与油漆的原料是什么相关的问题约688828个

A：水性漆的原料包括：水溶性树脂、水分散型颜填料、助溶剂、水（主要溶剂）、其他助剂等。 简介： 水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，又称为水性涂料。 优点： 1、以水作溶剂，节省大量*；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省*效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

　水性乳胶漆主要是指以水为溶剂的乳胶漆。人们习惯上把以*树脂乳液为成膜物质，以水为溶剂，加入颜填料和助剂，经过一定工艺过程制成的涂料叫做乳胶漆。乳胶漆是*树脂（乳胶）固体微粒在水中的分散体和颜填料颗粒在水中分散体的混合物。

你好，水性涂料原料主要以意大利进口涂料水性漆仿古图案为主,还包括了意大利进口涂料水性漆仿古。                                   凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙*醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇*树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

A：陶瓷的原料是: 陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。 常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。 陶瓷原料是地球原有的大量*粘土、石英、长石经过*而成。 而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000   年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量*粘土、长石经过*而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

陶瓷有很多种，根据不同需要选用不同原料，例如高温结构陶瓷包括氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷等，总之，陶瓷材料的主要成分是硅*盐。通俗一点就是用黏土。长石。石英*的。凡是用陶土和瓷土这两种不*质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

A：染料可以是植物的汁液，也可以是有机化合物，也可以是金属氧化物，看需要的不同，选择不同材料

请问是用来染什么的呢？ 以为染料分为很多种哦

大多数是与金属络合的*性或碱性染料。

现在的染料都是人工*的   天然染料用的已经非常的少了   除了靛蓝染料是天然的   其他的都是*的，希望我的回答能帮到您，谢谢。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。

A：树脂——成膜物质，颜填料——起主要作用（颜料—装饰作用，锌粉—防腐蚀作用：富锌漆），助剂——保持特性或者改变特性（防结皮剂：防止油漆表结皮），稀释剂——改变油漆的浓度，易于施工。其中最重要的还是树脂，直接决定油漆的好坏，还有颜填料，决定油漆的功能。

A   聚氨酯漆：聚氨酯油漆是目前较常见的一类油漆，可以分为双组分聚氨酯漆和单组分聚氨酯油漆。双组分聚氨酯油漆一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 B   环氧漆：环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业油漆，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的油漆统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分油漆，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分油漆比较有一定的差距。 　C   丙**乳胶漆：丙**乳胶漆一般由丙**类乳液、颜填料、水、助剂组成。 D   *基漆：*基漆的主要成膜物是以*化棉为主，配合醇*树脂、改性松香树脂、丙**树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻***二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、*类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及*类等稀释剂。 　E   酚醛漆：酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。 F   氨基漆：氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚*氨甲醛树脂、甲醚化三聚*氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇*树脂、含羟丙**树脂、环氧树脂等树脂。 G   乙*基漆：乙*基漆包括*醋共聚树脂漆、聚乙*醇缩丁醛漆、偏*乙*、过*乙*、*磺化聚乙*漆等品种。

油漆的主要成分：（1）油料：包括干性油和半干性油,是主要成膜物质之一.（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂,也是主要成膜物质的一部分.（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料,具体品种相当繁多,为次要成膜物质.（4）稀料：包括溶剂和稀释剂,用来溶解上述物质和调剂稠度,为辅助成膜物质.（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂.也属于辅助成膜物质.a、颜料油漆中的两种非挥发性成膜配料之一,它提供了油漆的颜色和耐久性,而且能够遮盖住下面的涂层.它也可以提高表面强度和粘合性,改善漆面光泽.颜料颗粒的大小和形状也很重要,颗粒的大小对遮盖能力有影响,颗粒的形状对漆面强度有影响.这些颗粒大致呈球状,有些也呈杆状,杆状颗粒可以使油漆膜的强度提高.b、粘合剂它是油漆中的另一种非挥发性成膜配料,是油漆的主要成分,可以使颜料具有液体形态,耐用以及具有附着金属表面的能力.粘合剂一般是由植物油、天然树脂（松香等）或*树脂（聚*乙*等）组成,它决定着油漆的类型,因为它直接影响着干燥机理.粘合剂一般用增强剂和催化剂来改性,可以改进耐久性、粘合性、抗腐蚀性以及耐擦伤性等c、溶剂大多数溶剂是从石油中提取的,它是油漆中的挥发性配料.溶剂的主要功能是使油漆能适当地涂在附着体表面,所以它必须有足够的溶解能力把粘合剂部分溶解,使颜料均匀地分散在粘合剂中.这有利于更精确地调配颜色,高质量的溶剂还可以改进面层的质量和漆膜的特性.除了在油漆中已有的溶剂外,还有稀释用溶剂在喷漆时配合使用,如果与瓷漆配合使用,这种配合溶剂则称为还原剂.d、添加剂虽然添加剂在油漆中所占的比例很小,但是它具有很多重要的功能,例如有些添加剂可以改变油漆干燥的速度和漆面光泽度,有些添加剂具有除皱的综合功能.加速油漆干燥的添加剂称为硬化剂,降低漆面光泽度的添加剂称为消光剂.*、甲*、**是油漆中不可缺少的溶剂.

