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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
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您家的装修预算约7.89万元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
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飞级
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小骄傲前进
1.准备工作，准备好要涂装的金属工件，检查其表面是否有毛刺，如有应进行打磨毛刺。 2.脱脂处理，又称除油，指把润滑油、防锈油、泥土等杂物从金属表面除掉的过程。一般采用隔油池和除油池。脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂。 3.热水洗，把金属表面的碱性溶液用热水清洗干净。 4.冷水洗 5.*洗，又称除锈，利用*溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为*洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3o4，Fe2o3，Feo等)与*溶液发生化学反应，形成盐类溶于*溶液中而被除去。*洗常用的*为：盐*、硫*、**、磷*、氢氟*。在*洗时务必加入*洗缓蚀剂，防止*对金属的腐蚀。 6.冷水洗 7.中和，如果偏碱性，就用强*调节pH=7,如果偏*性就 用强碱调节PH=7。 8.冷水洗 9.磷化处理，磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷*盐化学转化膜的过程，所形成的磷*盐转化膜称之为磷化膜。 10.冷水洗 11.热水洗 12.干燥 13.喷涂前检查，喷涂前应检查金属工件表面是否有凹凼、批挂，如有应进行补腻子和打磨。 14.底漆的调配，准备好调缸，底漆先充分搅拌均匀，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用180目过滤布过滤，静止10min后即可喷涂。 15.面漆喷涂前检查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，应用600目的砂纸打磨平整。 16.面漆的调配，准备好干净的调缸，充分搅拌面漆，加入一定数量的底漆到调缸，再按比例加入固化剂搅拌均匀，最后进入稀释剂调整粘度，用200目过滤布过滤，静止15min后即可喷涂。 -
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相关问题
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特氟龙喷涂工艺是怎样的?
- A：一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
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金属表面油漆工艺是怎样的呢？该注意哪些问题的？
- A：钢架结构油漆工艺：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲*将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮*清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂*机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉*、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
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水性油漆喷涂工艺流程是怎样的谁知道？
- A：一：水性木器漆的施工要点： 1.薄刷多遍 2.温度和湿度的控制。 3.底得宝的应用。 4.每次打磨后，必须除尘。 二。水性木器漆的施工工艺： 1.丰满度较高的清漆效果，板材处理（打磨平整）--底得宝（免打磨）--透明腻子（1-2遍）--打磨后，高固底漆(1遍）--补钉眼（小面积调试好后）--打磨刷高固底漆2遍（600目砂纸打磨）--清面漆2遍（层间可免打磨） 2.丰满度较高的实色漆效果，板材处理--底得宝（免打磨）--水性实色腻子（打磨后）--底得宝（免打磨）--白底漆3遍（600目砂纸打磨）--白面漆2遍（层间可免打磨） 3。丰满度较高的底面着色效果，素板--薄涂底得宝（免打磨)--补钉眼（打磨）--擦色--高固底漆1遍--透明腻子2遍--高固底漆（600目砂纸打磨）--彩色面漆--清面漆1遍 希望可以帮到你！
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金属表面油漆工艺谁了解？
- A：金属表面油漆工艺； 物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
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金属表面喷涂的方法？
- A：一.如果在金属表面喷漆想让油漆不容易脱落，可以按照以下步骤来做： 1.先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉。 2.除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净。 3.做前处理。 二.油漆喷成磨砂效果有几种可能： 1.油漆的粘度没有调好。 2.喷*气压或出油量没有调好。 3.*距太远（就是喷*距离喷涂物太远了）从这几个方面找找原因应该可以解决问题。
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水性油漆喷涂工艺流程是怎样的谁知道啊？
