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装修工艺玻璃的安装流程是怎样的

酱油里加糖

浏览56次 2025-01-17 16:32

装修工艺玻璃的安装流程是怎样的？

装修工艺玻璃安装流程

全部回答(3)

感情已褪色
装修工艺玻璃的安装流程：　1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。　　2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。　　3、玻璃块安装*：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。　　4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚*忆*泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅*结构胶；　　5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细*墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。　　6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

4天前
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报告老板娘
1、铺贴彩色釉面砖类：　处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

2天前
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暖水瓶的温暖
1、原料破碎：将上述原料破碎成粉； 2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料； 3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）； 4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液； 5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏…… 6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。

1天前
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- A：楼梯扶手施工找位与划线：按楼梯扶手设计要求及选配的塑料楼梯扶手料，核对楼梯扶手支承的固定件坡度尺寸规格转角形状找位划线确定每段转角折线点，直线段楼梯扶手长度。 2 楼梯扶手施工连接预装：安装塑料楼梯扶手，应由每跑楼梯楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将楼梯扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使楼梯扶手槽紧握扁钢直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 3 楼梯扶手施工固定：塑料楼梯扶手主要靠楼梯扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线楼梯扶手端头加热压粘，也可用乳胶与楼梯扶手直线段粘接。 4 楼梯扶手施工弯头*：一般塑料楼梯扶手，用楼梯扶手料割角*。 5 楼梯扶手施工整修：粘结硬化后，楼梯扶手折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。希望我的回答能帮到你。

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- A：一．材料要求： 1．按排版图下料：为尽量避免玻璃*尺寸误差造成玻璃接缝不直、不齐，要求整幅墙面玻璃下料时除有规格、数量的下料清单外，还应附上排版图，并对每块玻璃进行编号。工厂*时应按照排版图整幅墙面统一开料，尽量用一件大的玻璃原片切割，以消除尺寸上的偏差。并对玻璃贴标签，按排版图编号。 2．玻璃下料时应注意留缝，设计上有要求的按设计要求宽度留缝，设计未要求的两件玻璃之间应留有2mm的缝隙，以免玻璃在温度变化时热胀冷缩造成损坏。 3．尺寸精度要求：玻璃*几何尺寸误差不得超过1mm。玻璃安装前应校核玻璃尺寸，误差过大的不得安装，应报施工主管及材料员作退换处理。有磨边的玻璃还应检验车边是否均匀、顺直，尺寸是否符合要求。 4．颜色：有颜色的玻璃安装前还应检查颜色是否一致、均匀，有色差的应报施工主管、材料员，严重的作退换处理。二．基层处理： 1．为防止基层木夹板受潮变形，玻璃背面烤漆、镜背面水银受潮脱落，基层木夹板贴墙面应满耍防潮油漆，打入墙体的木楔应用防水油漆浸泡过。卫生间镜墙面还应先做好防水、防潮处理。 2．基层木夹板安装牢固，平整度，垂直度要达到规范要求，才能保证玻璃安装牢固、平整。三．玻璃安装： 1．弹线：下料前，按照设计要求在木夹板基层上分块弹线，而后量取每块玻璃尺寸，下料。 2．基层清理：清除木基层表面的污物和浮尘，确保双面胶与木基层板粘结牢固。双面胶粘贴：在每块玻璃对应的木基层板四周及中间粘贴双面胶，双面胶数量视玻璃大小而定，应确保粘贴牢固，粘双面胶前，应先在粘贴位刮一层薄薄的*胶，待胶略干后方粘双面胶。 1．玻璃粘贴：按照排版图及基层弹线，将每块玻璃安装在对应的位置上。安装时要求玻璃接缝应对齐、顺直，缝宽大小均匀，十字接缝应方正、对齐。玻璃安装应平齐，高低差不得超过0.5mm。 2．打玻璃胶：采用专门调配的与玻璃颜色接近的玻璃胶。打胶前应再次检查玻璃安装平整，接缝符合要求后才可打胶，并且应将玻璃表面及接缝处的浮尘全部清理干净。打胶时，应先在接缝两边粘贴美纹纸，留出玻璃胶缝位置，要求所留胶缝宽度均匀，顺直，才能保证打出的玻璃胶顺直、均匀。打完胶后，应将表面多余玻璃胶刮除干净，使胶缝表面顺滑、均匀，无留滞。 3.无影胶的使用方法：将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；建议光照6s左右、初步*时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率。

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- A：1. 工艺流程找线*→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→ 五金安装 2. 找线*：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固*，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5. 壁（吊）柜扇安装： 1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时*作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 *来源网络，仅供参考

- 安装卫浴洁具工艺和流程是怎样的？
- A：这个很简单的。镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。希望可以帮助你

- 艺术玻璃安装工艺是怎样的？
- A：艺术玻璃安装工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点： 1. 玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 3. 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 4. 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 6. 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程 1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。 3．注意事项: （1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