A：基本是粘土，当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则烧制的是红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，烧制的则是青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的*燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。

砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古巴比伦人发明。 1、烧结普通砖 烧结普通砖是以粘土或页岩、煤矸石、粉煤灰为土要原料，经过焙烧而成的普通砖。 以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．有红砖和青砖两种。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。 按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的*燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%，强度提高20%左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。 砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。 2、烧结普通砖的技术性质 （1）基本物理性质   　烧结普通砖的标准外行尺寸为240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8   块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。 （2）   外观质量   　砖的外观质量，主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。 （3）   抗风化性能   　抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，抗风化能力强。 （4）   泛霜与石灰爆裂   　泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖   表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。   　石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现最大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。 烧结大连砖 烧结大连砖为高品质页岩烧结砖（国内俗称大连砖，国际俗称米兰砖，用于路面和墙面。产品以页岩、铝硅土为原料，根据其特性在不添加任何色料情况下挤压成型、高温烧结方式形成。主要颜色为：红色、粉红色、棕色、象牙黄、橘黄、灰色、青黑色   。其自然色调、抗压耐蚀、经典时尚、古朴美观特性引领国际景观潮流，产品应用于特色景观路面、步行街、房地产景观（万科园林的路面铺装大量使用烧结大连砖）   、广场及墙体装饰，能充分提高建筑物和场所的品位及档次。 烧结砖其文化性、增值性、环保性、耐久性、舒适性诸多特色深受国内外使用者、设计者和专家青睐，是目前最理想最经典的装饰砖。 红和青砖 生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。

烧制红砖的原料有这几种。 1.河底淤泥 2.页岩、 3.煤矸石 4.粉煤灰 常见的大概有这几种，具体的还得视各个地方的情况而定。 1、大部分是以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．有红砖和青砖两种。 当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则烧制的是红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，烧制的则是青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。 按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的*燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。

A：陶瓷生产原料有以下内容： 　　陶瓷粘土：作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等*。高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外，还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。 　　石英：石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等*。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩;高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形;石英还能提高瓷器的白度与半透明度。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。 　　熔剂原料：能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石　钾长石、钠长石　、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提*坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25%含量;在釉料中占50%的含量。长石的主要作用是降低烧成温度;在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料;长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。 　　碳*盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳*盐类熔剂原料品种非常多。它们有碳*钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿　碳*镁　、石灰岩等。碳*盐类熔剂原料的主要成分碳*钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5～15%之间。用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度;增加釉的抗腐蚀性;降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。碳*盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。 　　镁硅*盐类原料：该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高，透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。

生产陶瓷的原料 陶瓷就是用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器.陶瓷则是陶器。其生产工艺如下： 1、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥 2、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 3、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 4、印模 印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 5、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。 6、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。 7、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 8、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆*，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。 9、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑（加热方法）等。 10、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。 11、修补 成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。