- A：我知道的PVC塑料管材*的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材
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喷涂料施工工艺是怎样的？
- A：喷涂料施工工艺是: 1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，浪费材料。 3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 4、喷*可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷**的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。 6、在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，*作者要站在顺风方向，防止漆雾被风*到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。 7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
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腻子喷涂施工工艺是怎样的？
- A：如下： 混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理— — 基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)—— 刮大白腻子—— 修补打磨— — 腻子成活。 混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补。
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真石漆喷涂工艺流程是怎样的？
- A：真石漆喷涂工艺流程： 1、真石漆的喷涂工艺流程简示如下： 基层处理批刮填补料打磨、清灰滚涂底漆喷两遍面漆喷一遍罩面漆。 2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。 3、喷涂真石漆两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用真石漆的专用喷*按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，*石效果*真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。 4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥约48小时后，均匀地涂刷罩面漆。 5、养护。工序完成后表干时间：10h/20℃。 工序完成后可使用时间：24h/20℃。涂层完全固化期：15天/20℃。 希望能帮到你。
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真石漆喷涂施工工艺是怎样的？
- A：1、工艺流程：墙面基层局部处理 弹线、分格、粘条 涮封闭底漆 喷真石漆 喷防水坚壁漆 局部修补 2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。 3、涮封闭底漆：将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。 4、喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。 5、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。 6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
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聚酯漆喷涂工艺是怎样的
- A：本色涂装工艺 基材→封闭底漆→240#砂纸打磨→透明腻子→320#砂纸打磨→透明底漆2~3遍→400#砂纸打磨→透明面漆1~2遍 实色涂装工艺： 基材→封闭底漆→240#砂纸打磨→腻子→320#砂纸打磨→实色白底漆2~3遍→400#砂纸打磨→实色面漆1~2遍 注意事项： 必须配套使用本公司的相关产品，否则会因品质的差异而导致施工效果不佳造成不必要的损失。 配漆前应充分搅拌均匀，配漆后应静置10分钟左右再过滤使用，使用后请立即封好罐口，以免进入空气和水分，引起不良反应，并应在规*间内使用完。 油漆与固化剂的配比请按照包装罐上的标签比例严格执行，稀释剂比例可根据不同的施工要求和环境作适当的调整。 请勿在*基漆、水性木器漆上涂刷本产品；尽可能使用性质相吻合的涂料，避免不耐溶剂的涂料在下层而引起咬底。 施工时请保持作业现场的整洁，并注意作业现场温度（＞10℃﹚及相对湿度（＜85%﹚。 某些经过漂白处理的浅色板材，刷漆时可能导致化学反应，产生泛黄现象，应先小范围试验确认后再大面积施工。 某些经过染色处理的深色板材，刷漆时可能出现表层掉色，应先小范围试验确认后再大面积施工。 重涂必须待底层干透，用相应的砂纸均匀打磨除尘后无高光亮点，方可施工。施工工具使用后必须清洗干净。 保持木材的清洁干燥（含水率＜12%﹚，施工前应除去木器表面的油污、蜡、水分等物质；如松木等多油脂材质应做相应的处理后再施工。 本产品应贮存于阴凉干燥且儿童触摸不到的地方，施工及待干时请注意空气流通，并做好必要的劳动保护。避免接触皮肤及眼睛，一旦触及眼睛请立即冲洗相关部位，并到附近*院及时就诊。
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金属表面喷涂技术有哪些?
