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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:0元4999元
质检费:0元2690元
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该报价为毛坯半包价，实际装修报价以量房实测为准
公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
全部回答(3)
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脑白金干活
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云水静流
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不仅丑还环保
一、开料*开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。 二、定厚砂光，宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。 三、涂胶，手工或滚*机 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。 四、组胚，由人工在组胚工艺台上*作 薄木与单板的纤维方向一致。 五、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 六、胶压，冷压机或热压机 将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。 七、封边，直线封边机，曲线封边机，异性封边机 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度 八、*成型边，立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机 立式铣床*覆面板需较大幅面。回转铣床可*各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。 九、*装配孔，多轴排钻 32毫米排钻机 十、表面修整，卧式砂光机，立式砂光机 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度
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相关问题
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哪位朋友熟悉板式家具制作流程？
- A：为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。希望回答对你有所帮助。
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哪位同学熟胶合板加工工艺？
- A：原木*生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮 →单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库。 单板*生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 *工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有*剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加*余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。 单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及*作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板*成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的*余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木*生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板*生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
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哪位朋友说说红木家具加工流程？
- A：一、红木家具生产流程 1、备料： （1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。 （2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。 （3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。 （4）开料：进行合理的横截与纵解，将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。 （5）烘干：对开好的规格料进行烘干。 （6）拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。 （7）放胚：①平创：用来*料材粗糙的翘面及不平表面，并可按一定角度刨平相临的表面。②压刨：通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。 希望*对你有帮助
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加工板式家具流程是怎样的？
- A：机制部分： 1．开料 设备：精密度裁板机、推台锯、排锯 *标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm； 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢*板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象； 附表（*锯） 8、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 *标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经*的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标*尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项： ◎*过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。 ◎每*20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。 9、封边 分为：机封、手工封 设备：直封机、曲封机 *标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm ◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的 封边条屑和余胶。 ◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 ◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置； ◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 注意事项： ◎部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料； ◎封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下； ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）； ◎异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀； ◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。 10、推台锯 *工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等 *标准：必须与图纸实际*要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），*误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，部件切面应垂直； ◎开实木： i. 材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过*虫处理； ii. *余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留2-3mm的*余量； iii. 拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝
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哪位朋友能说说板式家具生产流程？
- A：板式家具工艺过程 木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂
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加工中密度板的流程哪位朋友熟悉？
- A：你好，一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。 二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。 三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。 四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。 五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。 六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库。通过我的回答，希望可以解决问题。
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家具加工流程哪位了解？
- A：家具*流程：接订单（或新产品开发）——出打样三视图—— 车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——成品试装——包装——待发货。
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哪位朋友熟燃气pe管施工方案？
