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细木工板加工工艺是怎样的

浮光勇面

浏览39次 2025-01-17 16:53

细木工板加工工艺是怎样的？

细木工板细木工木工板木工加工

全部回答(3)

痴心绝对
细木工板俗称大芯板,是由两片单板中间胶压拼接木板而成.细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm.各类细木工板的边角缺损,在公称幅面以内的宽度不得超过5mm,长度不得大于20mm.中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后,*成一定规格的木条,由拼板机拼接而成.拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制

3天前
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魔法石
细木工板俗称大芯板，是一种具有实木板芯的特种胶合板　大芯板，行内俗称细木工板，是由两片单板中间黏压拼接木板而成。大芯板的中间是以自然木方黏合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，是装饰装修中最主要的材料之一。可做家私和包木质门及屋门口套、采暖包饰罩、窗帘盒等，其防水、防潮机能优于刨花板和中纤板。分类大致如下：1、按材质分（指芯条）：杨木芯细木工、桐木芯细木工、松木芯细木工、香杉木芯细木工、松杨（混合）芯细木工和杂木芯细木工。2、按*工艺分为：一次成型、二次成型和三次成型。细木工板的结构——板芯（芯条）、板筋和板面（表皮）。大芯板，可分为整拼、两拼、三拼等宽条仿机拼、手拼等。优质细木芯条采用蒸汽干燥，然后用自动拼板机胶拼出整张芯板，砂光，修补，再每面贴上一层涂胶板，预压，砂光，最后覆面，热压，砂光，锯边而成。它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，是用途最广泛的基材。木条材种：杨木、桐木、杉木、柳安、白松等。优质产品板面平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯、细木工板又称大芯板,是以原木为芯,外贴面材*而成的木材型材, 细木工板具有规格统一、*性强、不易变形、可粘贴其他材料等特点,是家庭装修中墙体、顶部装修和细木装修必不可少的木材制品。因此,它很受装饰用户的喜爱,被广泛应用。

5天前
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贪恋你美
细木工板，北京等地称大芯板大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。（帖士：在装修工地中木工开始后最常见材料厚度大约从1.2CM-2.5CM不等，家居正常应用为1.6-2.0CM厚度，如果做大的柜子门等要用更厚的。表面颜色是白色或淡黄色，外面由2层薄薄的单板夹着木条压制的芯。味道：木制品原味及胶合哜的味道。

2天前
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相关问题

- 幕墙加工工艺是怎样的？
- A：施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅*密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收幕墙是建筑物的外围护墙，是不承重的，就想幕布一样挂着的。目前很多大型和高层建筑常用的轻质墙都是用这种的。玻璃幕墙是由骨架、玻璃以及附件构成的。 1、骨架是由纵向立柱和横档组成的，主要作用支撑玻璃以及固定玻璃的; 2、玻璃是幕墙的面料，是建筑围护构件，也是建筑装饰面，而且还有玻璃窗的作用。 3、附件就是螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。玻璃幕墙的工艺，是先放线，测出位置;然后安装骨架;最后安装玻璃

- 竹地板加工工艺是怎样的？
- A：竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

- 集成吊顶加工工艺是怎样的？
- A：1、确定高度、四周抄平，结构胶粘接、钢钉固定收边条（也称为直角）； 2、确定三八主龙骨位置、打吊筋固定； 3、再按照板的尺寸由一个边开始固定三角主龙骨； 4、再按计划由一个边角开始，把铝板一块块镶进三角主龙骨中； 5、最后用瓷白胶收边即可。希望我的回答可以对你有所帮助。