除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有：       1、氧化物原料       a、   氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。       b、   氧化锆：它是高温结构陶瓷、*陶瓷和耐火材料的重要原料。       c、   二氧化钛：它是*电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。       d、   氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。       e、   三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。       f、   二氧化锡：广泛用于*陶瓷中。       g、   氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。       h、   氧化镍：应用于热敏陶瓷中。       i、   氧化铅：在新型陶瓷中主要用作*PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。       j、   五氧化二铌：在*陶瓷工业中它用途很广，如用作*铌镁*铅低温烧结独石电容器，铌*锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。       k、   锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。       l、   氧化铬：用作气敏元件、气体*报器的配料中。       m、   氧化钴：应用于聚光材料等方面。       2、复合氧化物原料       a、   钛*盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。       b、   锆*盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。       c、   锡*盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。       d、   铌*盐：主要有LiNbO3和KnbO3。       e、   锑*盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。       f、   铝*盐:主要有MgAl2O4。       g、   铝硅*盐：主要有3Al2O3o2SiO2。       3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。       4、非氧化物原料       a、碳化物       （1）   碳化钛：做*具等。       （2）   碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车*等的制作材料。       （3）   碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以*高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡*机主动*、轴承和叶片等零件。       b、   氮化物       （1）   氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能*成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的*材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。       （2）   氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。       （3）   氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是**喷嘴和透平叶片的合适材料。       c、   硼化物       (1)   硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。       d、   硅化物       如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、*、*、原子能工业中都有广泛的用途

A：氨纶是聚氨基甲*酯弹性纤维在我国的商品名称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于*各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应*各部分变形的需要，并能减轻服装对*的*感。希望对你有所帮助

氨纶是聚氨基甲*酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之*有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

氨纶的主要物理和化学性质1．形态      聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。2．强伸性和弹性      氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。3．吸湿性和染色性      氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8%～1%左右。但其染色性能较好。4．其他性质      氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐*碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨*较好。

氨纶是聚氨基甲*酯弹性纤维在我国的商品名称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于*各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应*各部分变形的需要，并能减轻服装对*的*感。

氨纶是聚氨基甲*酯弹性纤维在我国的商品名称。

A：玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

　普通玻璃的成分主要是二氧化硅(SiO2，即石英，砂的主要成分)。而纯硅土熔点为摄氏2000度，因此*玻璃时一般会加入碳*钠(Na2CO3   ，即苏打)与碳*钾(Potash，K2CO3，钾碱)，这样硅土熔点将降至摄氏1000度左右。但是碳*钠会使玻璃溶于水中，因此通常还要加入适量的氧化钙(CaO)使玻璃不溶于水。 常见的玻璃通常亦会加入其他成份。   例如看起来十分闪烁曜眼的水晶玻璃(Lead   glass，又称铅玻璃)是在玻璃内加入铅，令玻璃的折射系数增加，产生更为眩目的折射。   至于派热克斯玻璃(Pyrex)，则是加入了硼，以改变玻璃的热及电性质。   加入钡亦可增加折射指数。   *光学镜头的玻璃则是加入钍的氧化物来大幅增加折射指数。   倘若要玻璃吸收红外线则可以加入铁，放映机内便有这种隔热的玻璃。   玻璃加入铈则会吸收紫外线。

普通玻璃是由纯碱、石灰石、石英和长石为主要原料，混合后在玻璃窑里熔融、澄清、匀化后*成形，将熔化好的玻璃液流入锡液面上浮抛成型,再经退火处理而得玻璃制品。   各种玻璃的成分：   （1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2）   （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2）   （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同）   （4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2）   （5）硼*盐玻璃（SiO2、B2O3）   （6）有色玻璃在（普通玻璃*过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au——红色；胶体Ag——黄色）   （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃）   （8）光学玻璃（在普通的硼硅*盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质，如AgCl、AgBr等

玻璃的原材料为水晶沙，化学成分为二氧化硅    水晶最60%成份是「二氧化矽」（sio2），水晶的颜色是由于除了二氧化矽外，还含有各种不同微量的金属所造成的。   在天然环境里头，水晶多数会与矿物方解石、黄铁矿、辉铁矿、各种颜色的云母片、碧茜、花岗岩、金红石等「共生」，而形成了一些疑幻似真的景像，即所谓「异像水晶」，增加了收藏水晶的乐趣和价值。    水晶多数是在地底生长，生长的过程需要大量含有饱和的二氧化矽的地下水源，温度在550－600℃之间，并需要比大气压力大二倍至三倍的压力，经过了漫长的岁月，便变成了六角柱形（hexagonal   system）的水晶。    石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。石英的成份是最简单的二氧化矽(sio2)，玻璃光泽，没有解理面，但具贝壳状断口。微晶质的石英称为玉髓（chalcedony）、玛瑙（agate）或碧玉（jasper）。纯粹的石英是无色，但因常含有过渡元素的杂质而呈现不同的颜色。石英很安定，不容易风化或变化为他种矿物。    石英石与石英砂化学成分基本一样,只是形成形态不一样.