- A： 承钢4#高炉易地改造工程中冶京唐管铁公司3一、工程概况: 工程概况：本工程为3#、4#高炉易地改造工程。工程地点：承钢厂区南山上。工程主要内容为焦槽上料系统钢结构压型金属板的安装。主要包括：2#转运站压型金属板的安装，转运站长9m、宽8m、高13m，封闭形式为全封闭;碎焦转运站压型金属板的安装，转运站长6m、宽5m、高28m，封闭从23m平台开始到28m全封闭;碎焦筛分楼压型金属板的安装，碎焦筛分楼长9m、宽8m、高28m，封闭从5m平台开始到28m全封闭;J1转运站压型金属板的安装，转运站长20m、宽7.5m、高48m，封闭从37m平台开始到48m全封闭;1#焦炭胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽4.1m、长45m，封闭形式为全封闭;2#焦炭胶带机通廊(焦槽到J1转运站)压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽4.1m、长约20m，封闭形式为全封闭;1#、2#碎焦胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽3.3m、长约65m，封闭形式为全封闭;J101、J201通廊压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.9m、长17.5m，封闭形式为全封闭;J102、J202通廊(焦槽向东到第2个支架位置)压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.7m、长约60m，封闭形式为全封闭;3#碎焦丁胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.4m、长5m，封闭形式为全封闭;焦槽雨棚压型金属板的安装，焦槽雨棚长284m、宽28m、高8m，封闭形式为全封闭。工程的重点在于4#高炉要投产必须通过焦槽上料系统将焦炭送到4#高炉主皮带通廊。为了防止焦炭被雨淋湿，在上焦炭之前焦槽上料系统钢结构的压型金属板必须安装完毕。工程的难点是焦槽雨棚钢结构、J102通廊、J202通廊的高度较高，并承钢4#高炉易地改造工程中冶京唐管铁公司4且存在交叉作业，不便于压型金属板的安装。二、施工方案：(1)、施工准备：1、施工所采用的主材、消耗材料要严格检查，并向监理单位报验，彩涂板应有材料质量证明书，若与图纸要求有出入时需经设计院同意并有正式设计变更方可使用。2、对于进场的材料，有关人员要认真检尺，以便合理排料，降低消耗。3、封闭转运站时需要部分角钢、跳板、钢爬梯等技措用料。4、认真核实建筑图与结构图，以免尺寸不符，不便于下料。(2)、压型金属板的制作：1、采用YX35-125型压*，将定尺1m宽彩涂板直接制作成宽度为0.76m的YX35-125型压型金属板，其中钢板的长度根据图纸进行排料。2、采光带的波形易采用YX35-125型，采光带在排料过程中加100mm的搭接长度。3、在制作过程中，除焦槽雨棚屋面板采用δ=0.8mm厚的彩钢板，其余都采用δ=0.6mm的彩钢板进行封闭。4、在封闭过程中，焦槽雨棚屋面及转运站的压型金属板颜色外板面为海蓝色，内板面为海灰色;焦槽墙面及通廊的压型金属颜色外板面为月白色，内板面为海灰色。5、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶
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哪位朋友熟彩钢板雨棚施工方案？
- A：工程主要内容为焦槽上料系统钢结构压型金属板的安装。主要包括：2#转运站压型金属板的安装，转运站长9m、宽8m、高13m，封闭形式为全封闭；碎焦转运站压型金属板的安装，转运站长6m、宽5m、高28m，封闭从23m平台开始到28m全封闭；碎焦筛分楼压型金属板的安装，碎焦筛分楼长9m、宽8m、高28m，封闭从5m平台开始到28m全封闭；J1转运站压型金属板的安装，转运站长20m、宽7.5m、高48m，封闭从37m平台开始到48m全封闭；1#焦炭胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽4.1m、长45m，封闭形式为全封闭；2#焦炭胶带机通廊（焦槽到J1转运站）压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽4.1m、长约20m，封闭形式为全封闭；1#、2#碎焦胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3.5m、宽3.3m、长约65m，封闭形式为全封闭；J101、J201通廊压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.9m、长17.5m，封闭形式为全封闭；J102、J202通廊（焦槽向东到第2个支架位置）压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.7m、长约60m，封闭形式为全封闭；3#碎焦丁胶带机通廊压型金属板的安装，通廊高3m、宽3.4m、长5m，封闭形式为全封闭；焦槽雨棚压型金属板的安装，焦槽雨棚长284m、宽28m、高8m，封闭形式为全封闭。 工程的重点在于4#高炉要投产必须通过焦槽上料系统将焦炭送到4#高炉主皮带通廊。为了防止焦炭被雨淋湿，在上焦炭之前焦槽上料系统钢结构的压型金属板必须安装完毕。 工程的难点是焦槽雨棚钢结构、J102通廊、J202通廊的高度较高，并 承钢4#高炉易地改造工程 中冶京 唐管铁公司 4 且存在交叉作业，不便于压型金属板的安装。
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哪位朋友熟悉五金手机壳加工工艺流程？
- A：我以前在在厂里做过相机外壳，工艺应该差不多设计制模——冲压——打磨抛光——喷漆，镭射等——全检应该是这样的。。不知道你说的*天线是什么样子,不过孔打多大打什么地方没多大关系,只是固定模板而以,关建在于凸模和凹模的公差,也就是间析.公差大小根据被冲裁的材料而定,材料越厚公差越大,反之越小,最大要裁断*刺,无变形最小凸模进入凹模顺畅,前后左右不摇晃
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玉石加工工艺哪位朋友熟悉?
- A：1.玉石的锯割 锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石*的第一道工序。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的*刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。 2.玉石的琢磨 琢磨是玉石*的第二个工序。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石*多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂*、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂*最常用。 3.玉器的抛光 抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。 抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光*，称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石*因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。 4.玉器的上蜡 上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的*工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。 上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面;煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。
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编藤家具加工流程哪位知道？
- A：你好，希望帮到你 1.藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂*进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。 2.这是制作藤椅时经常用到的工具：火*、高压空气冷却*，*作台。*作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在*作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个*作台上来完成的。
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塑料家具加工工艺哪位朋友熟悉？
- A：易华、韩华、阿姆斯壮、绿水、得嘉、阿姆斯壮
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强化地板加工工艺哪位朋友熟悉？
- A：您好，强化木地板使用中密度人造板或者高密度人造板经过模压，覆膜，裁边，裁接口等工序*而成，需要的原料有地板膜，人造板，去甲醛剂，聚氨酯油漆等，实木地板是由天然木材*制作而成。复合地板是一种新颖的地面铺设材料，由于它既有仿制得极为*真的原木纹理、又具有耐磨、耐冲击、耐火烫、防潮、防霉、防虫蛀、不变色、不变形、易清洁、施工简便等超越原木地板的优点，不足之处是脚感较硬，缺乏弹性，损坏之后不能修复。 选购复合地板，先看表层：表层的材料主要为三聚**或三氧化二铝，以三氧化二铝的耐磨性更优越。表层厚度薄的只有1毫米，厚的可达5毫米以上。当然，同样的材料，厚的更耐磨。耐磨以“转”为指标，耐磨转数为4500转，可用以卧室，使用周期五年左右； 1000转的可用于家庭客厅、餐厅，使用周期十年左右； 1500转则适用于公共场所。其次看底层：底层的主要作用是抵抗复合地板在干、湿、冷、热的变化中发生变形。如果采用地热取暖的话，最好采用复合地板。
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大理石石材加工流程哪位清楚？
- A：你好，1．花岗岩标准板*工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序*成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下： 荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装 2．花岗岩薄板*工艺流程 花岗岩薄板*是自动*流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下： 荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装。希望可以满意。