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浇捣混凝土浇筑有哪些要求

若水微香

浏览114次 2025-01-23 20:55

浇捣混凝土浇筑有哪些要求？

混凝土浇捣浇筑筑有哪些

全部回答(3)

要学会放下
1．多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土*作平台之用。 2．浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表10-71规定执行。 3．浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值。

2天前
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极品傻瓜
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车*前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，*作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上*作。（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设*作平台，严禁站在模板或支撑上*作。（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上*作。（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

3天前
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校霸来袭
浇捣混凝土浇筑有哪些要求： (1)混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模;如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。 (2)混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。 (3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50~lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。 (4)混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定 (5) 混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。 (6)施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

4天前
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相关问题

- 混凝土浇筑施工要求有哪些
- A：1．多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土*作平台之用。 2．浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表10-71规定执行。 3．浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值。 4．混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 5．混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。 6．在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。 7．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进（图10-35）。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反（图10-36）。图10-35 梁、板同时浇筑方法示意图图10-36 混凝土倾倒方向当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2~3cm处。8．浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。9．当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。10．梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。

- 混凝土浇筑泵管安装要求有哪些？
- A：可以现场自己搅拌或者是要求混凝土搅拌站用混凝土运输车送几立方 ,不可以的，多余的料应该扔掉不能用于结构中的。还是有很多的要求的

- 混凝土浇筑温度要求有哪些谁知道？
- A：1．多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土*作平台之用。 2．浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表10-71规定执行。 3．浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值。 4．混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

- 楼梯混凝土浇筑模板
- A：一般浇筑混凝土后养护一个星期后，试压强度达到设计强度的75%，就可以拆模了。

- 浇筑混凝土300m3取样要几次
- A：当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，故浇筑300m3混凝土取样应两次。

- 屋面混凝土浇筑需要注意哪些事项？
- A：浇筑斜屋面在施工上有一定的困难，首先混凝土应该是干硬性的，就是坍落度要小，流动性小；其次，浇筑顺序应该是从上往下浇，顺序不能搞反了；第三，尽量不留或少留施工缝，不能避免时，施工缝要留成阶梯型，用水泥砂浆做好接槎，以免日后屋面漏水；第四，在屋面上由于振捣困难，振捣时动作一定要快，多点、密集振捣，如斜屋面坡度较大，也可用板锤拍打混凝土以代替振捣。

- 混凝土浇筑施工工艺有什么
- A：一，浇筑仓面准备工作二，混凝土浇筑三，混凝土养护希望能帮到您！

- 压型钢板浇筑混凝土
- A：相同点为均为结构受拉区的钢材或钢筋；异同点为：组合板中的压型钢板既是受拉钢材，又其模板作用，而混凝土板的受拉钢筋不起模板作用压型钢板混凝土楼板就是混凝土下面增加一层压型钢板，一般用于钢结构厂房，与混凝土楼板区别就是多层压型钢板，其它，没区别，虽然压型钢板可以代替部分钢筋，但设计构造要求，钢筋也不会少用的，压型钢板混凝土楼板价格高于混凝土楼板。压型钢板混凝土楼板是不用支撑模板的砼楼板，用薄钢板冷轧压折而成型的钢板（俗称楼承板，市面有售）固定在钢梁上，并于钢板上焊许多短钢筋作为锚栓，直接在上浇筑混凝土，﹙或在上表铺细钢筋网以防表面收缩裂缝﹚，这样组成的钢板-混凝土叠合楼板。比一般的砼楼板所占结构高度（包括梁）小。不需支模、拆模的工序，适合房内加隔层处理。其造价大于一般的现浇砼楼板。各自的价格，因板跨度、厚度、及地区材料市场价而不同，不便说定。

- 地下室混凝土浇筑有什么准备？地下室混凝土浇筑如何做？
- A：1、地下室墙体混凝土浇筑前的准备工作。如之前工序的验收合格后，开好浇捣令、施工缝处*浆的清理，进行泵管的连接等。2、地下室墙体根部预先铺50~~100厚同配合比砼的水泥砂浆。3、接着浇捣砼，按一层一层砼向下浇砼，厚度是500mm，震动棒要插入下一层已经震好的砼中50~~100mm，保证上下层砼更好的连接、震捣砼时要注意快插慢拔，不要*震，砼表面出浆，不冒气泡为准

