瓷砖施工工艺流程

A：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

地面瓷砖的铺设注意事项：1：瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准。2：厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。3：地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。贴瓷砖之后，注意事项：铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂附着四个小时后是比较难清洗的。铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若发现有空鼓声的应重新铺设。砖铺贴完成24小时后方可行走，彻底擦洗，以清水混合清洁剂，彻底将瓷砖清洗干净。

A：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴瓷砖的施工要点：1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 

A：1.施工工艺为： 　　基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。 2.施工方法为： 　　（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 　　（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 　　（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 　　（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 　　（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

比如：贴砖前应先清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层粘结不牢；另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落；还有，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。铺前还要比较瓷砖的色彩差异。    其次，墙面砖要充分浸水。因为墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。否则，墙砖会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。 铺地砖要用水泥砂浆先将地面铺平，将未涂水泥的地砖铺在地面，敲平后，将水泥浆涂满地砖，铺于地面，四块砖的对角位置齐平。而铺设的顺序也有讲究。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏，应注意按排水方向找坡；墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。铺完地砖短时间内不要踩踏。

地面铺瓷砖 　　A．施工准备 　　（一）材料要求 　　1水泥：32.5级以上普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥；专用填缝剂。 　　2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子； 　　3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 　　（二）作业条件 　　l墙上四周弹好一米水平线； 　　2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 　　3穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 　　4楼地面垫层已经做完； 　　5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 　　6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 　　B．工艺流程 　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 　　C．*作工艺 　　（一）基层处理、定标高 　　1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 　　2根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 　　（二）弹控制线 　　1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 　　2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 　　3排砖原则： 　　1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。 　　2）切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 　　3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 　　4）有地漏的房间应注意坡度、坡向。 　　（三）铺贴瓷砖 　　找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着*作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，*作程序是： 　　1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 　　2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 　　3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； 　　4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 　　5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖*成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 　　6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 　　（四）勾缝、擦缝 　　面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 　　1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 　　2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 　　（五）养护 　　铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 　　D．质量标准 　　（一）主控项目 　　1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 　　2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 　　（二）一般项目 　　1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 　　2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 　　3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 　　4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 　　5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm. 　　E．成品保护 　　1、在铺贴板块*作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 　　2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上*作。 　　3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行*作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 　　F、应注意的质量问题 　　1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 　　2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 　　3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 　　4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 　　5、地面标高错误：多会出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 　　6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

A：大理石墙面            ⑴、工艺流程：                                                →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两垂直钢丝→                  工地收货→                                                                                                                                                            →挂水平位置                                                →石材打孔            →背面刷胶                        →贴柔*加强材料      →    线→支底板托架→放置底层板用其*→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂            ⑵、质量标准               ①、保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。               ②、面层与基层结构安装牢固。               ③、表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。 希望我的回答能够帮到你

你好，首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

在干挂前，基体先要进行验收，检查墙砖的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。 工艺流程 基层处理——冲击钻打孔——植入膨胀螺栓——安装角码——固定角钢——将角码与角钢焊接牢固——刷防锈漆及银粉——安装挂件——安装墙砖。 基层准备：清理预做饰面墙砖的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。 挂线：按设计图纸要求，瓷砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 在基层结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面砖处于同一平面。    在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘结在墙砖上，再开槽。在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。    在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰材料接缝处打密封胶。

A：油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2． 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂 干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放 置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍 以上。 3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处 使用耐水腻子。 （2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       3）确定每一作业段的合适长度。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。       3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。       6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．原材料控制       原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。       2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。       3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。       （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。       2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       4）确定每一作业段的合适长度。       5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。       7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。       2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。       （三）、水泥混凝土面层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：       1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。       2）确定每一作业段的合适长度。       3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。       4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。       5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；   振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。       5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。       6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。       7）拆模时应小心，不得损边掉角。       8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。       9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察*片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。       10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。          2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 00

混凝土施工工艺流程：1现场清理2控制桩复核3模板选用4清仓5混凝土搅拌摊铺

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线   2做垫层   3放基础线   4绑钢筋5   支模板   6打浇筑标高         7打灰   8放地梁线   9支地梁底模   10绑地梁钢筋   11关地梁侧模         12打浇筑标高   13打灰   14打脚手架   15绑柱钢筋   16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋）   17铺板筋   18打浇筑标高   19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

A：装修施工工艺流程共有一下几个流程：　　一、地面工程施工工艺流程　　二、木工工程施工工艺流程　　三、墙面装饰施工工艺流程　　四、油漆涂料施工工艺流程　　五、吊顶工程装饰工艺流程　　六、电路灯具施工工艺流程　　七、卫浴洁具安装工艺流程　　八、管路改造工程工艺流程　　九、厨房设备施工工艺流程　　十、铝合金门窗的工艺流程

A：基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

劈开砖，在砖背面单面抹浆后即贴上。600X300以上大规格，须在产品背面和墙面双面抹浆。严禁在墙上单面抹浆贴产品，必须用锯齿镘*进行匀均地疏理，浆厚2-3mm为宜。满粘度须达到85%以上。 粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后，勾缝班组才能进场填缝勾缝。如采用水泥填缝剂，可用塑料袋装填缝剂，开个小口，象挤蛋糕一样挤出填缝。对大规格   MCM，填缝剂的选择应根据甲方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。   勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满。 砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态（半干）时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。