- 安装铝单板幕墙工艺具体流程是怎样的？
- A：铝单板幕墙施工工艺的步骤要领：首先是龙骨的安装。 a、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。 b、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。 c、主龙骨安装,根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。 d、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。接着是按照龙骨进行玻璃的安装，根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。再者是要打玻璃胶，在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。最后是安装压条，根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

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- A：你好，轻质隔墙安装工艺流程如下： 1、放线、运板就位：在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材。 2、安装并据板：根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割。 3、上浆：全部安装完后，先用清水刷墙板的凹凸槽，再将专用粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。 4、校正并固定：用检查平整、垂直度2米的直靠尺校正，再用6MM或8mm钢筋加建筑胶固定。 5、轻质墙板安装完工：将上好粘合剂的墙板搬到装拼位置，立起对准上下基线，用铁撬棍使板与板之间靠紧，让砂浆聚合物从接缝处挤出，最后用木楔将其固定。希望我的回答可以帮助到你。

- 请问水暖安装工艺流程是怎样的？
- A：　据我所知：一、保温板的铺设　　1.整板放在四周，切割板放在中间。　　2.板与板之间用胶带连接。　　3.平整度，高差不允许超过正负5MM。　　4.缝隙不大于5MM。　　二、反射膜的铺设　　1.反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。　　2.遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。　　3.反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生，(方便计算管道间距，反射膜方格间距为 5公分)。　　4.反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带。　　三、管道的铺设　　1.与设计回路相符合。　　2.管道铺设间距与设计相符合。　　3.如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通知公司。　　4.管道与墙体之间距离在100—150MM。　　5.坚决制止出现管道交叉现象。　　6.分水器到地面部分管道必须加保温套管。　　四、铺设钢丝网　　1.钢丝网(200*200mm)用管卡固定。　　2.管卡位置钉于钢丝网四角与中间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个。　　3.不得出现钢丝网翘起现象。　　4.钢丝网必须铺设在管道上部。　　五、分水器安装　　1.为保证分集水器将来维修，分水器所在位置必须保证分水器可整体拆卸。　　2.分水器安装时上沿高度不低于600MM。　　3.分集水器路数应该与设计相符和。　　4.分集水器附近留有一个三空插座。　　5.分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀。　　6.分集水器固定好之后连接壁挂炉给回水主管道，管道接口处装过滤器。　　7.分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物。　　六、电热执行器安装　　1.与温度控制面板连接是否与施工方案相符。　　2.与分水器连接是否紧密。　　3.开启，关闭是否正常。　　七、壁挂炉安装　　1.根据壁挂炉尺寸，及安装前预留尺寸，烟道位置，校准准确位置后，挂炉。　　2.壁挂炉底下接口采用软管连接。　　八、温度控制面板安装　　1.安装位置是否与设计位置，以及设计功能相符。　　2.温度控制面板一定要安放在所要控制的采暖功能区内。　　3.电路是否通畅。　　4.运行是否正常。　　九、混凝土铺设　　1.细石混凝土保护层铺设，铺设前先检查压力表，如压力表压力低于4MPA，则禁止施工。　　2.混泥土搅拌：严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现钢丝网外露现象，如边界保温条脱落，需将边界保温条复位。　　3.混泥土找平后地面高差不得大于5mm。　　4.铺设混泥土时，在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。

- 电气元件安装工艺流程是怎样的?
- A：控制柜电气装配工艺流程1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。2、找齐设备安装所需的电气材料1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。3、安装电气底板1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）2）锯完后可以在砂*机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将*孔的位置画在电气底板上。5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。4、接线1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。3）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。4）继电器、空气开关等普通元器件要使用叉形接线柄，凤凰接线端子、西门子PLC接线端子等*接线端子要使用针型接线柄，两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。5）凡是拖在地上的电线要穿包塑软管，露在外面的线要穿黑色波纹管，电气线路沿线要贴吸盘（用*俩好AB胶固定），然后用尼龙扎带捆扎在吸盘上。

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- A：1. 玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 3. 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 4. 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 6. 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

- 玻璃幕墙新工艺流程是怎样的？
- A：玻璃幕墙新工艺流程； 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)*孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。 (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;， ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意:防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。 (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀); ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装; (8)、扣盖安装: ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内; 2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 (5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。 3.2成品保护 (1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。 (2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。 (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。 3.3工程验收 (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。 (2)幕墙工程验收时应提交下列*: ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; ②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告; ③、隐蔽工程验收文件; ④、施工安装自检记录。 (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。 (4)幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行: ①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求; ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; ③、玻璃的安装方向应正确; ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷; ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。 ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 ⑧、幕墙不得渗漏。

