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全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
2009年
成立时间
中国北京
成立地点
家装服务
主营业务
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累计服务

船木家具制作过程是怎么样的

柠凉

浏览86次 2025-01-15 00:40

船木家具制作过程是怎么样的,想了解一下。
全部回答(5)
  • 幽香清远
    是的,船木家具很重,如果用钉子胶水制作很快就会坏掉,只有用卯榫结构制作的船木家具才是王道,明智御品船木家具我知道,他们是用卯榫结构制作家具的,
  • 傲气的爱
    老船木家具一般有三种*方式 第一种只是简单清洗和拼装 第二种是涂上清漆 第三中是用炭化加油漆的处理工艺 其中第一种*方式,通过简单的清洗和拼装,让船木的自然纹路显现,效果明显,红、黑、黄相间的木纹清晰可辨。只要轻轻擦洗,船木地板就像上了蜡一样油光可鉴。船木的纹理烘托出一种古朴而又神秘的气氛,构成了独特的格调。
  • 金金要装修
    老船木家具一般有三种*方式 第一种只是简单清洗和拼装 第二种是涂上清漆 第三中是用炭化加油漆的处理工艺 其中第一种*方式,通过简单的清洗和拼装,让船木的自然纹路显现,效果明显,红、黑、黄相间的木纹清晰可辨。只要轻轻擦洗,船木地板就像上了蜡一样油光可鉴。船木的纹理烘托出一种古朴而又神秘的气氛,构成了独特的格调。 明智御品船木家具的制作工艺比较不错。
  • 古有照妖镜
    很高兴为您回答第一种只是简单清洗和拼装 第二种是涂上清漆 第三中是用炭化加油漆的处理工艺 希望我的回答可以帮助到你。
  • 冰糖雪莉
    我也超级喜欢船木,但是我了解的也不多,但是经我了解呀,船木是经过海水几十年的浸泡,海浪无数次的冲刷,俞发坚韧耐磨,并兼有防水、防虫的功效。且船木一般采用比较优质的硬木。现在市场上面卖的肯定不是那样的,一般都是回收的旧的木头,然后经过*打蜡而成

相关问题

    • 西洋帆船木质拼图制作过程,

    • A:古木制帆船模型的制作工具不是那么简单,除*,沙纸,胶,之外车床,加热弯曲等工具。还有木雕刻工具。获得模型制作材料及工具的一些途径装饰材料店各种木种及规格的木线:切割*成各种符合要求的木条,用于各种古帆船、木制船模型的外壳蒙板、甲板、桅杆等.1mm-5mm夹板:用于构架式船体龙骨、肋骨、外壳蒙板、设备盒、机架等.
    • 船木家具制作工艺是怎样的?

    • A:古船木既然可以抵御海水的多年侵蚀,其木质自然远非一般木材可以比拟,再经过海水几十年的浸泡,无数海浪的冲刷,不但越发坚韧与耐磨,更是练就了防水、防虫、防火的功效,因此良好的耐久性是船木最吸引人的地方。因此触目所及,保留了原木的苍黄本色,加上海水浸泡后的“墨迹”,*呈着最为质朴的真实面孔。
    • 创意家具制作过程是怎样的?

    • A:创意家具制作过程:   1、精选5年以上的毛竹,按照大小规格的不同分类,竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片,锯短后制成竹片,检验合格后去除竹青和竹黄,分类捆扎好,注意要控制好平直度。   2、随后要同时进行两部分*作:第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理,分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理,之后进行第一次干燥(控制含水率),然后是第二次炭化,第二次干燥(也是为了控制含水率)。   3、随后控制尺寸要进行精刨,控制色差要进行品管和配色,接着将经过这么多处理的竹片存放起来,上胶和热压(控制竹材的压力),然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理,放进仓库养生一段时间。   4、设计规划好家具之后,竹片继续开始使用,到仓库中领料,将要用到的材料备好,接下来是竹家具的成型工作:开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压,抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。   5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨,,之后是上底漆,再对底漆打磨,检验是否合格后,再上面漆,注意这里的工艺都是符合环保安全标准的,成品基本上完工,最后对成品进行检验然后包装后出厂检验,入库存放。
    • 碳化家具的制作过程是怎样的?

