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该装修风格预算为:216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:0元4999元
质检费:0元2690元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
全部回答(3)
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在路上的花松木家具制作流程 1)选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序,主要是根据家具制作的不同部位,选择合适的材料。一般要注意木材的纹理(便于刮刨,也兼顾器表的好看)、颜色(配料)、用材料的大小。 2)开料、部件细*开料就是通过锯,将板材*成部件毛料,再用刨子*,将各个部件毛料*成符合标准形状、标准尺度的精料。之后,便要进入开榫凿眼工序。 3)开榫凿眼开榫凿眼,即按家具各个部位连接的情况,采用不同的榫卯结构。 4)试组装 行业术语叫“认榫”,即将开好榫凿好眼的部件木料,试组装(即此时不能“用鳔”)成一个相对*的结构部件单元,主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。 5)雕刻纹饰 如果试组装正常,要把各种部件轻轻拆开,在需要进行雕刻和起线的部件进行*。 6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序,是在各个部件未组装之前进行,故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)。 7)组装(攒活)组装,行业术语叫“攒活”,即把所有的部件正式组装起来,也有叫“使鳔”的,但多用于分立的结构单元,如门扇、面板、侧山的组装。 8)最后修整一件家具组装好后,要静置一两天等鳔干透,要对所有接口进行修整(术语叫净活),主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整,还要把新*处打磨干净,把胶迹擦干净等,以便染色和烫蜡。 9)染色无论是哪一种硬质木材,在经过精细打磨之后,原本木色很深的表面已经失去原有的颜色,一般都呈苍白灰色(又叫“白茬”),所以都要经过染色处理。另外,即使是一件家具使用同一种木材,由于木材的部件不同,颜色也会有深有浅,为了使一件家具在颜色上统一,也要经过染色处理。 10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺,是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上,并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡,要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮,显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后,表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。
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吃吧苹果松木家具的选材、设计及*松木属针叶林种,由于森林覆盖率高,所有的树木基本上没有经过人工修剪,使得在*成材后,枝节部位留下的是自然生长的痕迹。在制成家具时,更能充分展现材料的真实、憨重及自然美感。 大多数松木家具造型朴实大方、线条饱满流畅,少加雕饰的*手法环保健康。 好的松木家具经过不定期的保养,一般使用寿命较长,说不定还可以当做传家宝一代代传下去呢! 优质的松木家具会散发出一种原木特有的气味儿,可能刚开始有的人会不太习惯,不过这正特殊气味儿对人体不但没害而且还有利于*健康哦。
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2664566松木家具工艺流程图 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类: 1:机械 包括: 开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽; 2:组装: 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的; 3:油漆 包括: 打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
相关问题
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红木家具制作工艺流程哪位可以说说?
- A:红古轩继承了明人的红木情结,充分挖掘红木的天然纹理和色泽的美学特征,成功开发了“古御”、“轩韵”和“红尚”三大品牌。“古御” 甄选珍贵稀有的黄花梨、小叶紫檀和大红*枝为基材,以传承明清家具风格为主调,是艺高材珍的收藏佳品。“轩韵”以弘扬明清广作家具风格为己任,不仅吸纳了中原家具文化的特点,又有节制地融汇了西洋古典家具文化的精髓,是“新广作”的范例。“红尚”则是现代红木家具的典范。它不拘泥于传统,而是将传统元素和现代元素有机结合,是新中式的诠释。
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哪位可以说说什么松木做家具好
- A:松木家具中,插接木也有是纯实木的,有些全部是松木(奇少),而有些一部分是松木,也叫指接木,硬度没有问题,只是跟同全松木的价格不同,一般低于纯实木,也有实木贴皮的。 说到好,当然是纯一种木材的好了,自然,质量稳定,缺点就是造价高,比较难分真假好坏品质。(万一买到贴纸的就亏大了) 插接木料做的木含水不同,比较易变形,但大众化,价格低,如在品牌厂商出的会经过很多道手续*,质量也有点保证。 希望有所帮助。
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陶瓷工艺品制作流程哪位可以说说?
- A:1.练泥:从矿区采取瓷石,先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状,淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块,去掉渣质,用双手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。 2.拉坯:将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。 3.印坯:印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的,将晾至半干的坯覆在模种上,均匀按拍坯体外壁,然后脱模。 4.利坯:将坯覆放于辘轳车的利桶上,转动车盘,用*旋削,使坯体厚度适当,表里光洁,这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。 5.晒坯:将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 6.刻花:用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。 7.施釉:普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。 8.烧窑:首先把陶瓷制品装入匣钵,匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜,温度在1300度左右。先砌窑门,点火烧窑,*是松柴,把椿工技术指导,测看火候,掌握窑温变化,决定停火时间。 9.彩绘:釉上彩如五彩、粉彩等,是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩,再入红炉以低温烧烘,温度约700—800度。 10.烧窑前即在坯体素胎上绘画,如青花、釉里红等,则称为釉下彩,其特点是彩在高温釉下,永不退色。 11.瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色,在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品,经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩,这本身是奇妙的
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哪位朋友熟悉实木家具制作流程?
