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该装修风格预算为:216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
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李一师橡胶地板施工工艺 一、料具选择 1、材料要求:橡胶地板及适合于板材的胶粘剂(立时德胶或VA黄胶)。 2、施工工具:涂胶*、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切*、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。 二、基层处理:要求平整、结实、有足够的强度,各阴阳角方正,无污垢灰尘和砂粒,含水率不大于8%。 1、水泥砂浆、混凝土基层,表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm,如有麻面等缺陷,必须用腻子修补和涂刷乳液一遍,腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平,然后用○号钢纱布打毛,再用滑石粉腻子刮第二遍,直至基层平整,无浮尘后刷901胶水泥乳液,以增加胶结层的粘结力。 三、橡胶地板铺贴 1、施工工艺流程 弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护 2、施工要点 (1)弹线分格:按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格,按设计要求分别采用对角*或直角*法。 ① 弹线时,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条*线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系,尽量少出现小于1/2板宽的窄条,有镶边时,应距墙边预留200~300mm(按设计要求)以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时,均应设在门的裁口线处,面不应留在门框边缘。 ② 铺贴时,以弹线为依据,从房间的一侧向另一侧铺贴。 (2)裁切试铺: ① 橡胶地板在裁切试铺前,应进行胶脂除。 ② 试铺前,对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板,再用一块橡胶板的一边与墙紧贴,沿一边在橡胶板上划线,按线裁切。 ③ 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后,即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号,以备正式铺贴。 (3)刮胶:将基层清扫干净,并先涂刷一层薄而匀的底子胶。(原胶 粘剂:65#汽油:醋*乙酯=1:0.1:0.1),经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致,越薄越好,且不得漏刷。待底子胶干燥后,方可涂胶试铺。 ① 根据不同的铺贴地点(基层条件)选用相应的胶粘剂。 ② 通常施工温度应在10~35℃范围内,*露时间5~15min。 ③ 若用乳液型胶粘剂,应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶,若用溶剂型胶粘剂,只在地面上刮胶即可。 (4)铺贴:铺贴是橡胶地板施工*作的关键工序。铺贴橡胶地板主 要控制三个问题:一是橡胶板要贴牢固,不得有脱胶、空鼓现象;二是缝格顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。 ① 对于接缝处理,粘接坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于300mm。 ② 铺贴时,切忌整张一次粘上,应先将边角对齐粘合,轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上,准确就位后用橡胶滚筒压实赶气,或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边,或从中心移向四边。 (5)清理:铺贴完毕,应及时清理橡胶地板表面,用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶,最后上地板蜡。 (6)养护:养护周期1~3d。 ① 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。 ② 养护期间避免沾污或用水清洗表面。 3、施工注意事项: (1)水泥基层要求表面平整,坚硬结实,不超砂、起鼓裂缝,含水率小于6%时方可施工。 (2)所有材料进行检查,确认合格后方可使用,如规格尺寸准确,颜色一致,表面平整,无卷曲翘角;胶粘剂种类是否合适,有无失效变质等。 (3)橡胶地板在粘前应作脱蜡处理,并在粘贴前24h,放置在施工现场,使其保持与现场相同的温度。 (4)涂胶时要使胶液涂满基层,厚度2mm并超过分网格线10mm,若在板背涂胶,最好距板边缘5~10mm不涂胶,以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始,一边粘贴一边抹压,将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后,还应用橡皮锤敲打,增加粘贴效果,切忌用力拉扯地板。 (5)表面出现起鼓、露缝,严重不平整的板块,多因基层处理不好,胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题,要查明原因,除去不合格板块,铲平磨光基层后重新粘贴。 (6)注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。 希望我的回答能够帮到你
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你五行缺德
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夏志华施工准备 1、将准备好的橡胶地板提前安置在施工现场,地板所处的环境不能够小于24℃,避免对地板造成破坏; 2、在放置地板时要注意将地板的背部按照箭头的方向布置,然后再根据地形来进行设计方案并进行裁割; 3、施工现象的湿度要注意,底层地面的湿度要低于2.5%,若是高于2.5%那么就不得进行施工,要做好防水处理工作; 4、地面找平是非常有必要进行的,在施工时最好是采用自流平找平。 施工步骤 step1:首先是*测量,找出施工现场的中心点,并明显标注出中心位置; step2:接着就是地板块的安装,安装之前要将起始点位置测量出来,铺设后进行调节,保持一条直线,安装完毕之后要检查足够多的地板块的单位涂料量; step3:安装橡胶地板的粘合剂要尽快的倒在安装地面上,才能够获得更多的涂胶时间,然后再用滚压器滚压地板表面,才能够将地面的空隙压平,除去内部的空气; step4:地板滚压完毕后要禁止通行,避免有人在地板上面行走,在正常情况下,一般要禁止通行48小时以上; step5:待地板完全凝固之后就可对地板表面进行清洁,若有局部起翘的地方就使用重物来进行压制,这样方可解决。
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花砖生产工艺是怎样的?
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pe管材生产工艺是怎样的?
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贴面板生产工艺是怎样的?
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led筒灯生产工艺是怎样的?