    • A:回答如下:   很多人做碳化木都是用火烧,也有部分用硫*。其实真正厂家用的不是这两种方法,只是没人公开罢了。            真理往往就是一句话,具体就是:高锰*钾用工业酒精溶解,然后刷子刷一遍就OK了,呵呵,就这么简单,浓度自己试几次就明白了。高锰*钾是高强度氧化剂,刷完以后比火烧的木纹漂亮多了而且工程量小很多。
    • 平开门制作过程是怎么样

    • A:房门类型及压制方法*、搜索色漆型平板门:龙骨用大芯板开成3CM的条侧放,侧放做成不超过300mm间距的网架,龙骨架的四周边必须是双层大芯板侧放,在安锁处加固300mm高,15mm宽,双面各压贴两层三夹板(首先只双面压一张三夹板,然后与门套的宽度、高度“清合”好以后,用五夹板封口后,再粘贴第二层三夹板,使夹板的切口露在门页的侧面。*、饰面型平板门:龙骨做法与有色漆平板门一样,只是龙骨两边各压一张三夹板之后再压一层饰面板,然后用相应的线条收口。*、平板拼花门:龙骨不变,两面各压一层三夹板后,和门套“清合”好,然后按图纸进行拼花,拼花的程序应是由内至外,从上至下的原则。各种颜色面板拼接之后,必须与图纸尺寸比例相符
    • 板材家具制作过程谁清楚?

    • A:你好,为方便*作通常板材家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为:   A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装   B:*板(饰面板)*路线具体为:开料-压板-清边(   开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。
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    • A:1.   工艺流程:找线*→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装    2.   找线*:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。    3.   框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固*,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。    4.   壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。    5.   壁(吊)柜扇安装:    1)   按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。    2)   检查框口尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。    3)   根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。    4)   铲、剔合页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。    5)   安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。   木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9倍直径,眼深为螺丝的2/3长度。 6)   安装对开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。    6.   五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时*作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装。 希望我的回答对您有帮助,望采纳!
    • 易拉罐制作过程是怎样的?

    • A:你好,这个的话你可以看看以下的介绍   步骤方法 1、将易拉罐的头部用剪*剪下来;    2、再将易拉罐剪出四块窄一点的,然后剪成流苏碎条 3、将剪碎的流苏碎条向里卷起来;    4.全部流苏碎条卷好,用胶布粘好;    5.四块间隔的流苏碎条全部卷好,椅子的腿就出来啦; 6、将正面一块完整的也减成流苏碎条,向上卷做椅子正面的装饰;    7、前后两面的都要建成碎条哦,留左右两边;    8、然后将左右两边的也剪碎;    9、留好椅子的四条腿和前面的部分,其余的向上翻,卷成装饰用就可以了哦!最后将易拉罐的底部粘上漂亮的纸或者步就可以了
    • 石头花盆制作过程是怎么样的?

    • A:1 挑选石头的地点 (1)河滩 去河滩捡当然最划算了,不过不是什么河边都有的,靠近山的地方有河道的话都有这种大石头,不过收集的时候要小心不要滑倒和划到了。 (2)建筑工地 去还在挖方打地基的建筑工地,可以看见有挖掘机在施行,在一堆堆挖出的土堆里,运气好的话,如果在人工挖河道可以找到做驳岸剩下的石头边角料。 (3)石材市场 在石材市场其实可以找到比较便宜的石头。 2 石头的品质 挑选的石头只要不是易碎的含沙量过大的石头就可以,不要选到石灰石否则以后受潮会发热腐蚀掉 3 给石头挖洞 在石头要挖槽的地方用记号笔画(红线)好范围,然后用砖头比较大孔径的电钻打上孔(绿色)。在红线的边缘用凿子+锤子一点点慢慢的凿,切不可以急,否则会前功尽弃的,凿子尽量要小一点,好好把握到挖到可以放进较多土且略深足够支撑植物直立。最后用圆头电钻打上排水孔。用砂纸打磨干净~~ 注意事项 是比较耗时耗力的工作,所以最好有人帮忙一起完成。 石头越硬就有可能越脆易裂打凿时务必小心
    • 根雕的制作方法过程是怎么样的