- A: 1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型:**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。
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哪位朋友熟悉板式家具制作流程?
- A:为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为: A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B:*板(饰面板)*路线具体为:开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。希望回答对你有所帮助。
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哪位朋友熟悉红木家具制作流程?
- A:红木家具作为极具收藏鉴赏价值的艺术品,需要经过复杂的工艺制作流程方能成就其极高的艺术价值。红木家具的生产要经过层层考验,如同“过五关斩六将”,必须步步为营。选材、裁料、烘干、机*、雕作、组装、刮磨、油髹,这些生产工序紧密相连,每一道生产工艺制作流程对于成就红木家具的艺术价值都起着非常重要的作用。 一、选材 有言:“善治木者以木立信。”在选材上,只有精心选购优质名贵木材,才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木*匮乏,成为了名副其实的稀缺*。 二、裁料 在裁料这一环节,如能注意长短搭配,综合利用,不仅能够节约*,还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作,直接影响以下各环节的顺利开展。 三、烘干 烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%,如果不对红木含水率进行严格控制的话,红木家具的使用寿命将会受到严重影响,甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象,红木家具的质量也就无从谈起。此外,不同的木材需要采用不同的烘干处理方法,如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高,红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大,其次是机*环节。 四、机* 红木家具结构是否牢固取决于机*是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机*过程中,精确的机械,锐利的*具,娴熟的技艺,精心的*作不仅能使行*运凿洗练洒脱,提高工作效率,而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机*环节是红木家具内在结构的有力保障,而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。 五、雕作 雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳,那么设计则是家具的灵魂,而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰,外壳壮观,气势恢宏,成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势,确定家具*廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳,或端庄,或大气都取决于这一*。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说,是雕作醇化了红木家具的艺术特质,也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。 六、组装 组装环节,是红木家具榫卯结构的演绎阶段,凭借工艺师丰富的经验,精湛洗练的技艺,家具的组合装配往往浑然一体,天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎,突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让,又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵,灵活,自然,取代了钉子、胶水的生硬,创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。 七、刮磨 红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢,这精雕指的是雕作,细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好,就要由人工用锉*和纱布反复刮磨,使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽,红木家具整体上要均匀一致,线条流畅,质感细腻,家具表面铮亮,都离不开刮磨工艺师的一磨一刷,一*一锉,一铲一烫的娴熟技艺。 八、油髹 红木家具油髹工艺,是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆,才能不遮盖住红木清晰动人的纹理,使是是红木家具的美更趋自然,更显“天生丽质”。经过油髹,红木家具色泽光鲜,高雅大方,端庄得体,并且经久耐用,越磨越亮,确保了红木家具的上乘品质。 以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具,须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用,并且互为前提,相辅相成,一道都不能少。谢谢
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制作实木家具工艺流程哪位了解?
- A:实木家具工艺流程图 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类: 1:机械 包括: 开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽; 2:组装: 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的; 3:油漆 包括: 打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
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全家装流程哪位可以说说?
- A:通常情况下家装的过程都需要经过以下这些过程,这样才能打造出效果不错的家装设计。 1.前期设计 2.主体拆改 3.水电改造 4.木工 5.贴砖 6.刷墙面漆 7.热水器安装 8.厨卫吊顶 9.橱柜安装 10.烟机灶安装 11.木门安装 12.地板安装 13.开关插座安装 14. 灯具安装 15.五金洁具安装 16. 窗帘杆安装 17.拓荒保洁18.家具进场 19.家电安装 20. 家居配饰
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买房还贷流程哪位可以说说
- A:首先,你得要有足够的首付款, 其次,是证明类的,如*,单身的要开未婚证明,如果是已婚,要写两人名字的话,就要提供结婚证。 最后,去开发商处付钱就是了,剩下的去房管局备案,去银行跑按揭开发商都会帮你跑的。 如果你买的是二手房,这些中介会给你办的。 希望帮到你的同时,能采纳。
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有谁可以说说衣柜制作流程?