- 异型石材加工工艺是怎样的?
- A：所谓异形石材，大体来讲就是指除了石头平板材以外的所有的石材制成品，其一般种类比较繁多，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等，都属于异形石材，异形石材离不开人类的*，而*方式与步骤都是有一定的规定的，否则*成的异形石材不仅外观没有美感，而且使用过程中也极易被风化，那么异形石材*工艺步骤有哪些呢？如何才能*成优质的异形石材产品呢？通常异形石材*的步骤主要有如下几大步：下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。 1、下料是异型石材*的第一步，首先选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。下料基本上采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机。下料形状有板料和块料，板料有平板和圆弧板。使用的工具主要是大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。 2、成形即指异型石材的*廓*。异型石材的*廓多种多样，有花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。使用设备也是多种多样，有先进的数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、*磨床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨*、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣*、金刚石钻头等。 3、磨削主要对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。采用的设备基本上与成形设备相同，有些就是利用成形设备，所不同的是把成形*具更换为磨具，而有些则是用专用磨机进行*。对形状复杂工件采用小型电动工具进行磨削。 4、抛光*与磨削*方式基本相同，所不同之处是抛光*所采用的磨料粒度比磨削要细得多，抛光速度也大。 5、切角是指对需要拼装对接的面进行*，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双*盘锯机*成一定角度，保证拼装成一个圆。 6、检验异型石材尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。 7、包装采用木板或塑料制品

- 异型石材加工工艺是怎样的
- A：各地价格差异很大，一般切规格板3到5元，磨单边5到10元，双边12倒25元，空压机水抛另加，挖孔10到50元不等，机械钻孔一般的10元，倒角1到3元（内）。

- 陶瓷釉料加工工艺是怎样的？
- A：你好，以下是陶瓷油料的*工艺：陶瓷釉料现一般采用的是喷釉、淋釉两种方法，对于小批量的工艺品也采用手工上釉的办法。釉料按温度分为高温釉（1200度）、低温釉（800度），按颜色分大体分为彩釉与素釉（无色釉），彩釉细分就比较多了，各种色彩的都有。建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。

- 不锈钢橱柜加工工艺是怎样的？
- A：1、材质。不锈钢整体橱柜材质的好坏直接影响橱柜的质量。橱柜主要材质有人造石、大理石、防火板、不锈钢制品等。每种材料都各有优缺点。可以根据自己的需要选择。比如你喜欢金属质感，就选不锈钢；如果你资金有限，那么就选经济型的，防火板最适合你了；如果你青睐外观美观，那么选择人造石，可以根据个人意愿调制颜色。　　2、配件。五金配件的好坏也是影响橱柜质量的一个重要指标。不锈钢整体橱柜配件有铰链、滑轨、功能五金件、连接件。功能五金件主要看杆子的粗与细，镀络厚与薄及镀络的层数。滑轨有带阻尼和不带阻尼之分，带阻尼当然要贵一些。铰链是连接门板与柜体的连接件，是橱柜配件中用的最频繁的部件，应该选择质量好的大品牌。　　3、做工。相信很多人都认为做工是衡量一个产品好坏的很重要的一个标准。重点要看不锈钢整体橱柜的封边和柜体的密封条等是否经机器模压处理，密封条封闭是还完好。　　4、环保。这点主要看选用的材料具不具有环保性。有害物是否超标等。　　5、消音。不锈钢整体橱柜与硬物碰撞会发出比较大的响声，良好的不锈钢整体橱柜会带有消音垫，解决噪音问题。　　6、今后服务。最后一点就是看今后服务了。一般大品牌售后服务都还不错。

- 现代家具加工工艺的流程是怎样的？
- A：工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程备料流程： 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。木工流程： 1、成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致； 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

- 陶瓷表面加工工艺流程是怎样的？
- A：练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，*是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。希望有所帮助。

- 大理石加工工艺流程是怎样的？
- A：大理石*工艺流程　　一、表面预抛　　大理石赋于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝隙内，达不到理想效果，大理石通常采用1、2号磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能走过0.20mm。　　二、清洁烘干　　石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，并且粉尘存在影响品质颜色，常用方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷(此方法板材不能悬空)，刷子可以有效清除石材表面及缝隙内的粉尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会涌入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，测试控制在45度～55度，时间在120分钟左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边真空器吸出缝隙的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。　　三、铺环氧树脂，固化抛光处理　　环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如大平采用自动化机械层，石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器间谍控制在30～40度，时间约为120分钟，由电脑控制，不能震动，如在常温下需静止放置24小时左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完全，通过补胶后的大理石经磨抛后机械强度提高、色泽更均匀、艳丽。