- 发泡混凝土墙体如何浇筑？
- A：（1）机械化高效的施工：　发泡，混合、输送一体化，垂直输送120米，水平输送800米，一般的建筑物只需一两个工作点即可完成整栋楼的浇注工程，每小时25立方的浇注能力使墙体浇注工效惊人，拿隔墙厚120mm为例，相当于每小时完成200平方米的墙体浇注，按每天10小时计，则每天可完成近2000平方米的墙体浇注。　（2）免拆模板技术　免拆模板技术免去了繁琐的支模拆模工序，提高了墙体表面的平整度。浇筑后的墙体龙骨与墙板由浇注的发泡混凝土连为一体，整体效果及墙体表面质量极佳，免去墙体抹灰工序，可直接刮大白、贴瓷砖等墙体表面装饰处理。（3）重量轻：　传统建筑都是厚墙、肥梁、自重大。泡沫混凝土的干体积密度为200-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3-1/10左右。普通混凝土的1/5-1/10左右，因而采用发泡混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，增加楼层高度，降低基础造价10%左右。 (4) 保温性能好、　减薄墙体，节约使用面积10%左右：由于泡沫混凝土内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的绝热性等。导热率通常为0.09-0.17W/（m.K），其隔热保温效果比普通混凝土高数倍，20cm厚的泡沫混凝土外墙，其保温效果相当于49cm的粘土砖外墙，

- 闸室的混凝土浇筑程序
- A：（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车*前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，*作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上*作。（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设*作平台，严禁站在模板或支撑上*作。（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上*作。（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

- 墙体混凝土浇筑怎么做？
- A：一、钢筋工程 1. 梁板钢筋垫块到位，有效。无用的垫块清理干净。 2. 马凳离梁边50 ㎝放置。马凳支架不能放在模板上，数量满足要求。 3. 楼板负弯矩钢筋位置准确，间距均匀。 4. 柱钢筋上部四角必须加设水泥砂浆垫块。二、模板工程 1. 剪力墙底部四道对拉螺栓全部用双蝴蝶卡，双螺帽加固。底部对拉螺栓固定上部模板。 2. 模板支撑系统加固牢靠，梁膀不允许用木方加固。 3. 模板阴阳角，拼缝、砼接茬处必须加设双面胶条。 4. 临空面模板上口用木方加固顺直。 5. 楼梯踏步必须在三步半处留置施工缝，施工缝垂直于踏步。 6. 模板上用钢筋支架支撑的立杆，支架底部必须加设垫块三、砼工程 1. 砼浇筑前每跨梁板中纵横向必须加设走道板，泵管底部加设垫板。 2. 梁板内的杂物及不使用的材料全部使用干净。 3. 砼浇筑时注意事项: 3.1 钢筋工2 人，木工2 人。若2 台地泵1 台车泵必须有3 名钢筋工。 3.2 钢筋工及时整理踩坏、位移的钢筋。 3.3 砼找平必须用3 米铝合金杆拉线找平，控制标高。 3.4 砼抹压三遍压光，细拉毛。 3.5 砼在初凝前接茬，不能随意设置施工缝。

- 混凝土浇筑屋顶出现情况
- A：这种情况很正常，多数是由木模板不干净或者掉色引起的，不是质量问题哈。

- 梁和板的混凝土浇筑顺序
- A：我在这个行业已经从事多年了，所以我可以很确定地告诉你，这两个部分是同时浇筑的，而且浇筑的方法都是由一端开始，然后用赶浆法的，这个所谓的赶浆法其实就是先浇筑边梁，然后再根据梁高分层浇筑成阶梯形的，当你达到板底位置的时候就再与板的砼一起浇筑，以此循环按随着阶梯形不断延伸，按顺序连续浇筑。在施工的过程中你要注意，梁和柱节的点钢筋较密时，就要用小直径振捣棒振捣。而你也应该要清楚浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺着浇筑方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线拴在墙、柱的钢筋的50cm高的水平线上，进行校核板面的高度，核实水平面的标高无误时再用抹子搓平。待砼表面达到初凝时，再用木抹子搓压一边，收面次数不应小于3遍。顶板按流水段分为四段浇筑，施工缝位置的梁面、板面必须垂直，不得留斜茬,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢固。楼梯混凝土应自下而上进行浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。