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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
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- 800W人
- 累计服务
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浅月六歌声
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花前月下
安装过程：购买材料：首先应该先确定尺寸，然后去市场购买质量合格的塑钢门窗。在弹线之后进行门窗洞口的处理，要检查尺寸、标高什么的是否符合安装标准，预埋件的位置、数量是不是正确等。安装各个连接件。做连接时一定要确保坚固、紧密。检查塑钢门窗外观有无损坏，之后进行正式安装。塑钢门窗安装完成后应进行嵌缝处理，最后一步安装五金配件。验收标准:表面整洁干净,有没有划痕、破损以及有没有缺角等。门框的缝隙有没有密封好，看一下密封条之类的有没有缺失等。五金配件的质量不能过轻，其次表面的光泽要亮、摸上去要光滑。像执手之类的五金应该检测一下是否灵活。优质的塑钢门窗即使是焊接处也是整整齐齐、没有裂缝的，所以这一条也应该列为塑钢门窗的验收规范。
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相关问题
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塑钢门窗安装工艺哪位了解？
- A：1）工艺流程： 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2）安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm，宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固*应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 B、砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 C、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 D、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 E、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入Φ12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 6）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。 将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。 7）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚*乙*等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。 8）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： A、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 B、保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 9）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 希望以上*能帮助到你。望采纳。
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塑钢门窗安装工艺是怎样的？
- A：塑钢门窗安装工艺： 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工*作工艺 （一）划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 （四）塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗*线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （五）塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 （六）门窗框与墙体间缝隙间的处理 1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 （七）门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 （八）安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 五、质量标准 （一）保证项目 1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 （二）基本项目 1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定： （1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 （2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （3）弹簧门扇自动*准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。 2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （三）允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000 ＞2000 ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框的垂直度 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框的水平度 ≤2000 ＞2000 ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2 ＞2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查 六、成品保护 1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。 4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 七、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。 3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。 4、机电器具必须安装触电保护器，以确保*作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 八、施工注意事项 1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。 3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合*标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。 4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归*腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。
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塑钢门窗加工工艺有哪些
- A：塑钢门窗一般都是有热熔机器热熔而成的，所以一般*工艺也不复杂。
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哪位懂塑钢门窗施工工艺？
- A：塑钢门窗安装*作工艺流程有哪些？ 1）工艺流程： 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2）安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm，宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固*应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 B、砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 C、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 D、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 E、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入Φ12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 6）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。 将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。 7）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚*乙*等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。 8）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： A、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 B、保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 9）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
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铝扣板吊顶施工工艺及验收标准有哪些
- A：1弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先*好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录 铝扣板集成吊顶安装验收标准 以下所接受的验收标准适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以各类石膏板、胶合板玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程的安装验收。 1、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 2、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。 3、木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。 4、顶棚木骨架结构应符合防火要求。 5、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。 6、穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 7、胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80-100mm，钉长为25-35mm，钉帽应打扁头并进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。 8、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 9、罩面板上要裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布，接缝两边至少各搭接5mm。
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塑钢窗安装工艺有哪些？
- A：塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
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塑钢门窗生产工艺是怎样的？
- A：塑钢门窗生产工艺： 1、切割 切割速度60-70m//sec； 确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损； 精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度； 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm； 切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。 2、钻铣 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低； 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头、 3、加装衬钢 当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢； 平开窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； C、安装五金配件的构件。 推拉窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm； B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑*直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢； D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。 4、排水孔槽 框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5X12mm。内外侧排水槽就横向错开50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于60mm。 5、焊接 焊接各项参数，符合下列要求： 焊板温度：245-250度 预热时间：>30s 压合时间：>30s 熔焊压力：0.2-0.3MP 焊缝不能发黄。 焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割*应在焊接完成至少1分钟后进行。 6、清角 不能以任何方法加带焊接冷却。 清角最好在焊接完成：1分钟-30分钟之间，以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。 焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，浓度不大于0.3mm。 切削深度过大或由于*具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。 内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。 7、密封胶条的嵌装 嵌装任何胶条都不可过分拉伸，并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶 条，其对接处应在上横边的当中，不要在转角处对接，更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。 压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。 根据玻璃厚度选择相应型号封条。 密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。 同一槽内不允许许多条连接。
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干挂石材施工工艺及验收标准谁了解？
- A：1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。 2、磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。 3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。 4、开槽。由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。 5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙**防水涂料，以增强外饰面的防水性能。 6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。 7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。 8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。 9、板材安装。安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。 10、板材的固定。钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。 11、板材接缝的防水处理。石材饰面接缝处的防水处理采用密封硅胶嵌缝。嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙*材料作为衬底，以控制接缝的密封深度和加强密封胶的粘结力。
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门窗制作安装工艺哪位了解？
- A：你好，步骤方法如下： 1、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。 2、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。 3、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。 4、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。 5、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。 6、安装门窗扇： a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 希望可以帮到你。
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门窗安装施工工艺哪位了解？
- A：门窗安装施工工艺 1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5 安装门窗框上的铁脚。 6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
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塑钢门窗zhizuo工艺有人了解吗？
- A：具体如下: 塑钢门制作工艺第一步：选型 所谓选型，就是仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需塑钢门的型号和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。 塑钢门制作工艺第二步：设计 按照已经确定的型材的下料规则，*醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、钢材、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。 塑钢门制作工艺第三步：型材切割、铣排水孔、锁孔 ①、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。 ②、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔窒。 ③、如果要安装传动器和上门窗，要铣锁孔。 塑钢门制作工艺第四步：增强型钢的装配 当塑钢门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加强型钢。另外，对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定，在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入，待焊后固定。增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。 塑钢门制作工艺第五