- 防火玻璃隔断施工工艺流程是怎样的？
- A：防火玻璃隔断施工工艺流程 1．弹线*：根据施工图，在室内地面放出移动式木隔断的位置，并将隔断位置线引至侧墙及顶板。弹线应弹出木楞及立筋的边线。弹线* 安装轨道钉靠墙立筋、安装沿顶木楞安装活动隔扇预制隔扇饰面　　 2．钉靠墙立筋、安装沿顶木愣：做隔断的靠墙立筋，应用类似做木墙身的方法来做隔断的靠墙立筋。即在墙上打眼，钉木楔，装钉木龙骨架。做沿顶木楞时，应结合吊顶工程，按设计要求制做吊装木结构梁，用以安装移动隔扇的轨道。　　 3．预制隔扇：首先根据图纸结合实际测量出移动隔断的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后计算隔断每一块活动隔扇的高、宽尺寸，绘出*图。由于活动木隔断是室内活动的墙，每块隔扇都应像装饰木门一样，美观、精细，所以尽可能在专业厂家车间制做、拼装，以保证产品的质量。其主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开榫、断肩、组装、加楔净面、油漆饰面。油漆饰面的工作也可以安装好后做，但为防止开裂、变形，应先刷一遍干性油或底漆。　　 4．安装轨道：当采用悬吊导向式固*，轨道用木螺钉固定在移动式木隔断的沿顶木棱上，有吊顶时，则固定在木梁上，并根据隔扇的按装要求，在地面设置导向轨；当采用支承导向式固*，轨道用胀栓或按设计要求方式固定于地面，并在沿顶木棱上按装导向轨。安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑*或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2 隔扇附近）。　　 5．安装活动隔扇：首先应根据安装方式，先准确的划出滑*安装位置线，然后将滑*的固定架用木螺钉固定在木隔扇的上梃或下梃的顶面上。隔扇逐块装入轨道后，推移到指*置，调整各片隔扇，当其都能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接或做最后的固定。每相邻隔扇用三副合页连接。　　 6．饰面：根据设计可以将移动式木隔断芯板做软包；也可以裱糊墙布、壁纸或织锦缎；还可以用高档木材实木板镶装或贴饰面板制做，作清漆涂饰；也可以镶磨砂、刻花玻璃等。应根据设计要求按相关工艺进行施工装饰。望采纳

- 制作防弹玻璃工艺流程是怎样的
- A：经常采用的办法：1,夹层法；2,熔融金属法:例如铟玻璃和钛化玻璃；3,钢化法;4,夹丝法. 1,在两层玻璃中间夹入聚碳*酯等树脂粘住它们,韧性就提高了.这也是防弹玻璃原理.防弹窗玻璃为一夹层结构,此结构有一层玻璃(1),玻璃的背面上贴上一层有高弹性模量的弹性体层(2),一层聚碳*酯层(3)和一层聚*丙**甲酯层(4).该弹性层最好是一种有机硅聚合物,其厚度近似为5mm,在现场浇注,加上垫片和适当厚度的周边片.弹性层中装有*元件.用途与优点：这种防弹玻璃提供了相当高的强度与重量比,可用做银行兑款窗等的防护装置.当用做双层玻璃窗时,这种防弹玻璃可背对背地安装.弹性层起到分散来自射击物的能量和调节玻璃(1)和聚碳*酯层(3)之间不同热膨胀的作用.而聚*丙**甲酯层(4)提供了可更新的耐划伤的光学上极佳的表面,因而可避免由于聚碳*酯层(3)的一个外表面的研磨和抛光的困难. 现在*夹层玻璃,中间膜的材料通常采用性能较好的聚乙*醇丁醛PVB.夹层玻璃具有很高的强度、韧性,而且抗碰撞能力、安全性好、透明度高.一旦破碎,内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB膜片. 2,中空玻璃,在双层玻璃中间夹有干燥空气层,或抽真空加入惰性气体（氮气）,厚度大约为8mm.这种玻璃具有阻挡风力及抗击外冲力特性.由于中空玻璃的湿气渗透率很低,在内外温差较大的环境下使用也不会出现结霜现象. 3,钢化玻璃可耐高温达300℃.钢化玻璃的韧性,可以使其在被硬物击碎时如小米粒般洒落而不会伤及行人. *工艺：将玻璃加热到接近软化的温度(600-650度),随即在高速空气中急冷,使表面先冷却后变形,当内部冷却产生变形时,给表面施加预压力,这样可以使玻璃的韧性提高五倍以上. 4,使用有机玻璃,就是聚*丙**甲酯,也可以使用透明度最高的聚碳*酯,透光率不亚于玻璃.另外就是不要使用普通的有机玻璃,要使用双轴拉伸定向有机玻璃. 5,材料不变,但是改进玻璃的结构：光学玻璃的抗冲击力取决于其表面和边缘的质量. 6,加入金属铟或者增强玻璃纤维：铟金属是一种拌生在锌和金属银矿床中的稀有金属,在液晶显示器和高等级玻璃的制作过程中,通过添加金属铟可以使产品具有导电性,同时减少显示器的辐射和提高玻璃的韧性.如果对透光度要求不是很高,也可以加入纵横交错的玻璃纤维,韧性将大大提高.

- 镜面玻璃墙面施工工艺流程是怎样的
- A：镜面玻璃墙面施工工艺流程： 1.玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

- 请教下工艺玻璃深加工工艺流程是怎样的？
- A：玻璃深*工艺流程玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒*。工艺过程： 1、原料破碎：将上述原料破碎成粉； 2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料； 3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）； 4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液； 5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏…… 6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。