陶瓷首饰制作过程是怎样的

陶瓷首饰的成型是设计的一个重要程序，有了好的材料，好的设想，还要通过一定的成型工艺才能构成一件完美的造型。陶瓷首饰设计应力求达到材料、造型、装饰、工艺的有机结合，展现陶瓷首饰的风姿神采。 一、陶瓷首饰制作 陶瓷艺术是指烧制工艺及其造型、釉色和装饰等所呈现的艺术特点。陶瓷原料主要成分是由硅和铝，陶瓷成分与岩石成分没有本质区别，只有天工与人工的差别。 陶瓷的制作按顺序可分为原料*、泥坯塑制、赋釉及焙烧四大工序，即配泥、成型、配釉及焙烧。 陶瓷原料*后，开始进入成型阶段。成型方法有人工成形、*制法（用*车制作陶瓷器的方法）等。陶瓷首饰的制作一般采用手工成形中的捏塑法，较大的陶瓷首饰、摆件也可采用*制法。陶瓷首饰坯体成形以后，要进行修饰，包括湿手抹平和拍印。目的是使坯面不致过早因干燥而裂，使坯表面平整，使高低不平的坯体表面填平补齐。 完成坯体成形和修饰之后即可进行焙烧，烧成温度和原料选择决定了陶与瓷的特点。陶器的烧成温度范围较大，陶器在700℃～800℃左右已开始陶化，部分使用一定高岭土的硬质陶和紫砂土质陶的烧成温度可达l100℃以上。瓷器的烧成温度一般在1200℃以上，有学者总结历史上各时期的品种后，把标准范围定为l100℃～1350℃之间。瓷泥由于选料相对精细，大都施高温釉，釉使器物表面不透水，具有光泽，给人莹洁的感受，还增加了使用强度、便于清洁。 把粘土烧制成陶瓷初级品，烧好的首饰是白色的，然后为它们添上各种颜色，即配釉。从物理学及化学角度分析，釉彩是瓷器区别于陶器的重要特征。为这些首饰上色，可使它们“光彩夺目”。施釉的方法有浸釉、淋釉、涂釉和喷釉等几种。浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉*之中，让其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛笔蘸了釉*后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。喷釉是用喷雾器把釉*喷于坯体。可以按照陶瓷首饰的设计选择施釉方法。然后再进行低温焙烧，最后把它们悬挂在特制的支架上晾干，一件精美的陶瓷首饰就完成了。 二、软陶首饰制作 软陶首饰与一般的橡皮泥、陶泥制作方式大致相同，在制作和修整之后，将软陶首饰放在传统的烤箱里低温烘焙。烘烤软陶必须把时间和温度控制在理想的状态下，才能烘烤出完美的软陶作品。倘若烘烤时间不够，软陶首饰无法烘烤完全，表面会容易破裂变形。一般来说，较硬的土需较长的烘烤时间；较软的土需较短的烘烤时间。烘烤软陶首饰要有适当的烘烤温度，温度太低无法达到理想的硬度及弹性，容易破损；温度太高会导致首饰表面焦黑或甚至融化变形。烤制成功后会产生自然的光泽，未完成的软陶首饰在空气中不会干燥，不需急于完成作品。即便是制作失败，也可以重新揉制粘土，再塑新型。软陶土有许多颜色，可以将不同的色彩混合揉制，搭配出理想中的色泽。软陶材料可以和燃点较高的其它材料共同运用，例如金属、玻璃、木头等，创造出更多质地的艺术作品。 三、珐琅首饰制作 珐琅首饰是珐琅工艺和金属工艺的结合。珐琅制作以石英、瓷土、长石、硼砂及一些金属矿物为原料进行粉碎制成珐琅粉并加以熔炼，然后涂饰于金属胎上，最后焙烧冷却。有些珐琅器还需磨光或镀金。珐琅器具有金属的坚固与玻璃的光滑性、耐蚀性，既实用又美观。 