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聚酯海绵生产工艺是怎样的
- A:将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡*。将80份乙*乙*乙*酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮*酰*、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙*混合在一起,置于模具中发泡,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵制品。其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。 海绵的成分大多是聚氨酯 就跟发泡一样同样的材料不同的*工艺就会造出不同的东西 PU海绵制品主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合*,热压*及爆破开孔处理等 。PU海绵制品由于其具有保温、隔热、吸音、*、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括*工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣*业及高档家具*业等。
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聚苯板的生产工艺是怎样的?
- A:先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒,入加引气剂搅拌20秒后充入聚*颗粒搅拌5-10秒钟后将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。
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瓷砖生产工艺流程是怎样的?
- A:你好,瓷砖生产工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化 工 料→配 料→球磨 →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
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防腐涂料生产工艺是怎样的?
- A:施工工艺: 1、防水处理:一楼地面需已做好防水处理; 2、素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘; 3、乙*酯底涂:将乙*酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂,将素地薄刮一遍,增强表面附着力; 4、铺玻织布:将玻织布放置平整,用调配好的乙*酯中涂将玻织布粘附地面,并用批*将乙*酯中涂批平,使其均匀涂布,依需要做一至三层; 5、乙*酯中涂:将调配好的乙*酯中漆用镘*均匀涂布一至二道; 6、乙*酯面漆:将调配好的乙*酯面漆用镘*均匀涂布,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓; 7、施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压。
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金属家具生产工艺是怎样的?
- A:首先是原材料进厂,进入第一个车间:备料车间,这个车间主要是选料、截料、刨料等 第二个车间就是机*车间,包括开榫、打孔、洗榫等工序 第三个车间就是部件修补车间,作用就是对于一些有问题的零件进行修补 第四是喷涂车间,涂装、上漆的 第五就是包装车间啦,最后就是出厂啦 希望我的回答可以帮助到你。
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保温石膏砂浆生产工艺是怎样的?
- A:(1)砂的预处理: 分为破碎砂处理和河砂处理。破碎砂处理过程:从砂矿运回粗料,然后进行破碎、干燥、(碾磨)、筛分、储存。河砂的处理过程:干燥、筛分。部分有条件的厂家可直接采购成品砂,然后将胶结料、填料以及添加剂灌入储料仓或人仓储存; (2)配料与称量; (3)混合; (4)产品包装和运输 希望可以帮到你。
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pvc扣板生产工艺是怎样的?
- A:是以聚*乙*树脂为基料,加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。产线是该机组由锥形双螺杆塑料挤出机、模具、真空定型台、牵引机、切割贴膜机【或油漆印刷】、翻转架、塑料高速混合机、塑料破碎机等
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塑钢门窗生产工艺是怎样的?
- A:塑钢门窗生产工艺: 1、切割 切割速度60-70m//sec; 确保适当的进给速度;钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损; 精确调整锯片角度为45度,最大角度误差0.5度; 严格按照给定长度限位,长度误差不超过0.5mm; 切割完的型材应切口朝下放置,并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染,影响焊接质量。 2、钻铣 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低; 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头,钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头、 3、加装衬钢 当构件符合下列情况之一时,其内腔必须加衬增强型钢; 平开窗: A、窗框构件长度等于或大于1300mm,窗扇构件长等于或大于1200mm; B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm; C、安装五金配件的构件。 推拉窗: A、窗框构件长度等于或大于1300mm; B、窗扇边框:厚度为45mm以上的型材,长度等于或大于1000mm;厚度为25mm以上的型材,长度等于或大于900mm; C、窗扇下框长度等于或大于700mm,滑*直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢; D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉,所钻基孔径应不大于3.2mm,以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm,用于固定增强钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm。 4、排水孔槽 框下横边必须有至少两个排水槽,排水槽最小尺寸为直径5X12mm。内外侧排水槽就横向错开50mm,同侧相邻排水槽最大间距小于60mm。 5、焊接 焊接各项参数,符合下列要求: 焊板温度:245-250度 预热时间:>30s 压合时间:>30s 熔焊压力:0.2-0.3MP 焊缝不能发黄。 焊角在完成焊接后要避免急剧冷却,剧烈冲击,清角或在焊缝周围的钻铣切割*应在焊接完成至少1分钟后进行。 6、清角 不能以任何方法加带焊接冷却。 清角最好在焊接完成:1分钟-30分钟之间,以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。 焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm,浓度不大于0.3mm。 切削深度过大或由于*具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。 内角(特别是密封胶条嵌装槽)钻切过深或范围过大将导致焊角降低,并影响水密性。 7、密封胶条的嵌装 嵌装任何胶条都不可过分拉伸,并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶 条,其对接处应在上横边的当中,不要在转角处对接,更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。 压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接,确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。 根据玻璃厚度选择相应型号封条。 密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。 同一槽内不允许许多条连接。
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实木地板生产工艺是怎样的?
- A:您好 实木复合地板工艺流程如下: 一、分片工序 为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 二、砂光工序 经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 三、成型工序 利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 四、修补工序 对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 五、油漆工序 三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 需要提醒大家的是,制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材,人们想出了只用4~3mm厚的珍贵阔叶材作表层,其余用生长较快的普通木材,组成12~15mm厚实木复合地板,所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
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钢化玻璃膜生产工艺是怎样的
- A:钢化玻璃膜生产工艺;先将需要*的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上,再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂,用粗瓷碗反扣住金刚砂,用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨*作应从四周边角开始逐步移向中间,直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色,达到透光不*即可。
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