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全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
2009年
成立时间
中国北京
成立地点
家装服务
主营业务
120W人
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塑钢门窗施工方案求一份

步步沦陷

浏览68次 2025-01-19 02:38

塑钢门窗施工方案求一份
全部回答(4)
  • 万恶山
    您好,塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定:   (1)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。   (2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。   (3)弹簧门扇自动*准确,开启角度为90度±1.5度,关闭时间在5—10s范围之内。   2、塑钢门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。   3、塑钢门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。希望回答能让您满意
  • 失眠地铁树
    塑钢门窗施工方案: 1.   将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 2.   在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 3.   门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋 件固定。 4.   用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 5.   用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的*销轴心线一致。 塑钢门扇安装:门框扇的连接是用塑钢角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。 安装五金配件:待浆活处理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
  • 少年很平凡
    你好,塑钢门窗安装方案:                     塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀,经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决。经处理,验收合格后才能安装。 四、施工*作工艺 (一)划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出空下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。 (四)塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗*线,安装塑钢门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (五)塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时,可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时,可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80*50的圆6钢筋,在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 (六)门窗框与墙体间缝隙间的处理 1、塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时,可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏,或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 (七)门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 (八)安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。 五、质量标准 (一)保证项目 1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。 3、塑钢门窗框安装必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 (二)基本项目 1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定: (1)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。 (2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。 (3)弹簧门扇自动*准确,开启角度为90度±1.5度,关闭时间在5—10s范围之内。 2、塑钢门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。 3、塑钢门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。 (三)允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表: 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000 >2000 ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 >2000 ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 >2000 ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框的垂直度 ≤2000 >2000 ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框的水平度 ≤2000 >2000 ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2 >2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框,框中心距 ≤4 用钢板尺检查 六、成品保护 1、塑钢门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。 2、应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗,严禁施工人员碰擦塑钢门窗。 4、交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 七、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠边,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间,不能站其端头,防止跌落。 3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时,不得抛掷。 4、机电器具必须安装触电保护器,以确保*作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否有漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。 八、施工注意事项 1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量,拼头应平整,不劈棱不窜角。 2、施工时必须严格做好产品保护,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物,以免塑钢门窗面层污染咬色。 3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合*标准及设计要求,安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。 4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉,填嵌完璧归*腔北调多余的痕迹要及时清理掉,不得划伤塑钢门窗表面,并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。 塑钢门窗施工工艺 1      工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2      本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5      安装门窗框上的铁脚。 6      安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7      嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。 8      门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏。 9      安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
  • 同生的未来
    (一)划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出空下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。希望能办到高你

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    • A:一、拆卸施工升降机的基本情况    施工升降机编号 工程名称    合格证编号 使用单位    施工升降机型号 SC200/200 *厂名 出厂日期 最大安装高度(米)    附墙架数量(道) 使用高度(米)    最大起重量 2000Kg/2000Kg 最重单元重量 1.6t    拆卸最大起重量 1000Kg       二、拆卸施工升降机的人员组织    1.拆卸组组长:    2.拆卸组组员:             三、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题    1.升降机拆卸空间内不得有外架、安全网、电缆线等影响拆卸作业的构件物。    2.升降机周围必需有足够的空间以供汽吊作业场地和拆卸物的堆放    3.升降机应设置*配电箱一只,符合一机一闸一保之规定。    4.拆卸时进出的运输道路应平整、压实。    5.拆卸前应检查日常维护保养记录。    6.其他:             四、了解拆卸施工升降机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作    1.部件检查:对各零部件进行检查,发现升降机安全部件在使用中受到损伤的,必须进行更换、维修;    2.检查升降机基础状况,基础螺栓是否紧固,标准节间螺栓是否紧固;    五、施工升降机拆卸前需要做的工作    1.小组长召集全体拆卸人员学习施工升降机拆卸方案和安全技术措施内容,进行技术交底,明确分工,落实每项具体工作。(严格遵照安全技术措施执行)    2.根据施工升降机拆卸工作需要,事先准备好以下机具:    序号 名称 单位 数量 备注    1 汽吊 台 1 不小于3吨    2 工具车 辆 1    3 经纬仪 架 1    4 手动葫芦 只 1    5 铁锤 把 3    6 撬棍 根 2    7 钢丝绳 根 4    8 卸夹 只 4    9 线锤 只 2    3.检查拆卸工具、仪器、吊具、吊索是否满足拆卸要求。    4.详细了解拆卸场地的状况,及*进出通道。    5.参与升降机拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训,施工人员要求持证上岗,必须熟悉升降机性能,结构特点及*作方法,能及时处理作业中发生的问题。    6.施工人员要明确分工,确定指挥联系信号,由专人统一指挥。    7.遵守相关保证安全作业纪律,进入施工现场必须带好安全帽。    8.*作人员*作时必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并准备必要的工具和装备,检查各安全防护用品和工具、装备是否完好。    9.高空作业人员的*情况要符合*劳动局的有关规定,严禁酒后作业。    10.拆卸场地必须有安全区域,设置*戒线,并有醒目*示标志“非有关人员不得入内”。    11.作业时不得高空抛物,防范高空坠物,严禁上、下层作业。    12.不允许风速超过四级和雷、雨、雪、冰冻等恶劣气候条件下进行拆卸工作。    13.明确拆卸流程:做防坠实验→安装吊杆→拆除上限位及上极限行程开关碰铁→拆除导轨架→拆除电缆护圈(与导轨同步拆卸)→拆卸附墙架(与导轨架同步拆卸)→电气→驱动体→吊笼(底架)→整理    六、施工升降机的拆卸    1.清理升降机和场地。    2.考虑到安全,施工升降机拆卸前先做防坠落实验,实验合格后才能进行下面的拆卸工作。必须遵循自上而下进行逐级拆卸(标准节→电缆护圈→附墙装置)。    注:做坠落实验时(额定载荷),吊笼内及吊笼运行区域内不得有人员站立,控制人员必需在地面*作控制盒做坠落实验。    3.绝对不允许高空抛物。所拆卸的零部件必须放到吊笼顶上或吊笼里运送至地面。    4.安装起重吊杆,并将倒顺开关置于停止档位置,完成对外控*作盒与起重吊杆的接线,同时电箱内内外转换开关置于外控位置。将外控*作盒移到吊笼顶上,起重吊杆倒顺开关也要置于吊笼顶上。*作人员必须在吊笼顶上*作的运行吊笼。    5.   向上运行吊笼至合适位置,拆除上限位和上极限开关碰块,置于吊笼里。    6.拆除标准节、电缆护圈、附墙装置(绝对不允许先拆除附墙装置,再拆除标准节,遵循自上而下进行逐级拆卸)运行吊笼至地面用起重吊杆吊至地面或输车上。    7.拆除驾驶室围栏。    8.保留3~4节标准节组成的最下部导轨架,然后拆除安装吊杆,拆卸吊笼下的缓冲弹簧、下限位及下极限碰块、拧开四周地脚螺母。    9.切断下电箱的总电源,拆卸接至吊笼里的电缆。    10.用撬棒缓慢打开电机制动器,使吊笼缓缓下滑到底架上,并穿好吊笼与底架的联接螺栓。    11.吊离驱动体。    12.拆卸底架围栏与中框架的12套M20×130的螺栓。装上并拧紧吊笼与左右底架的联接螺栓(保持吊笼与底架为一体)。    13.拆除标准节,只保留2节标准节。    14.吊离吊笼与底架围栏。    15.拆除标准节与底架中框的连接螺栓,拧开地脚螺母。    16.装车,清理场地。    注:拆卸标准节时,若中途停止拆卸时(中午休息、隔天作业或别的原因),必需安装最上一节无齿条标准节和上限位、极限开关碰块,作业人员方可离开。
    • 求凉亭施工方案