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅*盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚*丙**甲酯）也称作有机玻璃。

A：主要*：         PVC（100份）、CaCO3（14~20份）、CPE（6~12份）、ACR（0.4~0.8份）、钛*（3~6份）、稳定剂（3~8份）、色母料（0.8~1.5份）。稳定剂主要有铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂、稀土稳定剂

塑钢原料就是PVC型材      希望能帮助到你。

您好！塑钢就是POM（聚甲醛），该材料性能优良、*方便、用途广泛，其特点是减摩、耐磨、耐疲劳和耐*品性优异，刚性、弹性、尺寸稳定，是铜、锌、铝等有色金属的最佳代用品 希望我的*对您有所帮助

聚*乙*（UPVC）树脂

您好，塑钢是对塑钢型材的简称，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。该材料性能优良、*方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。希望可以帮到您，宜贞装饰祝您生活愉快！

塑钢是对塑钢型材的简称，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。该材料性能优良、*方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。

A：很高兴为你解答，彩陶原料主要是黄胶泥。彩陶制作精美，以泥质陶为主，质地细腻，因之既是实用器皿，又具有很高的艺术价值。由于色彩绘于烧制前，故和陶器一起焙烧后，色彩和陶胎结合紧密，不易发生脱落。彩绘的形式总体上可分为图案和图画两大类.

粘土，也有用坩子土，但坩子土大多用于制瓷，粘土是一种含水铝硅*盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而成，它是多种微细矿物的混合体，主要化学成分为三氧化二硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属。

以天然的矿物质颜料进行描绘，用赭石和氧化锰作呈色元素，然后入窑烧制。

粘土。

粘土，也有用坩子土，但坩子土大多用于制瓷，粘土是一种含水铝硅*盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而成，它是多种微细矿物的混合体，主要化学成分为三氧化二硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属。

A：玻璃的原材料为水晶沙，化学成分为二氧化硅。

玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅*盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物

玻璃：一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅*盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

你好，很高兴回答你的问题， 普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2)主要成份是二氧化硅。 希望我的回答可以帮到你。

常见原材料主要有石英砂、长石、方解石、碳*钙、三氧化二铝、碳*钠、硼砂等。（以上有些原料成分重复，烧玻璃时需要仔细计算其有效成分含量。）除此之外，还有一些微量成分，如金属氧化物等，用于有色玻璃、屏蔽电磁、光学玻璃等。有些特种玻璃中其他的原料占原料比例很大，甚至可以不含石英砂。

您好，很高为您解答，玻璃原料是一种有机物烧制的

普通玻璃：原料是石英石，纯碱，大理石（也可以是石灰石）。组成成分，硅*钙和硅*钠。石英石和纯碱在高温情况可以生成硅*钠，石英石和大理石在高温情况下生成硅*钙。特种玻璃和有色玻璃是在此基础上添加别的成分。

A：在涂料工业中，有机硅消泡剂被大量的使用。通常有机硅化合物可以用如下结构来表示，其中R为各种有机官能团（比如芳香基、烷基、氟碳基、聚醚、聚酯官能团）等等

（1）   活性成份 作用：破泡、消泡，减小表面张力： 代表物：硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油等。[2]    （2）乳化剂 作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙*醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 （3）   载体 作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等 （4）   乳化助剂 作用：使乳化效果更好。 代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙*醚等。

亲，您好 消泡剂主要有矿物油、有机硅、乳化剂等组成 希望我的回答对您有所帮助

成份 1、天然油脂（即豆油、玉米油等） 2、   聚醚类消泡剂 3、高碳醇 4、硅类 5、聚醚改性硅 6、新型自乳化消泡剂 7、   聚硅氧烷消泡剂 消泡剂主要是在*过程中为降低表面张力，消除泡沫的物质。泡沫的产生大多是在外力作用下，溶液中所含表面活性物质在溶液和空气交界入形成气泡并上浮，或者有如明胶、蛋白质等胶体物质成膜、成泡之所致。在食品*时，如发酵、搅拌、煮沸、浓缩等过程中可产生大量气泡，影响正常*作的进行，必须及时消除或使之不致产生。