- A：*洗 用各种*的*性溶液与金属氧化物（铁锈、氧化皮）发生化学反应，使铁锈、氧化皮溶解，而达到清除金属表面氧化氧化物的目地。金属必须进行较彻底的脱脂处理后才可以进行*洗。*洗处理时所使用的*又无机*（硫*、盐*、**、磷*、氢氟*等）与有机*（醋*、柠檬*等）。其中盐*和硫*应用的最广泛，这两种*的除锈工艺表现表： 盐*和硫*除锈工艺和性能比较 项目 盐* 硫* 使用浓度（w/w） 10%～20% 10%～20% 使用温度40。 C左右 40。 C左右 常温～70。 C 去锈速度 常温下比硫*快 常温下慢，受温度影响大 金属表面状态 处理后比较光亮 比较暗 由于无机*作用力强，除锈速度快，原料来源广，价格便宜，故应用较广。但在*洗过程中，*溶解掉铁锈和氧化皮之后，可与露出的新鲜金属本身发生反应，导致金属本身过度腐蚀，这种现象称为（金属的）过腐蚀。为了防止金属产生过腐蚀，首先应当控制*洗除锈处理的时间。另外，对于钢铁可加入少量缓蚀剂，通过缓蚀剂的选择性吸附保护作用来减轻金属过腐蚀，而对除锈效果影响较小。可使用的缓蚀剂有天然的有机物、无机盐及*有机缓蚀剂（如硫脲、若丁等），其中应用最多的是*有机缓蚀剂。缓蚀剂用量一般为2～5g/L。 *洗处理后的表面应全无锈蚀、氧化皮和其他杂质，也不应有任何为完全反应的有害*液或其它化学残余物。为此，使用无机*除锈后的表面一定要清洗干净，并要进行钝化处理，或用碱中和，否则其残*腐蚀性和强，涂漆后腐蚀仍在涂层下发展，导致涂膜破坏。 浸渍*洗的工序一般是： *洗除锈——冷水冲洗——热水冲洗——中和处理——冷水冲洗——热水冲洗——干燥后砂磨——磷化处理 铝及铝合金的表面处理 铝及其合金与氧的结合力强，在干燥大气中很容易形成一层氧化膜，起到了保护作用，但由于这层氧化膜是非晶，使铝件失去原有的光泽；而且该膜厚度较薄，疏松、不均匀，直接在氧化膜上涂装，会使涂膜的附着力不强，因而需要根据使用环境的要求，经过一定的表面预处理，使其表面形成一层转化膜，在涂装所需的涂料。 铝及铝合金的表面处理过程一般为：碱洗——热水清洗——冷水清洗——去氧化膜——冷水清洗——冷水清洗——化学转换——冷水清洗——冷水清洗——去离子水清洗——沥干——干燥。 铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表面处理有所不同。 粉末涂料及其涂装 我国粉末涂料概况： 现在涂料的发展面临巨大的环保压力。溶剂型的油漆由于含有强致癌物*、甲*、乙*、**等*的同系物，常用的稀料如“天那水”或“*水”中也会存在着大量的*系物。另外在固化剂中也存在着TDI（即甲*二异**酯），油漆中还含有大量的甲醛。这些溶剂不但有剧毒、污染，还可以燃烧，污染环境和损害人体健康。 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用。 热塑性粉末涂料 热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料的特性比较 性能 热固性粉末涂料 热塑性粉末涂料 环氧型 聚酯类 丙**型 聚酯型 聚*乙丙* 烘烤条件（0.8mm钢板） 160～200。 C 170~220。 C 170~220。 C 120~230。 C 200~210。 C 20~30min 20~30min 20~30min 15min 10min 涂膜外观 O O O O O 物理性能 O O O O O 化学性能 O O O O O 防腐蚀性能 O O O O O 污染性 O O O △ O 耐候性 X O O O O 经典涂装作业性 O O O O O 注: O—优良; △—尚可；X—差。 热塑性粉末涂料 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料和各种助剂等成分组成，常用成分见表。经过预混合、熔融混合、粉碎过筛而得到的。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融后冷却下来可以直接成膜，成膜只经历物理过程，没有化学变化。 热塑性粉末涂料各组分的作用 组分 功能 流平剂 增加熔融时的流平性 增塑剂 增强涂膜柔韧和塑性 防老剂 抗氧化，增强耐光性 分散剂 改善粉末流动性 热稳定剂 提高热分散温度 颜料 配色，增加涂膜覆盖率 云母 增加涂膜光泽，提高电阻率，增加绝缘性 石墨 增加耐磨润滑性，改善导电性能 石英粉 改善涂装工艺性，增加涂膜硬度，提高耐化学性 滑石粉 改善刚性、耐热性及白度 沉淀硫*钡 体质填料，改善表面光泽，降低成本 轻质碳*钙 体质填料，增加机械强度，提高耐化学性 气相二氧化硅 改善黏流状态及边角覆盖率 氧化锌 改善带电性，增加白度 膨润土 体质填料，改善涂膜表面润滑性 低密度聚乙*粉末涂料和涂膜性能 项目 指标 项目 指标 熔点/。 C 94 流化床浸涂前预热温度/。 C 260～320 密度/（g/cm3） 0.910～0.925 流化床浸涂后加热时间/温度/ （min/。 C） 0～5/200～320 拉伸强度/MPa 14.7～24.5 静电喷涂后加热时间/温度/ （min/。 C） 5～10/190～230 伸长率/% 200～400 涂膜连续使用最高温度/。C 70 邵氏硬度（A） 30～50 涂膜间断使用最高温度/。 C 105 结晶度/% 65～75 涂膜使用最低温度/。 C -50 比热容/[J/(g* 。 C)] 0.55 耐汽油 一般 导热率/[J/(S*cm3*。 C)] 3.308×10-4 耐酯、* 一般 热膨胀系数/K-1 （1.6～1.8）× 10-5 耐淹水喷雾 很好 体积电阻率/Ω*cm 3×1017 耐稀*稀碱 很好 光泽（60。 ）/% 26 耐磨性 一般 毒性 无毒 紫外光照射保光性 一般 热塑性聚酯树脂粉末涂料 热塑性举止树脂粉末涂料是由聚酯树脂、颜填料、流动控制剂等经过融混、冷却、粉碎、分级过筛而得到的。 前已述及，聚酯树脂分包和和不饱和的两类，不饱和聚酯树脂是以不饱和的二元*（或*酐）与二元醇进行酯化反应的产物混加适量的*类单体（如*乙*）而得到的液态树脂；饱和聚酯树脂则是以饱和*或*酐为原料经过缩聚反应而得到的固态树脂；不饱和聚酯树脂主要作用于制作玻璃钢制品，部分用于涂料；包和聚酯树脂主要用于作粉末涂料，直接用聚酯树脂作为成膜物质即热塑性粉末，由于聚酯的侧基及端基尚含有*基或羧基，因此它也可以与含有活泼基团如环氧基、异**酯基、丙**及等的树脂反应交联而固化，因此聚酯也可以与其他成分复*成故热性粉末。 聚酯树脂粉末涂料成膜后，具有机械度极高、抗腐蚀、涂膜平整丰满、装饰性好、特别 是耐候性卓越等性能，典型的聚酯粉末涂层的性能如下：光泽（60。 ）85～100，漆膜老化（人工加速）800h，保光率50%且不粉化；耐磨性（Taber’s CS-17.1g,1000次），邵氏硬度（A）70～85；涂膜冲击强度0.11N*m，附着力（划格法2mm）≤1级，耐湿热（1000h）1级， 耐盐雾（1000h）1级，浸25。 C11周五变化，浸10%硫*、盐*一个月无变化。 聚酯树脂粉末涂料对于金属基材的附着力很好，不需要涂底漆。 粉末静电喷涂法 静电喷粉是1945年法国SAMENS公司Felici教授及其团队发明的，由于静电喷粉具有优异的性能和安全性，现在粉末涂料主要以静电喷涂法为主。 粉末静电喷涂与静电喷涂有许多相似之处。粉末从静电喷*喷出后代有电荷，在电场的作用下均与吸附在工件上，经加热粉末熔融流平，冷却后形成涂层。 粉末静电喷涂法所需的设备有高压静电发生器、静电喷粉*、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置和烘烤炉等。 静电粉末喷涂时粉末涂料由供粉系统借压缩空气体积送入喷*，在静电粉末喷涂喷*前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在静电粉末喷涂喷*附近产生密集的电荷，粉磨由喷*喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉磨增多，点和集聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面上形成坚硬的涂膜。 静电粉末喷* 静电粉末喷*通直流电流，控制沉淀率，控制喷涂区域尺寸、形状和密度，而且带电粒子*。分装喷*有手动或自动式，粉末涂料喷涂完成后，多余的涂料可以收集，*粉可以被重复使用。 瑞士金马公司（Gema） 喷房 德国（Gema） 影响粉末涂装质量的因素 1.前处理 前处理应选择较好的涂油液、除锈液和磷化液。一般被涂工件应达到平整光洁，无划伤和毛刺，无明显焊点，边缘弯折的棱角处应圆滑、无龟裂。 2电压 电压应控制在40～80KV。一般电压高，可得到较厚的涂层，但如果电压过高，大于90kv时，沉积率却下降，涂层过薄；电压过低，粉末带电量较小，粉末吸附少，沉积率较低。 3极距 极距与电压高低有关。当电压高时，极距需增大。反之则缩小。距离太大，粉末沉降下降；距离太小时，有时会击穿粉末，发生打火现象或*散吸附的粉末。一般极距应保持150～350mm。 4.出粉量 一般控制出粉量在70～350g/mm。涂层的厚度和均匀性与出粉量成正比，出粉量越大涂层越不均匀。喷涂开始时，涂层厚度增长越快并于出粉量成正比，喷涂一*间后，涂层厚度增长变慢；在增大出粉量时，沉积率减小。 5．供气压力 喷涂所用的压缩空气应无汽油、无水、无尘。压缩空气的等级越低，则洁净度越高，控制压缩空气等级在300级以内和尘粒径不超过10um。压缩空气应采用三级过滤，*作人员应经常的检查油水分离器。当存在油份时，涂层固化便产生庛病，如缩孔；当存在水分时，涂层固化便产生气泡。同时油水还容易使粉末受潮，堵塞粉管和喷*，不造成出粉不均，影响上粉率。 一般供气压力为3～4MPa，稀化气压0.2～0.3MPa，雾化压力为0.2～0.3MPa，流化床气压0.3～0.5MPa。如供气压力太大，会使粉末的沉积率下降，回收粉末增加。但是对于形状复杂的工件，由于字啊凹处有被静电屏蔽的*角，可增大供气压力，使粉末有一定的渗透力。 6.吊具 吊具使用多次(4次以上)后将影响接地性能，易发生打火现象，并导致上粉率低或者不上粉，故吊具应定期脱去涂层。 7.固化条件 涂料的固化温度和时间 粉末类型 固化温度/。 C 固化时间/min 有光粉末涂料 200 20 半光粉末涂料 190 20 亚光粉末和无光粉末涂料 180 20 8．施工环境 在涂装车间内应设真空吸尘装置，把进入车间的空气进行彻底过滤，对进入喷粉式的空 气进行二级净化。此外，涂装现场应保持恒温、恒湿，温度为20。C±5。 C，湿度为50%～70%。
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无机纤维喷涂施工工艺是怎样的？
- A：无机纤维喷涂施工工艺： 1、系列无机纤维喷涂产品采用成套先进的专业喷涂设备机械化施工 2、纤维棉和专用喷涂粘接剂经专用设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。其表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。 无机纤维喷涂施工流程： 施工前准备→基面处理→喷涂作业→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂养护。
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油漆涂刷工艺是怎样的？
- A： 油漆施工顺序： 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。 3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。 4、施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘 5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分 6、施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。
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墙面油漆喷涂过程是怎样的？
- A：1、使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。 2、涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为0.6m3 的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。 3、喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。 4、涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。
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