    • A:一、基础做法                                    工艺流程:素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土*基础。                                                      (一)素土夯实                                                               1、基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。                                                      2、当挖掘过深时,不能用土回填。                                                      3、当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度。                                                      (二)50厚碎石回填                                    1、采用人工和机械结合施工,自卸*运50厚碎石,再用人工回填平整。                                                      2、在铺筑碎石前,应将周边的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。                                                      3、摊铺碎石时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后,人工压实,达到要求的密实度。                                                      (三)素混凝土垫层                                    1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。                                                      2、         混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。                                                                                       3、         采用插入式振捣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。                                                      4、         浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。                                                      5、         混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。                                                      6、混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。                                                      (四)钢筋混凝土*基础                                    1、垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。                                                      2、在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的*、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。模板应浇水加以润湿。                                                      3、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~10厘米厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定,然后再对称浇筑。                                                      4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。                                                                                       5、基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑混凝土时发生移位。                                                      6、混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
    • 求建筑施工测量方案

    • A:5•1   施工测量施工测量中所使用TDJ6经纬仪、S3水准仪、50M刚卷尺、塔尺等计量器具应经省、市计量监督局检测合格后,方可使用.   5•1•1   平面控制5•1•1•1   基础平面控制采用双仪投点法,根据以确定的平面控制网对基础平面进行轴线控制,需二次测设:第一次在基础垫层施工完成后,订出主要轴线,以控制基础边线及墙柱插筋位置;第二次在地下室施工完成后,订出主要轴线控制±0.000以上墙体平面位置;5•1•1•2   主体结构平面控制采用经纬仪-挂垂求法,以保证建筑物的平面轴线尺寸与立面垂直度的精度.A   楼层放线基点设置±0.000混凝土浇筑后,在1-42轴处距外墙轴1M预埋10MM厚100MM×100MM钢板.通过平面控制网进行地面层放线时,将此处位置点D1、D2、D3、D4标出,复合无误后,用电钻钻出一直径1MM的小孔,灌注红漆.作为主体结构楼层平面放线基点,施工重要严格保护.,B   楼层放线各楼层施工中,在D1-D4点相应位置留出100MM×100预留孔,按时工段使用激光铅垂仪,将D1-D4各点分别投影至相应楼层,各施工段以D1-D4为放线基点,用经纬仪配合钢尺实施楼层平面放线.C   经纬仪复核根据现场布置的“井”字轴线控制网,按常规投点放线法进西行楼层平面放线复核同时监督建筑物垂制度偏差.复核市主要复测   D1-D4在楼层形成“T”型平面复核控制基线.主体结构六层以下隔层复测.5•1•2   高程控制以业主提供场区得高程为水准基点,用S3水准仪引至施工场区,在待建筑物四周选择深降稳定,通视良好,不易破坏的位置,布置3-5个半永久性