- A:整体衣柜制作流程如下: 上门测量出设计方案—专卖店选定款式和颜色签合同—工厂下单制作—存库检验—上门安装—售后服务 上门测量一般两次,初测一般在装修公司进到施工现场后一周左右,目的是提出衣柜或衣帽间的安装位置以及如何与施工方就石膏线或踢角线等问题和施工方有个很好的沟通,避免在后期发现问题以至于没法弥补,造成装修遗憾,另外,可以设计师先出设计草稿,让客户有个简单的认识,这样既可节省后期确认合同的时间,也可让客户有充分考虑的时间。
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明式家具制作工艺流程哪位知道?
- A: 您好!选材是设计艺匠的重要工作之一。明式家具多用花梨、紫檀、鸡翅木、铁梨等硬木为材料,也采用楠木、樟木、胡桃木、榆木及其它硬杂木,其中以花梨中的黄花梨效果最好。设计是明式家具制作的头道工序,不仅要设计造型,还包括家具的结构、雕花纹样等,其高下全凭设计师的独具匠心。木工制作即生坯制作,其基本流程除中间的机械*外,有划线、理线、装配、打磨四个环节。雕刻需按设计图样通过铲底、理顺边线、拉花、雕刻纹样等,做到跟脚清、花叶活翻、层次清晰、有立体感。漆工共有16道工序:打生坯,刮面漆,磨砂皮,做颜色;上头胶漆,缕砂皮面漆;缕砂皮,揩漆;推砂叶面漆;推砂叶;揩漆等。
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沙发框架制作流程哪位清楚?
- A:(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。 (2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。 (3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。 沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发*分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发*露在外的构件;内衬工段,*各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的*相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将*好的板材、弯曲件、方材组*框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件*,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。 海绵* 根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配(扪皮) 将粘贴好的框架,*好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装,入库。
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哪位朋友熟悉灯具制作流程?
- A:还是比较简单的,先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库.
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根雕茶几制作流程哪位了解?
- A:制作流程如下 1、去皮清污。去皮的门径有两种,鲜剥法与浸泡法。鲜剥法是将树根用水洗净后露天布置2-3天,让根部水分挥发一些,尔后用*从断口处撬起剥除树皮。很多根艺家都有本身的去皮门径,只有不败坏或少败坏木质,制作者不必摇动于以上门径。偶然依据创作重要可不去皮或糊口生涯一局部表皮 2、剔朽。主假如把藏污纳垢的朽烂局部剔掉,目标在于撤除根上的污垢与隐藏的虫菌,增多材质的干净与美感。 3、防裂防虫处理。天然干燥法、蒸煮法、烘干法、浸泡法。在防裂蒸煮时加上适当的漂自粉、六六六粉等,可将内中的虫菌**。用经由进程防裂、防虫、防霉变处理的质料制作的作品,一样平常不会涌现干裂、变形、虫蛀、腐烂、变色的现象。 构思 在雕琢门径上应是“三雕七磨”,即以仿照根天然形态的磨制门径为主,以少量、部分的雕琢为辅,使雕磨过的局部与根的形态尽可能融为一体,不露雕琢的痕迹。根艺创作存在未必的独个性。他的创作必需尊重根的天然形态,发掘它得天然美,尽可能不要工资的粉碎它的天然形态,在些根底上再发扬本身的设想力,找到最能表现这件根材天然美的立意。 *雕刻成型 构思好后,便可下手*,便大约把一些不重要的枝叉剪掉或锯掉,尔后在去掉树皮,裁截掉多余的根须,断面用火浇*终日然洞*,凸面*成瘤状,达到天然美的成就。要以难熟习、夸张、朦胧的头像表现树根的天然头像。有些根料残破不全时,可选用对立质地的根料发展拼接,能力要优美,不要留痕迹。 打磨着色上漆 用粗砂布将根料打磨一遍,将伤口痕迹磨平,再用细砂布抛光,使外观光亮可鉴。用砂布打磨时使劲要匀称,避免粉碎它原有的色泽与纹理。当时相比流行的上色门径有两种:(1)特点:所谓特点即指直接上蜡或上清漆,还其原色。一再在根材上涂3遍便可,如许的色彩清新淡雅,且不会遮盖根的天然纹路,纯朴天然,更显根的天然美。(2)古铜色:其颜色近于红木的色彩。这是一种仿古色,更能突出根艺古朴的特点。
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现场制作榻榻米流程哪位知道?
- A:现场制作榻榻米流程推荐给你的是; 1、确定桌面的外形尺寸及其位置。 2、确定地台高度。 3、制作桌面及底板。注意预留桌面收口线的位置。 4、制作档条(或直接用木隔板),并把其安装好使桌面与地台相平。 5、制作调整框,将其固定在桌面板上。 6、铺地台及桌面地板木,并在桌面四周用木线条收边。 7、刷漆,放床垫或铺上榻榻米草席。 希望我的回答对你 有帮助