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混凝土现浇板裂缝原因是什么
左顾右盼
浏览51次 2025-01-11 22:36
最近我家的混凝土现浇板出现了一些裂缝，而且还挺多的，我很担心这个问题，想了解一下出现这种情况的原因是什么，急求大家帮忙。
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混凝土楼板裂缝原因是什么？
- A：砼裂缝成因很多，但可以主要归纳为以下几点： ⑴砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。 ⑵温度应力 砼内的水泥在水化反应中散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。 ⑶配筋不足 从实践中观察到，配筋间距大，配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。 ⑷砼材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。 有关试验*显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。 ⑸养护条件 养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产， 现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 ⑹施工质量 砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差、降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，裂缝在钢筋表面 泡则降低了砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。 这些因素都会造成砼较大的收缩，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
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混凝土路面裂缝原因是什么？
- A：混凝土是一种非均质的复杂多相混相材料，在其微观结构相组成之间主要的结合力是范德华力。因此其抗拉强度远低于抗压强度。当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就会产生裂缝。因此，混凝土发生开裂的条件就是：在约束下变形产生的拉应力超过实时的抗拉强度，也就是说必须同时考虑三个条件：变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度。不受约束的自由变形不会产生应力；抗拉强度足以抵抗所产生的拉应力时则不会开裂。也就是说不能笼统地认为收缩必然开裂。所产生的应力大小和实时的弹性模量有关，和能够松弛应力的徐变有关；是否引起开裂还和混凝土的抗拉强度有关。 凡是组成良好并经适当捣固和养护的混凝土，只要内部孔隙和裂缝尚未形成相互连接而直达表面的通道，则基本上是水密性的；在使用中，结构的荷载以及大气环境的影响如冷热交替、干湿循环，可使这些内部微裂缝发展并传播，成为环境中侵蚀性介质浸入的通道[1]。早期裂缝控制的意义在于，已有裂缝的扩展比新生成裂缝容易。可能引起开裂的变形主要是收缩，影响最大的早期收缩如下： 干缩：停止养护后，环境相对湿度低于100%，混凝土干缩即开始；在干燥的空气中，收缩会持续进行，甚至在28年后仍能观察到一些变化[2]。对于普通混凝土，28天收缩约40%, 3个月收缩60%左右，180天收缩约70%，1年收缩平均75%，完全收缩的时间可长达20年。完全干缩值为10000微应变，F. M. Lee曾实测到4000微应变[2]。影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。当骨料品种一*，单方混凝土中骨料用量越大，即浆骨比越小，则干缩越小。骨料的“骨架”作用即在于此。当水泥(或胶凝材料，以下同)用量不变时，水灰比(或水胶比，以下同)越大时，浆骨比越大，干缩也越大。因此混凝土的配合比中应当尽量减小用水量。 温度收缩：随着水泥实际强度的提高、比表面积的增大，水化热也相应较大，再加上因要求混凝土具有较高早期强度而使用较大的水泥用量，使现在用于厚度为30cm的混凝土构件也需要控制内部温度的变化。混凝土温度每下降15℃时，收缩约150微应变。例如抗压强度约30MPa的混凝土，其弹性模量为约30GPa(按我国结构设计规范)，则在约束下可产生弹性拉应力约4.5MPa，而30MPa的混凝土的直接抗拉强度约为2 .7MPa。常有工程中的混凝土拆除模板时就发现已产生裂缝，显然是由温度变形所致。
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混凝土外墙裂缝形成原因是什么？
- A：地下室外墙应该都是混凝土墙，混凝土墙裂缝产生的主要原因是商品混凝土塌落度大，硬化收缩大，收缩应力产生速度快于混凝土抗拉强度增长速度时，就会裂缝，引起这个原因的因素很多，养护到位可以大大减少裂缝。
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钢筋混凝土现浇板裂缝怎么补
- A：1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。 2.混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。 4.后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留企口缝。 5.预埋管线过多的话，可在管线上下各覆盖一层合适的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决： 1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间；2）楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；3）安排足够数量的钢筋工对重点部位及时整修；4）在裂缝的易发部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形；5）住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模；6）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。 