消泡剂是一种化学添加剂，主要消除被添加介质中的气泡，因为很多材料介质中有气泡会影响使用。 物理消泡剂利用改变介质表面张力消除气泡，化学消泡剂通过和气泡的化学反应使气泡变成其它状态形式。消泡剂主要有矿物油、有机硅、乳化剂等组成。

食品级消泡剂的主要成分包括碳*钙\山梨糖醇酐脂肪*酯\硅油\食用防腐剂等

消泡剂有很多种.   食品级消泡剂的主要成分包括碳*钙山梨糖醇酐脂肪*酯硅油食用防腐剂等   当然一般的消泡剂中都会有一定量的短链脂肪*

A：是用石油里分离出来的石蜡做的，还有一些是用别人做石蜡产品的边角料{也叫下脚料}回收再练好，再用的，就是所谓的再生蜡。。。

蜡烛的原料是从石油中提炼出来的石蜡，所以蜡烛有一股石油的味道

蜡制的固体照明用品，通常做成圆柱形，中有棉纱芯，称为烛芯，也称为蜡烛线，点燃纱芯以发光。普通蜡烛的外观为圆柱形、固体、乳白色。不管何种蜡烛都是手感滑腻，难溶于水，密度比水小。

是用石油里分离出来的石蜡做的，还有一些是用别人做石蜡产品的边角料{也叫下脚料}回收再练好，再用的，就是所谓的再生蜡，中低档的蜡烛就是用这

原料成分   现在蜡烛的主要原料是石蜡，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的   ，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅料有白油，硬脂*，聚乙*，香精等，其中的硬脂*（C17H35COOH）主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。

主要成份石蜡

蜡烛一般是用从石油里面分离出来的石蜡做的。

您好，蜡烛的成分很复杂,但是是由石油中提取出来的.从地底开采出来的石油叫“原油“,经过很多不同沸点的蒸馏,可以蒸馏出汽油,柴油,等等,稍后的产品可以得到白色固体,那就是石蜡,即蜡烛的原料.

是用石油分离出来的石蜡做的，还有用回收的边角料做的

　是用石油里分离出来的石蜡做的，还有一些是用别人做石蜡产品的边角料{也叫下脚料}回收再练好，再用的，就是所谓的再生蜡，中低档的蜡烛就是用这些材料做的 蜡制的固体照明用品，通常做成圆柱形，中有棉纱芯，称为烛芯，也称为蜡烛线，点燃纱芯以发光。普通蜡烛的外观为圆柱形、固体、乳白色。不管何种蜡烛都是手感滑腻，难溶于水，密度比水小。 　　蜡烛常与烛台搭配用以起到装饰的作用，另外有些容器同样能够起到烛台的作用，比如像放飘蜡的玻璃器皿，点蜡熏精油的小香炉，经过处理的竹筒等等。目前烛台除了为蜡烛服务以外，更多的也作为家装摆设的一部分。 　　蜡燃烧有2个过程:受热熔化和生成别的物质      　　1.蜡受热时熔化是物理现象      　　2.蜡燃烧生成水和二氧化碳是化学反应      　　蜡燃烧是先受热熔化,当达到可燃温度后进行的化学反应,生成了别的物质      　　石蜡的物理性质是常温为固体，难溶于水，熔点低易熔化，较软。其化学性质是：石蜡具有可燃性，燃烧时发光放热。 希望能帮到您！

A：乳胶漆是以*树脂乳液涂料为原料，加入颜料，添料及各种辅助剂*而成的一种水性涂料，是室内装饰装修中最常用的墙面装饰材料，助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和*菌剂。 乳胶漆的性能： 1、遮蔽性：覆盖性合理遮蔽性使用乳胶漆效果更好，施工时间消耗更小。 2、易清洗性：易清洗性确保了涂面的光泽合理色彩的新鲜。 3、适用性：在施工过程中不会引起汽包等状况，似的涂面更光滑。 4、防水功能：弹性乳胶漆具有优异的防水功能，防止渗透墙壁，从而保护墙壁。具有良好的*，耐碱性。 5、可弥盖细微的裂纹，弹性乳胶漆具有特殊的“弹张”性能，能延伸及弥盖细微裂纹。

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙**酯共聚乳液为代表的一大类*树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它   是以*树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把*树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。 生产原料 乙丙乳胶漆、纯丙**乳胶漆等 主要成分 乳液、颜料、填料、各种助剂等

