涂料施工工艺流程

A：（1）   混色油漆施工工艺：      首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 （2）   清漆施工工艺：                  清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

油漆涂料施工工艺流程 1.主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

1、板材处理     上漆前，首先要清洁木材，将木材表面的灰尘等擦扫干净，把板面或者木线条表面打光，注意保护木皮，不能砂穿，做到板材表面洁净、光滑，使得后续上漆省工省料效果好   2、板材封闭     将调配好的专用板材封闭剂，均匀涂刷到板材上，可以有效地对板材进行封闭，防止板材受到污染。   3、刮涂腻子     选用配套的木器腻子，将腻子刮涂充分积压到木眼。待腻子干后，选用砂纸打磨，将木具上的腻子彻底清理干净。用腻子填充木孔，可以减少木器漆用量，提高漆膜的平整度    4、底漆施工     底漆施工的作用是填平木孔，增加漆膜厚度。施工时注意底漆实干后，必须用砂纸彻底打磨后，再涂下一遍底漆    5、砂磨处理     砂磨处理使得板材更加光滑，平整，利于上漆。上漆后砂磨，又使得漆膜表面平整，光滑。过注意砂磨处理的时候避免横砂，不能采用过粗的砂纸打磨。   6、面漆施工     在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面，除掉灰尘颗粒。每次涂刷面漆时，不宜一次刷的过厚，最好采取多次涂刷的方法，等漆膜实干后再做下一层的施工。

A：墙面涂料装饰施工过程一般是：基层处理一涂刷底层涂料一涂刷中层涂料一涂刷罩面涂料。   无论是外墙、内墙、吊顶、地面或其它施涂的基层，一般都是砼和抹灰基层、木料基层和金属基层。施涂的方法不同，整个施工工艺就有差异，而材料选用和工艺质量将直接影响涂料饰面的装饰效果。因此，从基层的处理工艺、涂料品种的选择到整个涂饰施工中的每一道工序，作为装饰施工人员都应该重视。(一)装饰涂层的基本构造：   涂料类饰面的构造大致划分为底层、中间层、面层三个部：    1．底层(底涂)   底层的作用有：         ①增加涂层与基层之间的粘结力；         ②清理基层表面的灰尘，使一部分悬浮的灰尘颗粒固定在基层上；         ③具有封闭基层，防止木脂和水泥砂浆抹灰层中的可溶性盐类物质渗出的作用。    2．中间层(中涂、主层、成型层)   通过形成匀实饱满的中间层，达到：         ①保护基层，起到补强作用；         ②形成多种质感(如立体花纹质感和图案)的装饰效果作用；         ③提高膜层的耐久性、耐水性和强度的作用。    3．面层(面涂、罩面层)   面层的作用是：         ①体现膜层的色彩和光感；         ②保护中间层，提高整个涂料面的耐久性、耐污染性。 (二)装饰涂层的施涂方法：涂料的施涂方法一般有：刷涂法、滚涂法、喷涂法、抹涂法、刮涂法等五种。 1.刷涂法：   刷涂法是用刷子（油漆刷、羊毛排笔等）蘸上涂料涂刷在基层表面的施工方法。涂刷时的要领是：    (1)蘸油时要蘸次多、少醮油。若刷毛含油太多，会造成上下刷端尾衔接处涂料过厚，而且易刷后流淌；若刷毛含油过少，涂刷时，刷路明显，施工困难。   正确的做法是用刷子蘸过涂料后，为了控制刷毛含油量，刷子在容器边缘轻轻顺几下。这样做既可使刷子上多余的涂料流回容器里，又达到理顺刷毛的目的。    (2)涂刷时，先上后下，先难后易，先左后右，先里后外，这样做便于*作，先刷的部位不会被后面的工序所污染。    (3)涂刷时一般遵循“横刷竖顺”的*作原则，特别是油性涂料。    (4)要注意涂料的粘度，特别是油性涂料。一般情况下，生产厂家已将产品稠度调配好，使用者倒出来即可施工。但是如果贮存时间过长，或施工温度过低和基层过于干燥等情况使施工不便时，可加入适量的稀释剂调节稠度。    (5)用排笔涂刷透明漆时，要注意涂刷的方向。如在同一平面内，顺着木纹方向，一笔接一笔涂刷，最后一刷到底，中途不停顿，不宜反复涂刷次数太多。    (6)掌握涂层的干燥时间。前道涂料干燥后才能涂刷后道涂料，干燥时间按产品说明书确定，一般油性涂料为1   d，水溶性涂料约2h。    (7)涂层间打磨涂面。每次涂刷前用0号砂纸打磨表面后再施工。    2．滚涂法：滚涂法是用毛辊蘸漆涂刷在基层表面的施工方法.   毛辊适用于大面积的墙面。对于涂不到的部位要用刷子补刷。    3．喷涂法   喷涂法是利用压力或压缩空气将涂料涂布于基层表面的机械化施工方法。喷涂*作要点有：    (1)控制压缩空气压力在0．4～0．8MPa范围内，或按产品说明书确定压力大小。    (2)*作时，手握喷*要稳。涂料出口与涂面垂直，喷*喷斗移动时要与喷涂面保持平行，喷*喷斗移动速度要保持一致(一般为40—60cm／min)。    (3)喷涂时，喷咀与被涂面距离在40—60cm左右。    4．抹涂法：抹涂法是将纤维涂料抹涂成薄层涂料饰面，而形成硬度很高，类似汉白玉、大理石等天然石料饰面的施工方法。由于抹涂的厚度薄，工艺要求比较严格，因此要求*作工人必须具有熟练的抹灰技术基础，才能保证施工质量。 5．刮涂法：刮涂就是利用各种刮*把涂料刮到墙体表面，使之平整光滑的一种手工涂装方法。刮涂工具主要有嵌*、铲*、牛角刮*、橡皮刮*和钢板刮*等