在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。 此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工。 裂缝的处理方法 1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。 2.其他一般裂缝处理，可在清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。 3.当裂缝较大时，应沿裂缝凿*形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。 4.当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 5.通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。 希望我的回答对您有所帮助！
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问下混凝土竖向裂缝的原因是啥？
- A：初步分析原因道路产生裂缝的原因如下： 1、不均匀沉降：也就是路基由于碾压密实度不均匀或路基坐落在地质节理发育强的地带，由于路基不均匀沉降将上面的混凝土路面拉裂，在不均匀沉降的两端应该还有不规则横向裂缝。解决方法是碾压密实，干密度应该达到90%以上且应该根据碾压机械的方法不同采用不同的分层厚度，这里不能详细说了；至于地质原因，好像只能重新勘察选址了。 2、温度裂缝：由于所采用的水泥水化热大，而且混凝土厚度比较厚，由于混凝土硬化过程中内部温度比外部温度高很多，引起内部膨胀将混凝土表面膨裂，但一般不会只出现纵向裂缝，其裂缝方向一般是不规则的。解决方法是采用温度监控，外部采用保温措施或采用外部加热措施，保证内外温度控制在一定范围内。 3、干缩裂缝：由于砂率太大或灰砂比太大，由于水泥浆的硬化过程中收缩系数比较大，将表面拉裂。解决方法是提高水泥等级，加大砂、碎石比率，加强振捣，保证混凝土均匀、密实。 4、碱－集料反应或称碱－骨料反应：由于水泥中的碱性成分与水和集料（骨料）中的游离二氧化硅反应生成硅*盐，体积膨胀产生裂缝。解决方法是保证水泥及集料合格，冲洗集料降低其中的含泥率。 5、养护：在水泥硬化过程中浇水养护不及时，硬化所需水缺失影响混凝土强度。
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通常造成混凝土路面裂缝原因是什么？
- A： 路面裂缝的主要原因是: 1)路基施工基层压实度没有达到设计要求 ,发生了不均匀沉降; 2)路基处于软基地段 ,施工时没有进行有效的地基处理; 3)路面材料的选用不合要求 ,混凝土抗折强度没有达到设计要求; 4)施工工艺欠缺所造成。 （a）混凝土拌和计量不准，使混凝土稀稠不匀引起混凝土裂缝。解决办法是：用自动计量拌和机拌制混凝土，制作标准计量水桶，控制加水量，外加剂用小台秤事先分出每一盘的用量，确保计量准确 （b）混凝土养护不及时，易造成混凝土出现裂解决办法是：混凝土浇筑6-12时后（跟温度有关系），覆盖塑料薄膜养生，利用塑料薄膜不透水的特点，将混凝土中的水化热及蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土，当混凝土表面不见浮水时应及时喷洒水养护，使混凝土在养护期内始终保持湿润状态。 （c）大风、烈日或昼夜温差过大的天气条件下混凝土均易出现裂缝。解决办法：遇到刮风天气及昼夜温差过大时，在塑料薄膜上再加盖一层帆布，可以获得较好的效果。烈日曝晒时，可避开中午施工。 （d）切割缝切割不及时易造成混凝土裂缝。 （e）养护期未到，在混凝土面上走行机械易造成混凝土裂缝。尤其是混凝土切割缝后、沥青灌缝前在混凝土面上走行机械对混凝土造成的危害更大。
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现浇板裂缝原因
- A：现浇混凝土楼板竣工一年后出现裂缝，是常见的却又是必须处理的问题
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请问钢筋混凝土板裂缝原因是什么?
- A：钢筋混凝土板裂缝的原因有很多，可分为结构裂缝、稳定裂缝和构造裂缝。 结构裂缝：是由于板配筋不足、板的厚度不够或混凝土强度不足，造成承载力不够或刚度不足引起的； 温度裂缝：是由于热涨冷缩造成的，没有配置足够的抵抗温度应力的钢筋，从而产生裂缝； 构造裂缝：预埋管线设置或埋置不当、保护层厚度过大、分布筋设置不合理、混凝土养护不当引起的裂缝。要对症下*。希望我的回答能帮到您！
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现浇板裂缝处理方法
- A：具体也要看看是什么样的裂缝,多宽,是否贯穿等,免费提供混凝土防水渗漏水修复专业技术咨询
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现浇板裂缝的原因
- A：钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因有多种，但最主要的是混凝土中的拉应力超过了1.水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。
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现浇板裂缝如何处理
- A：具体也要看看是什么样的裂缝,多宽,是否贯穿等,免费提供混凝土防水渗漏水修复专业技术咨询
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大体积混凝土浇筑后产生裂缝的主要原因是什么？