    • A:一般的方法为刷双氧水或泡双氧水,将根雕颜色变浅、变旧;有的将根雕放入石灰池中浸泡几分钟,如根雕放入石灰池中,表面立即变成灰白色,紫檀天然高贵的紫红色不见了,打上“*蜡”(从*进口专门用于作旧的一种蜡),很像年代久远的紫檀家具,这是尚古的收藏家比较喜欢的一种表现形式。还有将家具的脚或某一突出部件放入高浓度的硫*中烧咬,立即会腐蚀得像经过了几个世纪的沧桑,令你无法不叹服岁月的残酷。最简单的作旧就是用各种有颜色的鞋油混用,达到以假乱真的方法。还有用中草*、可口可乐及其他各种化学方法作旧或将成品家具放在室外、车间、厨房故意让其落土,自然损坏。还可以选择一种简单的泡茶水的方法,时间长了根雕表面就会生成一种茶锈的东西,形同旧物。
    • 制作隐形纱窗的过程是怎么样的

    • A:1选购隐形纱窗要先看型材,现在市场主要分为铝合金和塑钢两种产品。塑钢型材的主要市场是工程,使用年限1年左右。铝合金型材市场分为工程和家装两方面,工程纱窗使用年限2年左右,家装纱窗使用年限5年左右。   注,(使用年限不是纱窗整体损坏,只是局部损坏。)
    • 雕花玻璃制作过程是怎样的?

    • A:雕刻图案制作工艺品的工艺方法。是用有机玻璃或水晶玻璃材料制作成透明的正*柱,在*柱的其中一棱上刻制对称性图案,在刻有对称性图案的棱的两侧面上刻制匹配对称性图案的图案,将刻制有图案的*柱制成工艺品。本发明工艺先进、简单,选材科学,刻制有花纹图案的正*柱,镶嵌组合制成各式台灯、壁灯、台屏、挂屏等工艺品,具有很高的观赏性,立体感强,艺术效果好。有利于弘扬中华民族文化艺术,有很好的经济价值和市场前景。    1、一种玻璃雕刻制作工艺,其特征是用有机玻璃或水晶玻璃材   料制作成透明的正*柱,在其中一棱上刻制对称性图案,在刻有对   称性图案的棱的两侧面上刻制匹配对称性图案,将刻制有图案的正三   棱柱组合制成工艺品。    
    • 榻榻米清晰制作过程是怎样的?

    • A:制作过程 一、地台高度问题: 电动升降机地台高度=电线管龙骨+升降机+2.5—3公分桌面+1至2公分调整间隙+榻榻米垫厚度一般为5公分(若不装榻榻米垫则不考虑) 手动升降机的地台高度=升降池底板+升降机+3公分厚桌面+1至2公分调整间隙+榻榻米垫厚度一般为5公分(若不装榻榻米垫则不考虑) 二、桌面大小 桌面要结合使用者情况和地台长宽大小,可按以下公式: (房间宽度-桌面宽度)÷2>45公分(升降桌边到墙边小于45公分人座下舒适度降低) 建议大小为80--90公分见方(可制作范围70---100公分) 三、地台上若是要安装榻榻米垫    四、墙边挡板除保护榻榻米边沿作用外,还有调整地台规则作用。解决墙面平直,大小头,让地台柜体平面能方正。其宽度不是一个定数,视材料和墙面情况。高度以榻榻米垫子厚度为准,常用的垫子厚度为5公分。 五、榻榻米自身重量达15公斤/平方米,若做成收纳上掀柜板,开合就有了一定难度。因此,在制作时,若柜板长度达1.2米以上,可在柜板下加衬轻体桐木拼板或指接板、并安装气压撑杆以使助力。 六、上掀柜板无法在板面上做拉手,可做成凹型或掏孔,也可在柜板下方固定一布带以便开启。 七、地台承重是关键,所以箱体跨度(宽)不易过大,控制在50—80公分之间为益。并视情况在盖板下加衬木方或其它衬板。 八、需安装榻榻米垫的地台,在制作时若长宽尺寸允许,能做成正方,最好做成正方,或至少有两块以上是一样尺寸。榻榻米垫毕竟会有磨损,但每块榻榻米垫使用频率不一样,若是有几块相同尺寸的榻榻米垫,可根据磨损情况更换。 九、用电动升降机别忘记在底板下放好随箱的电源线。并开好底板上的出线孔。就是安装手动升降机最好也在升降池里留上电源插口。 十、榻榻米垫最大尺寸为2米×1米。制作地台箱体时,必须控制在此尺寸内。
    • led灯制作过程是怎样的?