劈开砖施工方法            一、工具：      切割机、灰匙、水平尺、墨斗（或铅笔）、海棉等。   二、材料：      专用粘接剂、填缝剂、收口条、劈开砖等。   三、施工方法：      1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。      2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。      3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。   4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上。      5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。      6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面。      7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。   8、要求整个施工过程不要沾污砖面

基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度 达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。 2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。 3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。 4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按 分格线铺在墙上。 5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。 6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严 密，不得漏填，不高出砖面。 7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。 8、要求整个施工过程不要沾污砖面。

A： 龙骨选轻钢龙骨，因为木龙骨会变形或久了会腐蚀。装吊杆和打膨胀螺丝时候和其他地方不同，不能打太深了，因为可能破坏楼上人家的防水导致自家被水泡。比起客厅等地吊顶卫生间吊顶主要靠的是边龙骨，所以边龙骨用胶粘的时候一定要牢固。装浴霸排风扇等一些新手装修工（大部分）不会装，都只只挂上或用东西压上，很不安全，所以装哗厂糕断蕹登革券宫猾的时候要盯紧。

碰尖的缝隙不能有大小头和张开的黑缝，安装；6、打吊筋、扣板的安装方向根据板的长度来确定，不要龙骨也可以）3，钉点的距离20cm左右，2、吊顶水平线墨线；2，不然容易引起异响、报*器等）扣板的上班需要加固并用吊筋吊牢、边角的固定要牢固，尽量少浪费；3、裁剪塑料扣板；（家里的厨房和卫生间面积小，安装龙骨，扣板的上面空间不能有额外的空气压力。4，有安全隐患，根据墨线安装边角，5、抽油烟机的排烟一定要接入烟道并用发泡胶或其它胶固定牢靠、扣板上不能安装发热量高的灯具设备，板子建议顺光的方向安装、换气扇、最后一块扣板安装在相对不起眼的位置，碰尖要对好，不然容易引起扣板局部下坠；注意11、塑料扣板上有安装的地方（比如灯具，如果横向和纵向用料差不多的情况下

什么鬼东西，我要*啊

把你家卫生间的长度和宽度告诉店老板！PVC吊顶既美观又大方，选好你喜欢的样式或颜色，240元大差不差就可以做好了，卫生间面积是5平米的话，30元一平米的板，去建材市场找一家做PVC也就是塑钢板生意的！比如说，PVC板有一平米25—80多元不等的！一般来讲，他就给你安排了用卷尺量一下你家卫生间的长度和宽度，便于拆卸

如果没有边框可以固定，那就只能去装饰店做一个铝合金或不锈钢的边框再用螺丝卯上即可

pvc扣板吊顶安装步骤：1、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。2、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块PVC扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装PVC扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

我知道 原来我也是最后一块打都是先把板装上,边线再用快粘胶粘上 现在就是要是先安装上边线 不过尺寸要掌握好 左右就是除了边角也就是内径在加一厘米 如果边角大可以多加点 宽度 只要边角能吃住就行 最重要的一点就是倒数第2块的母扣要先掰一下 这样就很容易推进去了 我经常就是5分钟之内搞定 很简单的

A： 飘300mm没问题

暂无

阳台明显飘窗般旁边道白墙能放洗衣机或者空调室外机图问题缺少*说明般都阳台找坡、排水孔、雨水管道空调板雨水管道漏

肯定整体浇否则飘窗块板翻

没固定值现严寒及寒冷区节能标准规定于400（外挑）

【图木啊速度图吧】追问啊我答非所问图纸电片看钢筋要纸质钢筋张

飘窗变阳台改变建筑外装立面规划通；另外迁涉结构变更所要乱改

A：背栓石材幕墙施工工艺流程（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线.（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面.（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同.同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率.

A：施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。 然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。 既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。 关于施工设计程序 一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。   二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。 五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。 六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。   十、石材检测： 1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测； 2、抗弯试验； 3、抗污染试验； 4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验； 5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验； 6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。    CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。 清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。    十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。    十二、所有材料交检报告。    十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。    十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。    JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容

A：舟山市水系人工湖防渗膨润土防水毯厂家，他们家的膨润土防水毯性价比高，质量好。膨润土防水毯∶是一种专门用于人工湖泊水景、*填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等防渗漏的土工*材料。

领翔新材料有限公司的价格比较便宜，它的防水毯的价格大概在500-1200元的范围，价格很便宜，而且质量很好，样式新颖美观、轻便，保温性能好、耐压，使用的寿命长，经得起时间的考验，且不易被淘汰。而且采用纯正的材质，在做工方面是非常细致，在市面也是毫无欺骗消费者。该产品所用的材质和配件均为上等，是中国强制认证（即CCC认证），所用的材质和配件均为上等。

舟山市膨润土防水毯,覆膜膨润土防水毯,膨润土防水毯厂家            6.5 联系地址：创业大街71号    产品整体稳定性好、抗拉强度高，其良好的柔韧性可适应不同的地形,不怕冻融破坏而且具有自我修补2mm裂缝的修复能力，水中植物根系穿刺后仍然防渗

A： 吊顶作为家装时不可缺少的一道工序，其施工工艺的好坏直接影响着整个天花板的质量，那么吊顶施工工艺流程是怎样的呢？且看下文。

1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3．搭好顶棚施工*作平台架子。4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉*、刨子、螺丝*、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先*好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。