- 细木工板隔墙施工工艺是怎样的？
- A：细木工板隔墙施工工艺： 1、地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧调平，木龙骨毛料规格不得小于3CM*4CM。龙骨间距视地板规格定，但不得大于300MM。 2、地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定，木*采用电锤打眼，钻头为10-12MM，间距不大于400MM，钉子不小于3.5寸，必须用地板钉固定。 3、清水漆踢脚线采用9厘板满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 4、踢脚线基层固定采用木针、钉子固定，木*采用电锤打眼，钻头为10-12MM，间距不大于400MM，并成之字形排列。木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 5、混水漆踢脚线可采用12MM厚多层板或其它材料，与墙面固定方法同第四条。 6、现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18MM厚木工板框或松木板框，内置木工板块或木方，间距不大于200MM，外贴饰面板压制而成，木工板框宽度不小于8CM，压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。门扇收边条厚度不小于7MM。混水门的做法基层同清水，外贴柳按三夹板，不许拼接，必须整板或挖空，门扇四周不需要实木板边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。 7、如无特殊情况，清水漆门窗套采用木工板作基层，门套有铰链侧为二层木工板或内置木工板或木方，门口线采用9厘板或9厘中纤板作基层，外贴饰面板，并用厚度不小于4MM的实木线收口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。 8、混水漆门窗套用木工板作基层(特殊情况除外)，柳桉三夹板贴面，门口可采用密度板，门窗贴脸采用白木线条或基它线条，规格及用材按设计要求。 9、厨、卫贴脸必须盖在磁砖之上，严禁同磁砖平接(阳台半高墙砖除外)，且底面高度应离地0.3-0.5CM。 10、百叶门线条厚度不小于0.6CM，间距宜为1.5CM左右。 11、清水家具柜门采用12厚或15厚集成板框，或采用12厚或15厚中密度板框，内置同材料板块作基层，外贴饰面板，内贴饰面板或榉木板压制而成，压门时间不少于48小时。柜门收边条厚度不得小于4MM。书柜、酒柜门内外饰面板必须一致，有玻璃门的柜子内部贴饰面板(特殊设计要求除外)。 12、石膏板吊顶采用白松或其它材料木龙骨，必须刷防火涂料。木龙骨毛料规格不小于2.5*3.5CM，间距不大于400MM，采用双向龙骨，木吊筋间距不大于800MM，木吊筋严禁插入结构板中。如设计无特殊要求，采用单层木龙骨。石膏板与木龙骨之间应采用自功螺丝作最终固定。 13、一般家具结构板采用15木工板做基层，统一采用厚度不小于4MM的实木收边。如为白色则采用18厚三氢聚氨脂板做基层，采用白色厨柜收边条收口。家具靠墙背板采用9MM同色单面家具结构背板，如为白色则采用5厘板加贴宝丽板。 14、抽屉侧板基层采用家具结构板，抽屉上口采用不小于4MM的实木收边。如为白色则采用厨柜收边条收口。抽屉底板厚度不小于5MM，表面颜色应与侧板匹配。 15、如无特殊要求，厨柜采用防潮板、卫生间地柜下口用塑料底盘加塑料板作踢脚线或其它防水材料作踢脚线。地柜台面与墙面之间必须用玻璃胶或专用密封胶密封。台盆、洗菜池、嵌入式灶台等与台面之间须采取密封措施。

- 请教下工艺玻璃深加工工艺流程是怎样的？
- A：玻璃深*工艺流程玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒*。工艺过程： 1、原料破碎：将上述原料破碎成粉； 2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料； 3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）； 4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液； 5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏…… 6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。

- 亚克力板加工制作工艺流程是怎样的？
- A：亚克力板*处理需注意事项： 1、再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：A选用丙*类颜料 (树脂类)一般美术店能买到。B选用氨基油漆，一般化工店能买到。C填漆后再抛光处理。 2、对于（亚克力）表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。 3、板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。

- 实木复合地板加工工艺流程是怎样的？
- A：你好，这个的话流程主要如下木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；砂光：底面砂光——表面砂光；涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；检验包装：分等——检验——包装——入库。