ca2+、Mg2+等）含量大，碱性太强，随着水份的挥发被带到漆膜的表面，和空气中的二氧化碳和水反应生成碳*钙白色结晶物，附着在漆膜上，而使漆膜的颜色变白，且不是均匀的变白，用水润湿后漆膜仍恢复成原来的颜色，随着时间的延长，盐离子逐渐地析出，经过风*雨打后，漆膜慢慢会恢复成原有的颜色。   解决方案：公司采用高渗透封闭底漆，封闭毛细孔有效阻止Ca2+、Mg2+离子氧化。   b)褪色：涂料涂刷一*间后，漆膜本身颜色变浅的现象，不会恢复成原来的颜色。褪色是由颜料的保色性差，涂料的档次低所致。   解决方案：公司均采用进口颜料（巴斯夫、克莱恩等），有效降低紫外线对色料的氧化。   c)浮色发花：涂料涂刷后，漆膜整体的颜色不一致。施工中兑水过多或涂料中色浆的混容性差。

施工工艺流程，按基层不同分述如下：   混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理—   —   基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)——   刮大白腻子——   修补打磨—   —   腻子成活。   混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补。

块料墙面施工工艺                  1>基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。 　　2>打底时要分层进行，每层厚度宜5－7mm。 　　3>底层灰6－7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖，弹线。 　　4>正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。 　　5>垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳。 　　6>镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。 　　7>粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。 　　8>镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。