珐琅属硅*盐类物质，珐琅釉属低温色釉，烧结温度一般在1000℃以下。珐琅器的制作是集冶金、铸造、绘画、窑业、雕錾、锤等多种工艺为一体的复合性工艺过程，一般在有了成熟的设计后，要经过制胎、掐丝、点蓝、焙烧、磨光、镀金等工序。 制胎：根据造型要求，将*过的紫铜板按图下料，裁剪出不同扇面形状或切成大小不等的圆形，用铁锤和压力板打制成各种形状的胎型。 掐丝：掐丝用的材料扁铜丝，用掰活镊子掐出各种图案，然后蘸白芨一根丝一根丝地嵌在铜胎上，然后，经烧焊使丝牢牢固定在胎上，就像绘画中的白描。 点蓝和烧蓝：点蓝用的釉料是以石英、长石、硼砂等矿物质或多种化工原料熔炼烧制而成，是形成景泰蓝色彩的唯一材料。用蓝*或吸管将碾成40目至100目的釉料填满丝间，与丝相平，经高温烧结。釉料为蓬松粉末状，烧结后下凹，然后再点蓝再烧结，如此反复三至四次，完成点蓝工艺，就像绘画中的着色。 磨光：釉料固定在胎上后，因薄厚不均，需将其磨平，使掐上的丝纹显露出来。先用粗砂石再用细砂石把制品表面凸出的釉料磨平，然后用黄石、木炭细磨，直到发出均匀的亮光，最后再用布*抛光。 镀金：为防止珐琅制品的氧化，使之更耐久、美观，需要在表面镀一层黄金。镀金溶液是按一定比例配置，镀金时将珐琅放入金液中通上电，在正负电流的作用下，完成镀金。 烧制陶瓷首饰的关键因素是：泥、釉、火。陶瓷首饰制作需要心灵手巧，具有一定的控制能力，把握好首饰制作和烧制的“度”，只有这样才能将良好的创意以实物作品的形式表现出来。

　　首先要采取瓷石。一般我们是从矿区去采瓷石，先要用人工铁锤将矿石敲碎成鸡蛋大小的形状，然后用水碓舂打成粉状，经过淘洗并去除内部杂质，将沉淀后的瓷石制成砖状的泥块。接下来就要用水调和泥块，将渣质去除，并用手或者是脚反复揉搓，直到将泥团中的空气挤出来，水分均匀为止。然后我们要根据陶瓷饰品的形状用石膏模具进行制作，根据模具制成我们所需要的形状，一般来说，大部分的饰品都是通过力度来改变泥土的形状，从而使得泥土转变成和模具一样的形状，但是如果我们要制作中空项链饰品，这种成型方式就不适用了，我们需要将泥浆导入模具进行堆积，最终获得我们所需要的形状即可。 　　接下来我们要在原有的基础上将每个饰品具体的形状用*刻出来，无论是用*刻还是进行烧制，打造出的饰品都会比较粗糙，看起来相当不美观，即使佩戴在人体身上，也可能会对人体造成伤害，因此我们要将刻好的饰品进一步用纱布进行打磨，使得饰品更加圆滑为止。然后我们要将陶瓷饰品的坏体要进行风干，一般陶瓷坏体要经历木炭烘干，无烟煤加热烘干，无烟锅炉蒸汽干燥以及窑炉干燥等四个阶段，但是在制作陶瓷小饰品时，我们只需将坏体放在木架上自然风干即可。等到坏体干的时候，我们要在其表面进行刻画，一般是用竹、骨或者是铁质的*具进行刻画，由于是纯手工制作，这就意味着每个陶瓷饰品都会有细微的差别，但是这恰好也成了每个陶瓷饰品带有独特的韵味。 　　最后就是要对陶瓷进行上釉，因为釉水不稳定，它的流动性特别强，在进行高温烧制的过程中可能会流下来，如果釉水流有痕迹，那么这件饰品就会失败，因此我们在上完釉后要将饰品周围的进行刮制，确保釉不会流下来。接下来还要对陶瓷饰品进行烧制，一般是将陶瓷品放入一个焙烧的容器中，避免陶瓷饰品和窑火接触从而受到污染。当烧窑大约一昼夜时即可停火。最后我们再对陶瓷饰品进行彩绘，彩绘好之后还要放入红炉中进行低温烧烘，这样就能保证陶瓷饰品的色彩永不褪色。