- A： 一、大体积混凝土浇筑温度裂缝产生的原因 结构物在实际使用中承受各种荷载，当结构的抗拉强度不足以抵抗荷载作用时，结构就可能出现裂缝。外荷载的直接应力和次应力、温度变化、缩胀以及不均匀沉降等都会产生裂缝。大体积混凝土常见的质量问题是混凝土结构产生裂缝。造成结构裂缝的原因是复杂的，综合性的。但是，大体积混凝土从浇筑时起，到达到设计强度止，即施工期间产生的结构裂缝主要是由水泥水化热引起的温度变化造成的。大体积混凝土工程，水泥用量多，结构截面大，因此，混凝土浇筑以后，水泥放出大量水化热，混凝土温度升高。由于混凝土导热不良，体积过大，相对散热较小，混凝土内部水化热积聚不易散发，外部则散热较快。升温阶段，混凝土表面温度总是低于内部温度。依据热胀冷缩的原理，中心部分混凝土膨胀的速度要比表面混凝土快，中心部分与表面质点间形成相互约束，中心属于约束膨胀，不会开裂；表面属于约束收缩，当表面拉应力（t）超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
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现浇板裂缝会有什么危害
- A：有危害，程度以裂纹的长度、深度、位置而定，如果地面出现了凹陷，且超过了2公分，就有问题了，就要进行技术处理了。
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混凝土裂缝修补方法
- A：这是我在网上找的混凝土裂缝产生原因，希望能够帮到你。 1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝 2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件 3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。 4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。 5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。 6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。 7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。 8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到*变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。 混凝土裂缝修补的常见方法： 1. 树脂灌注法； 2. 表面封闭法； 3. 钻孔嵌塞法； 4. 柔性封闭法； 5. 表面附加钢筋法； 6. 灌浆法； 7. 干嵌填法； 8. 钉合法； 9. 聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）； 10. 迭合面层和表面处理法； 11.碳纤维布加固法等等
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商品混凝土裂缝怎么处理
- A：1、裂缝处理方案 裂缝的存在直接影响到结构的安全性能，对结构的正常使用造成严重影响，特别是对结构的整体性、刚度、钢筋、商品混凝土碳化、商品混凝土耐久性、抗疲劳、抗渗能力造成影响。裂缝的存在对结构实体来说是一种可以直接*和处理的现象，在实际施工现场中，我们要根据现场实际情况，及时分析裂缝的性质和成因，采取针对性的处理方案进行处理，才能够使得结构的安全正常使用。在处理裂缝的过程中，我们采用较多的有以下几种处理方案。 2、面层修补法 面层修补相对与其他集中修补方案来说是最为简单实际，但维修的裂缝尽是实体外表面的一种裂缝。这种裂缝对结构的安全和承载力无影响，一般都用于装修完成以后出现的。这种一般处理措施是根据现场裂缝位置所采用的装修材料，对裂缝进行修补，处理时如果现场条件允许，可在裂缝处增加玻璃纤维布、牛皮纸等。因此，面层修补法是裂缝修补中最为简单实际，也易于*作的一种修补裂缝方案。 3、灌浆嵌逢法 灌浆法是对裂缝较大，但又不易于剔凿和拆除结构的，直接影响到结构的安全和使用功能的裂缝采用的较常用方法，此种处理方案是采用高压设备将注浆胶结材料通过高压压入商品混凝土裂缝，使得注入的胶结材料与商品混凝土结构在硬化以后构成整体，以达到封堵裂缝的目的。在现场实际施工过程中，高压灌浆封堵裂缝使用的材料主要环氧树脂、聚氨酯和水泥浆。在处理裂缝的过程中，灌浆法在封堵裂缝的过程中使用高压注浆机器，对工人的*作水平和素质有一定的要求。 嵌缝法是对裂缝较大但深度不深，不贯通的裂缝采用的一种处理方案，需要沿裂缝剔槽后，沿着槽对裂缝进行嵌缝密封处理。这种处理方案对材料的要求性能叫高，要与剔的槽表面的材料有较高的粘合性，在施工过程中嵌缝处理方案常用的材料为聚合物水泥砂浆、油膏、聚*乙*胶泥等。 4、结构加固法 结构加固法对施工要求比较高，当裂缝直接对结构的安全性能产生较大的危害，影响正常使用的情况下，采取的裂缝处理方案。结构加固法有很多，主要原理就是要增大结构构件的承载能力以拟补裂缝对构件产生的影响，在现场施工中，常用的结构加固法有：加大商品混凝土结构截面尺寸，采用型钢进行包边、黏贴钢板、增加支设点等方法进行加固以增大结构构件承载力。 5、商品混凝土置换法 当裂缝过大较多影响到结构的原有性能，无法满足结构的承载力要求，造成结构安全隐患时候，需要对原有商品混凝土进行置换。商品混凝土置换法在众多裂缝处理方案中是较为复杂，对裂缝的判断和鉴定需要全面的审核，最好做回弹，确定原有商品混凝土结构无法满足设计要求时才采用。这种方法比较繁琐，需要剔除原有结构的商品混凝土，容易损伤结构的安全性，剔凿商品混凝土量较大。置换的商品混凝土常采用比原有设计商品混凝土大一标号的商品混凝土进行置换，渗入微膨胀剂，剔除商品混凝土时尽量避免伤害原有钢筋。 6、裂缝的预防 裂缝是建筑施工中最为常见的现象，只有通过预防控制和治理手段来减少裂缝的产生和发展，尽量避免到裂缝对结构安全性能产生影响。因商品混凝土本身特有的非均匀性质，当外力作用、温度变化等就会产生裂缝。商品混凝土裂缝的预防要从原材料、工艺上控制，通过选用优质合格的原材料，通过标准的施工工艺进行搅拌、浇筑、振捣、养护等是预防裂缝的重要手段。商品混凝土的原材料在遵循节能的原则下尽可能选用优质合格的原材料进行搅拌，检验是否符合*规范要求；商品混凝土的搅拌过程中要严格按照商品混凝土的配合比进行控制水灰比的选用以及外加剂的选用，不允许现场后加水；现场施工过程中要严格按照施工方案进行浇筑、振捣、养护。
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