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隧道防火涂料施工工艺是什么

随便起一个吧的

浏览68次 2025-01-24 23:34

隧道防火涂料施工工艺是什么？

施工工艺是什么隧道防火涂料

全部回答(3)

回忆的余温
隧道防火涂料施工工艺 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

5天前
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有爷的范儿
用钢管搭个井字架，下面用8寸脚*滑移，空压机和无气喷涂放在架子底部，上下两层用喷*喷涂，需光面的还得抹灰。大致就这样，不明白可以hI我

2天前
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秘密协会
、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

2天前
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相关问题

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- 防火涂料是什么以及种类？隧道防火涂料做法是怎样的呢？
- A：防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火材料可施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延;或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓*蔓延传播速度，或在一*间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料种类：按照涂料的用途分类：饰面型防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料;按照涂料的性能分类：非膨胀型防火涂料，膨胀型防火涂料。

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- 厚型防火涂料施工工艺是怎样？
- A：施工环境在30小时内不得低于4℃，在施工过程中和施工后，涂层干燥固化之前，涂层应避免雨淋或*晒

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- 钢结构防火涂料施工工艺是怎样的?
- A：钢结构防火涂料施工工艺如下：一）、施工流程及工艺 1、基层表面处理 A、若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。 B、钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 C、若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。 D、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。 2、防火涂料涂刷 A、防锈涂料涂刷施工准备工作：（1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。（2）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。 B、防火涂料涂刷施工的环境条件：（1）工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。（2）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。（3）相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（4）其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 C、防火涂料的涂刷施工薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷（1.1）涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。（1.2）工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。（1.3）用喷*进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，*口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。（1.4）待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。（1.5）施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。（1.6）在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。（1.7）该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。（1.8）储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。（2）薄型钢结构防火涂料涂刷 (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。 (2.2)采用喷涂法进行施工，喷*距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。 (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。 (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。 (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。 (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。 (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下*晒，可按一般物品运输。（3）前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。（4）该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。 D、防火涂料的涂刷修补：（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。（3）修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。（二）、质量控制：　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1）必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2）工程应按使用量控制涂刷质量。（3）对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。（4）检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、*、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。