墙面漆分内墙漆和外墙漆，通常由*树脂乳液加颜料、填料、助剂和水制成；且多为水性涂料，水溶性涂料是以水溶性聚合物为基料，加入一定量的颜料、填料、助剂和水，经研磨、分散后制成的，如聚乙*醇水玻璃内墙涂料、聚乙*醇缩甲醇内墙涂料和仿瓷内墙涂料等都是水溶性内墙涂料。                     譬如乳胶漆：   乳胶漆又称为*树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以*树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂*而成的一类水性涂料。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋*乙*乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙**乳胶漆、*丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

你好，水   、分散剂、润湿剂4消泡剂、助剂、碳*钙、钛*、滑石粉   、*菌剂、氨基、*、丙醇   、*丙乳液   、增稠剂，希望对你有帮助

*乙*-丁二*共聚物、丙**树脂、聚乙*乙*酯、水

A：您好，很高兴为您解答！ 增塑剂原料是： 内增塑剂： 内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如*乙*－酯*乙*共聚物比*乙*均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。 外增塑剂： 外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物起化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。邻***二辛酯(DOP）和邻***二丁酯(DBP)都是外增塑剂。 希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！

你好，增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞*酯类（PAEs   phthalates）[1]   ，其种类繁多，最常见的品种是DEHP（商业名称DOP）。DEHP化学名邻***二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。希望我的回答对你有所帮助

您好！异壬醇是生产新一代增塑剂的原料，主要用于生产邻***二异壬酯(DINP)和非邻***酯等新一代增塑剂。DINP是广泛用于*、线缆、地坪、建筑等工业领域的增塑剂，而Hexamoll和DINCH则是用于玩具、食品接触和*疗等敏感应用领域的非邻***酯增塑剂。希望对你有帮助！1

邻***酯是最广泛使用的增塑剂，品种多、产量大。目前邻***酯类的产量约占增塑剂总量的80%左右，邻***酯类具有比较全面的性能，一般均作为主增塑剂使用，常用得邻***酯有DOP、DIOP、DIDP和DBP等，而以DOP使用最广、产量也最大。   (1)   DOP   即通常所谓的王牌增塑剂邻***二辛酯，为无色或淡黄色油状液体。不溶于水，能用于大多数有机溶剂和烃类，与聚*乙*、*—醋树脂、聚*乙*、具*丙**甲酯、纤维素等相容性好。具有优良的增塑效能，挥发性小，迁移性小，耐寒性、耐紫外光、耐水抽性、柔软性和电性能等都良好，是一类应用广泛的、理性的主增塑剂。主要应用于聚*乙*、纤维等增塑中。

你好，邻***酐对***丁醇异丁醇2-乙基己醇壬醇，希望可以帮助你

A：真石漆和质感漆他们都是新型建筑材料严格的来说没有谁是谁的一种，因为他们所展示的效果都是不一样的。质感漆是刮到墙上的，原料是质感砂子等，真石漆是喷到墙上的，原料是石英砂。质感漆比真石漆贵。真石漆的主要展色系统是真石本身的颜色；真石漆是仿大理石效果，质感漆是造形仿石效果；真石漆是可塑性单一，质感漆是可塑性强，多样的。

A：EPS就是泡沫板，现在一般用来做装饰线条，保温现在一般不做泡沫板，做无机保温（泡沫颗粒）

A：玻璃钢准确的名称是玻璃纤维增强塑料。 制作流程大致是先将玻璃拉成丝，即玻璃纤维；再将纤维织成布；用环氧树脂或酚醛树脂将玻璃布一层层粘接在一起，干燥后就成了玻璃钢制品。 玻璃钢制品具有高强度、抗老化、不污染环境等特点，而且重量相对较轻。

玻璃钢准确的名称是玻璃纤维增强塑料。 制作流程大致是先将玻璃拉成丝，即玻璃纤维；再将纤维织成布；用环氧树脂或酚醛树脂将玻璃布一层层粘接在一起，干燥后就成了玻璃钢制品。 玻璃钢制品具有高强度、抗老化、不污染环境等特点，而且重量相对较轻。玻璃钢瓦（板）产品具有防腐蚀、耐老化、抗冲击、透光率高、成型美观、造价低廉的优点，是优质绿色建材。