    • A:买几个白色LED,再拿一张光盘,在光盘上打几个小孔,把那LED装上面(全部并联,并在一电极端串联一个合适的电阻,具体电阻阻值多大,那还的看你LED的电源而定),再拿张光盘,光盘底部安装3-4个牙膏盖做灯脚,就OK了 一、生产工艺    1.工艺: a)   清洗:采用超声波清洗PCB或LED支架,并烘干。    b)   装架:在LED管芯(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的管芯(大圆片)安置在刺晶台上,在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。    c)   压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)    d)   封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉(白光LED)的任务。    e)   焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。    f)   切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。    g)   装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。    h)   测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。    包装:将成品按要求包装、入库。    二、封装工艺    1.   LED的封装的任务    是将外引线连接到LED芯片的电极上,同时保护好LED芯片,并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。    2.   LED封装形式    LED封装形式可以说是五花八门,主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸,散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。    3.   LED封装工艺流程    4.封装工艺说明    1.芯片检验    镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill)    芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求    电极图案是否完整    2.扩片    由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的*作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶    在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。)    4.备胶    和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。    5.手工刺片    将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品。    6.自动装架    自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在LED支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。    7.烧结    烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。    8.压焊    压焊的目的将电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。    9.点胶封装    LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型,选用结合良好的环氧和支架。 10.灌胶封装    Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱让环氧固化后,将LED从模腔中脱出即成型。    11.模压封装    将压焊好的LED支架放入模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中,环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。    12.固化与后固化    固化是指封装环氧的固化,一般环氧固化条件在135℃,1小时。模压封装一般在150℃,4分钟。 13.后固化    后固化是为了让环氧充分固化,同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架(PCB)的粘接强度非常重要。一般条件为120℃,4小时。    14.切筋和划片    由于LED在生产中是连在一起的(不是单个),Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上,需要划片机来完成分离工作。    15.测试    测试LED的光电参数、检验外形尺寸,同时根据客户要求对LED产品进行分选。    16.包装    将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。
    • 围栏网制作过程是怎样的?

    • A:工具/原料 材料:低碳钢丝、20*30mm矩形钢管、50mm圆钢管、40*40mm边耳、50圆管雨帽等 工具:切割机、二保焊机、直尺、切割片、全自动焊网机、直丝切断机等 方法/步骤 钢丝网的制作:低碳钢丝经由自动直丝切断机调直切断成我们所需的长度,然后将调直切断好的钢丝经由全自动焊网机按所需孔大小,焊接成钢丝网片。    边框型铁丝围栏网的制作过程 边框的制作:将20*30mm矩形钢管用切割机段成一定尺寸的钢管,注意切口是45度角的斜口,然后将切割好的矩形钢管拼接成矩形方框   ,切口用二保焊接焊劳,注意不要有缝隙。 网片与边框的焊接:将制作好的钢丝网片平放在边框上面,注意网片各根钢丝全部与钢管边框接触,各接触点长度要统一,然后用二保焊接将网片的各跟钢丝与边框方管焊接为一体,在边框的正确位置焊接上边耳,边耳中心距一般是70公分左右 4 立柱的制作:将50圆管用切割机切割成一定的长度,将切割好的圆管的一端焊接上雨帽,圆管的两个侧端按边框边耳尺寸焊接上边耳,保证立柱与边框边耳在同一位置 5 抗腐蚀处理:待立柱和边框铁丝围栏做好后按照客户要求进行浸塑、喷塑、镀锌等防腐蚀处理。这样一套完美的铁丝围栏网就做好了。

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