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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
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- 中国北京
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牵你手看日出
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相关问题
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油漆施工工艺流程?
- A：油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2． 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂 干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放 置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍 以上。 3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处 使用耐水腻子。 （2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
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混凝土施工工艺流程？
- A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。
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桥梁施工工艺流程是怎么样的，装修施工工艺流程？
- A：装修施工工艺流程共有一下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 十、铝合金门窗的工艺流程
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pvc吊顶施工工艺流程
- A：龙骨选轻钢龙骨，因为木龙骨会变形或久了会腐蚀。装吊杆和打膨胀螺丝时候和其他地方不同，不能打太深了，因为可能破坏楼上人家的防水导致自家被水泡。比起客厅等地吊顶卫生间吊顶主要靠的是边龙骨，所以边龙骨用胶粘的时候一定要牢固。装浴霸排风扇等一些新手装修工（大部分）不会装，都只只挂上或用东西压上，很不安全，所以装哗厂糕断蕹登革券宫猾的时候要盯紧。
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飘窗施工工艺流程
- A：飘300mm没问题
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劈开砖施工工艺流程
- A：基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。
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冲击钻桩基施工方案求份
- A：2.1 施工依据 北京国道公路设计研究院提供的《永定河桥桥台桩构造图》。 2.2 施工工艺： 采用冲击式钻机成孔工艺。该工艺设备简单，*作方便，对于砂卵石地层及岩层十分有效；在冲孔过程中，由于一部分石渣与泥浆被挤入孔壁孔隙中，所以，孔壁坚实，不宜塌孔，对保证桩的质量极为有利。该工程分别采用CZ-22及CZ-30F两种型号的冲击式钻机，以满足1.20m及1.50m两种桩孔直径的不同需要。冲击成孔灌注桩施工流程如下图： 施工准备 定桩位 砌泥浆池挖泥浆沟 埋设护筒 钻机就位 *泥浆 成 孔 钢筋笼制作 吊放钢筋笼 下导管 灌注混凝土 导管起卸 排 浆 试块制作 拔护筒 分选泥浆 试块养护 孔口回填 废浆排弃 试块送检 桩基槽开挖 剔凿桩头 成桩工艺流程图 2.3 施工准备： ⑴ 人员准备：施工人员必须具备相应的上岗*，并经项目经理部及有关部门核实确认后方可正式上岗施工。 ⑵ 测量准备：甲方提供桩顶标高和施工桩位，双方交验。 ⑶ 机械设备计划 设备名称 型号/规格 数量 说明 冲击式钻机 CZ-22 1 用于1.20m直径桩成孔 冲击式钻机 CZ-30F 1 用于1.50m直径桩成孔 吊车 *胎式25t 1 装载机 ZL50 1 渣土车 10m3 2 卷扬机 JJ：K-2 2 钢筋弯曲机 GW40 1 钢筋切断机 GJ40 1 电焊机 BX-500 1 护筒 1.3×2.0m 1.6×2.0m 1 用于1.20m直径桩成孔 1 用于1.50m直径桩成孔 水准仪 S3 1 经纬仪 J2 1 激光测距仪 DJ—2000 1 漏斗及导管 w300、w250 灌注混凝土 ⑷ 劳动力计划 序号 人员 人数 1 成孔施工人员 8 2 钢筋*施工人员 12 3 混凝土灌注施工人员 10 4 吊车及装载机司机 2 5 测量人员 2 ⑸ 水电计划：用电150kW，用水80m3/天。 ⑹ 测量放线：施工桩位点和高程由甲方提供，我方作好桩位点的保护和桩位高程引测,在桩基施工过程中，应每天对现场测量控制点进行校核，并进行有效的保护。 2.4 泥浆管理: ⑴ 泥浆按以下表中参数*: 项次 项目 性能指标 1 比重 1.1～1.15 2 粘度 10～25s 3 含砂率 粘性土＜8%，砂土＜8%，卵石＜8% 4 水：膨润土：碱：CMC 粘性土:100:8:1.8:0.8 砂土:100:18:1.8:0.8 卵石:100:30:1.8:0.8 注：配合比在施工时应根据具体地层条件而定，在砂卵石地层施工时可适当加入纤维素，以增强泥浆的性能，降低沉渣厚度，达到施工标准。 ⑵ 采用机械制浆，制浆量应能满足冲孔进度需要。 ⑶ 废弃的泥浆及泥渣要排放入泥浆池集中存放，不得污染环境，泥浆池位置应根据现场实际条件确定。 2.5 设备安装调试 ⑴ 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指*置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。 ⑵ 钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 ⑶ 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。 2.6 护筒埋设： 埋设护筒应符合下列规定： ⑴ 护筒埋设应准确、稳定，垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔； ⑵ 护筒埋设深度不宜小于1.50m，护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求； ⑶ 护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ⑷ 护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。 2.7 冲孔施工： ⑴ 开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定; ⑵ 在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行: 项目 *作要点 备注 在护筒刃脚以下2m内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5,软弱层时投入粘土块或小片石. 土层不好时提高混浆比重或加粘土块 粉砂或中粗砂层 中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 砂卵石层 中、高冲程2～4m，泥浆比重.3左右,勤掏渣。 ⑶ 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔； ⑷ 遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； ⑸ 每钻进4～5m深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。 ⑹ 进入基岩，每钻进100mm～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收； ⑺ 冲孔过程中，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 ⑻ 采用掏碴筒排碴时。应及时补给泥浆； ⑼ 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工； 2.8 清孔施工： 钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔： ⑴ 采用抽浆筒排碴,清孔后浇注混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s； ⑵ 清孔时，孔内泥浆面应高于地下水位1.0m，即绝对标高49.50m； ⑶ 清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；浇注混凝土前，孔底沉碴厚度≤100mm；清孔后，应将孔口处杂物清理干净。 2.9 钢筋笼制作 ⑴ 根据《桥台桩构造图》，计算主筋长度、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止错用。 ⑵ 在钢筋圈*作台上制作箍筋并按要求焊接。 ⑶ 将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 ⑷ 将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 ⑸ 箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。 ⑹ 钢筋笼保护块用水泥砂浆制作，保护块为圆柱体，中空，直径为100mm，厚度为40～50mm，环向沿钢筋笼周边均匀绑扎4块，纵向每隔4.0m绑扎一环。 ⑺ 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 2.10 钢筋笼吊放 ⑴ 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。 ⑵ 钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制入孔。 ⑶ 下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 2.11 混凝土灌注： ⑴ 成孔及清孔质量检验合格后，安设导管，开始灌注混凝土； ⑵ 采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须进行严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右，导管在桩孔中必须居中。 ⑶ 灌注混凝土时，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.50m，在实际*作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗时，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 ⑷ 完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，避免产生气囊。 ⑸ 拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6.0m，也不得小于2.0m。 ⑹ 在设计桩顶标高以上增加灌注0.5m高度的混凝土，以确保桩顶质量。 ⑺ 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。 ⑻ 在灌注混凝土时，每根桩应按相关标准制作混凝土试块。 ⑼ 护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直。 ⑽ 当桩顶标高很低时，混凝土不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。 ⑾ 混凝土灌注3—7天后，利用人工开挖桩间土及承台基槽，并剔凿桩头浮浆；剔凿桩头时应首先测量标出桩顶线，然后用手锤和钢钎由外向内剔凿，应防止伤害桩中伸入承台内的钢筋；剔的混凝土块清理出基槽外，并随同泥浆及渣土运出施工现场；破除桩顶多余混凝土时， 2.12 弃土外运： 用铲车及时清理钻机挖出的渣土及废弃的泥碴，并集中堆放在现场不影响施工且不污染环境的地方，凉干后，用渣土车及时运出施工现场。 2.13 工程验收* 基桩验收应提交下列* ⑴ 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； ⑵ 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； ⑶ 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； ⑷ 成桩质量检查报告； ⑸ 单桩承载力检测报告； ⑹ 基桩竣工平面图及桩顶标高图；
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背栓石材幕墙施工工艺流程是怎样的？室内石材施工工艺流程？
- A：背栓石材幕墙施工工艺流程（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线.（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面.（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同.同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率.
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路基施工工艺流程谁了解？
- A：舟山市水系人工湖防渗膨润土防水毯厂家，他们家的膨润土防水毯性价比高，质量好。膨润土防水毯∶是一种专门用于人工湖泊水景、*填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等防渗漏的土工*材料。
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吊顶施工工艺流程有哪些
- A： 吊顶作为家装时不可缺少的一道工序，其施工工艺的好坏直接影响着整个天花板的质量，那么吊顶施工工艺流程是怎样的呢？且看下文。
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幕墙施工工艺流程谁了解
- A：施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。 然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。 既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。 关于施工设计程序 一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。 二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。 五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。 六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。 十、石材检测： 1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测； 2、抗弯试验； 3、抗污染试验； 4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验； 5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验； 6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。 CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。 清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。 十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。 十二、所有材料交检报告。 十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。 十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。 JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容
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格丽斯施工工艺流程
- A：方案一：1、打磨，封闭剂（或稀薄底漆）；2、轻磨后擦格丽斯；3、底漆一道；4、轻磨后底漆二道；5、不打磨，漆膜渗色剂上色（擦色宝）；6、清面漆。方案二：1、打磨，封闭剂（或稀薄底漆）；2、轻磨后擦格丽斯；3、底漆一道；4、轻磨后底漆二道；5、打磨，喷有色面漆修色；6、清面漆。
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混凝土施工工艺流程是什么？
- A：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确. 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用. 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰. 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣. 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理. 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm. 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润. 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工. 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃. 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%. 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa. 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定. 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.
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干铺法施工工艺流程
- A：将色差大,平整度次和缺角少棱的取出)6-准备好施工工具以后,可用沙浆找平、不变形，以免渗水,并将其敲打平整;5-选砖,铺贴的质量很大程度上取决于砖的好坏;3-确定钱砖厚度(以地面最高点为始);8-将铺完的砖擦拭干净，但干铺要比湿铺成本高（其实主要涉及一个沙石比的问题）、不易空鼓且线棱平齐干铺是把铺贴地砖的砂浆拌和得比较干,再用墨斗弹线，当然干铺后的地砖规整,先将干沙浆铺于地面,再将砖放于其上,用水泥单独调节器成湿泥浆。地砖干铺法施工工艺（以800*800的玻化砖为例）1-首先用扫帚清洁地面并在地上浇水润湿,在上面浇上适量的水(保证湿水泥和干沙浆充分溶合)9-待砖稳固后用填缝剂将缝隙刮找平整，所以地砖应是干铺好.水泥调成干沙浆(1,并将其放于铺巾处(注意。湿铺的砂浆水分比较多:相差水平较多,如，砂浆厚度大。但是厨卫地面要湿铺;4-将砂子，手捏起团，效果好，这样造价就高:暗纹)并敲打平整。一般地讲，地砖干铺。干铺比湿铺更能降低空鼓率:5少许水)，落地开花;2-用水平面管测出水平线(约距地1000MM);7-将砖单独拿下来在其背面抹上水泥浆。一般是墙砖湿贴,将其刮平整(高度以水平线下除砖厚度为宜),所心选砖是不可或缺的步骤(把砖拿出经过对比，干铺对技术要求高.10-两天后就可在其上做别的工作了