A：耐火砖原材料是铝矾土，石头粉和粘泥，最放到1300度的窑里烧的。耐火砖有氧化铝砖，刚玉砖，耐火粘土砖，高铝砖，硅藻土砖，锆质砖，轻质刚玉砖，氧化锆空心球砖等等。

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。耐火砖的原材料种类很多，组成主要分六类：土、石、砂、矿、粉和其他。根据使用条件要求，使用不同材质，有*性的例如硅砖，中性的例如高铝砖，碱性耐材例如镁砖

　原材之一，土：铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土    　　原材之二，石：莹石，蓝晶石，红柱石，镁橄榄石，蛭石，莫来石，叶蜡石，绿泥石，白云石，硅线石，镁铝尖晶石，硅石    　　原材之三，砂：陶砂，锆英砂，石英砂，镁砂    　　原材之四，矿：铬矿    　　原材之五，粉：金属铝粉，硅微粉，金属硅粉    　　耐火砖原材之六，其他：沥青，石墨，酚醛树脂，珍珠岩，漂珠，赛隆，刚玉，硫*硅，碳化硅，水玻璃，硅溶胶，碳化硼，铝*钙水泥，氮化材料，页岩陶粒，氧化铝，铝溶胶，氧化锆等

A：制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在   8厘米以下)、采伐剩余物和木材*剩余物等。*成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外,非木质材料如植物茎秆、*壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣(刨花)板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。

制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在   8厘米以下)、采伐剩余物和木材*剩余物等。

刨花板（Particle   board）又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶*的人造板，又称碎料板。主要用于家具*和建筑工业及火车、*车厢*。 因为刨花板结构比较均匀，*性能好，可以根据需要*成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。

刨花板是以木材或其他纤维植物为原料，*成刨花（或碎料）。施加或不加胶黏剂，经过铺装、加压所制成的一种人造板..   什么是刨花板？   刨花板是以木材或其他纤维植物为原料，*成刨花（或碎料）。施加或不加胶黏剂，经过铺装、加压所制成的一种人造板。刨花板、纤维板、胶合板、细木工板统称为人造板。人造板生产是木材*业的一个重要分支。   刨花板规格   常用刨花板规格   1220mm*2440mm*（3.0、4.0、5.0、8.0、9.0、12、16、18、25、28）mm   1525mm*2440mm*（9.0、12、16、18、25）mm   1830mm*2440mm*（9.0、12、16、18、25）mm   非标刨花板规格   根据客户的需量和特别要求及生产厂家的机械情况，生产厂家可以生产出非标规格的刨花板。

原料的好坏对*性能及成品质量都有重要的影响，生产中要合理选择及使用原料。            用不同树种的木材生产刨花板，在重量相同的情况下，低容重的木材比高容重的木材体积大。用同样胶种及耗胶量压制成相同体积的刨花板时，容重低的木材比容重高的木材压缩率大，刨花之间的接触面较大，因此，制成刨花板的胶合强度较高。此外，树种本身的强度对刨花板强度也有影响，树种强度高，相对刨花板的强度也高。所以，制刨花板时最好选用容重低而强度高的树种作原料。            木材中的树皮含量对刨花板质量也有很大影响。适当增加树皮用量不会影响刨花板的强度，因为这时树皮起了填充作用，但是，树皮含量过多，就会严重影响刨花板的强度，所以，树皮用量控制在10％以下（以刨花重量计）。此外，树皮的颜色一般比较深，用于表层时，会影响板面的美观，因此，树皮仅用于芯层。            原料的含水率对刨花板生产工艺及其性能都有很大影响，如含水率太低，木材刚性太大，发脆，*成刨花或碎料会产生过多的碎屑   ，如除去碎屑，就会降低刨花的产量。如含水率太高，木材干燥时间也要延长，动力消耗也相应增加。所以，一般含水率控制在40－60％范围。如上所述，原料*前要进行选择，合理搭配使用，最好选用同一树种或性质相近的树种作原料。      刨花板生产厂家如果都按照这样以上要求，原料收购将成为一个很大的问题，事实上，很多生产厂家在收购原料时大多考虑的是树种以及树种的搭配比例、树皮含量，对含水率的要求普遍较低，有的厂家认为含水率越低越好，因为这样可花费较少的钱收购较多的木材。