光伏电池片生产工艺流程是什么

层压 一、准备工作 1.   工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2.   做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。 二、所需材料、工具和设备 1、叠层好的组件   2、层压机   3、绝热手套   4、四氟布（高温布）   5、美工*6、1cm文具胶带   7、汗布手套   8、手术* 三、*作程序 1．检查行程开关位置； 2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）； 7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压*作； 8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单 9．待层压*作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布； 11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，*具斜向约45°，注意保持*具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指*置，若不合格则隔离等待返工。 层压前检查 1．   组件内序列号是否与流转单序列号一致； 2．   流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等   ； 3．   组件引出的正负极（一般左正右负）； 4．   引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折； 5．   TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确； 6．   EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等； 7．   玻璃的正反面、气泡、划伤等； 8．   组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等； 9．   隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪； 10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等） 层压中观察 打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数 符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要 达到-0.1MPa   （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设*间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、 下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变 为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为 -0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。 层压后再次检查 1．   TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；    2．   组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；    3．   隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；    4．   间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）； 5．   色差、负极焊花现象是否严重； 6．   互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位.