什么是钢丝四氟管

四氟管   -   钢衬四氟管主要特性　 　 耐大气老化性 耐辐照性能和较低的渗透性：长期*露于大气中，表面及性能保持不变。   　　不燃性：限氧指数在90以下。   　　耐*碱性：不溶于强*、强碱和有机溶剂。   　　 抗氧化性 能耐强氧化剂的腐蚀。 四氟管   -   　　性能 介质工作温度：-100℃~-250℃   　　介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa   　　耐腐蚀性：钢聚四氟乙*类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化*、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓**和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙*类或其它偏氟乙*类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸*、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫*、浓热硫*和**、90℃以上的*、酯、*类以及高温磺化剂腐蚀。 四氟管   -   钢衬四氟管的主要优点 　　耐高温——使用工作温度达250℃。   　　耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。   　　耐腐蚀——对大多数化学*品和溶剂，表现出惰性、能耐强*强碱、水和各种有机溶剂。   　　耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。   　　高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。   　　不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。   　　无毒害——具有生理惰性，对生物无毒 四氟管   -   钢衬四氟管主要应用 钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙*复合管均适用。此外，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。 四氟管   -   钢衬四氟管*工艺简介　 　 一、四氟乙*(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法 　　聚四氟乙*(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。 　　钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下： 　　(1)处理液*：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3%~5%，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可; 　　(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙*溶液浸泡3~5   min; 　　(3)从丙*溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥; 　　(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。 　　二、钢衬四氟直管俗称松衬管。 　　此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路(如三废处理管路等)，不宜用于有负压的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)。   聚四氟乙*衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。 　　缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙*这种管子生产时，自由度大，可以从*到大口径(可达Φ   2000mm以上)，该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，*方法以手工为主聚四氟乙*，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。 　　内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求 　　1、   管道采用*标准无缝钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。 　　2、   法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等*标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面*工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。 　　内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围 　　1、   管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后. 　　2、   凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试. 　　3、   使用范围 　　a.使用温度-20~200℃ 　　b.使用压力≤2.5Mpa 　　c.允许负压   DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpa 　　d.可输送任意浓度的强*、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。 　 　三、俗称内缠钢丝紧衬管。 　　*工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝(0.5-1mm)螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂(非出残留空气)。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿;另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。 　 　四、俗称推(挤)压衬里直管， 系90年代发达*普遍采用的管道。 　　*工艺：首先采用进口PTFE粉末，推(挤)压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管(衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm)，形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推(挤)压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。 五、粉末模压法衬里工艺. 　　F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的*工艺，历经了挤压管(松衬、紧衬)、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替*作，不会使聚四氟乙*基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化 希望可以帮到您

钢衬聚四氟乙*PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的**、硫*、氢氟*、*、*气、王水、混*、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。