墙面涂料装饰施工工艺流程   ： 1：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线， 2：返线至顶棚及主体结构墙上→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板， 3：预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 以上是本人较熟悉   的施工工艺，仅供各位参考。

墙面涂料装饰施工工艺流程            1、基层处理   　　先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开*铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 　　2、满刮两遍腻子   　　第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意*作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；   　　第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 　　3、底层涂料   　　施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 　　4、中层涂料施工：   　　涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌*充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 　　5、乳胶漆面层喷涂   　　由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷*呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷*移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； 　　6、清扫   　　清除遮挡物，清扫飞溅物料。

A：一、施工工序 1、基层处理 2、切割分格缝 3、粗腻子（一遍） 4、挂玻璃纤维网 5、粗腻子（一遍） 6、细腻子（二遍） 7、底漆（一遍） 8、面漆（二遍） 9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外） 二、基层处理 1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。 2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。 3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。 4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。 5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。 三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容） 1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表: 2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。 3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。 4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。 5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。 6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。 四、切割分格缝及修补 1、分格缝的作用 （1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供*作方便，有分格后,相对*作分格面平整度的难度要比*作整个大面的难度小很多。 2、工具 批*、铲*、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。 3、施工方法 （1）分格缝设置,*:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。 （2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。 （4）最后一道用圆管压成半弧形.。 五、粗腻子施工及挂网 1、作用: 外墙氟碳喷涂施工工艺中，主要利用其刚性和柔性相结合的原理,通过极高的断裂强度适当的柔性,抵抗砂浆中极微细裂缝,防止龟裂. 2、施工工具: 辊桶、搅拌机、批*。 3、施工方法： （1）用批*将腻子浆料满批于分格内，注意，一次不能太厚、如墙面不平、可先批凹陷处、分次批涂。 （2）用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,阴阳角用方管靠直。 （3）挂玻璃纤维网,用批*将网格布压入腻子中。 （4）第二遍批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工，否则,应进行第三遍批刮。 （5）打磨、养护: 初干后开始打磨,并于打磨后及时养护，打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定。 六、细腻子施工 1、作用 基面找平,为平整度奠定基础。 2、工具 批*、铲*、搅拌机、200、360目砂纸、打磨器。 3、施工方式、遍数及用量 施工方式：批涂、批刮。 施工遍数：2-3遍。 具体用量：根据基底状况而定。 4、施工方法 (1)   用批*将腻子浆料满批与分格内.注意:一次不能太厚,如墙面不平,可先批凹陷处,分次批涂. (2)   用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直. (3)   打磨,养护:应保持施工一遍打磨一遍，第一遍表干后用砂纸打磨,打磨后,用靠尺测量表面平整度,对凸起部位重点打磨,对凹下部位进行点补,打磨后及时保养.打磨要在养护前进行,否则,硬度,强度太高,难以打磨:养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度须依气候状况具体而定. (4)   填补靠尺*作时留下的毛糙面:批涂要用力,紧贴墙面,手松易造成不平.第二遍批刮前,用水润湿表面,批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工序,否则应进行底三遍批刮. (5)   打磨,养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护.打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定. 七、氟碳专用封闭底漆施工 1、作用 封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。 2、工具 空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂,   喷嘴尺寸1.5-2.0,   压力0.2Mpa; 施工遍数：   1遍. 4、施工方法 (1)   将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。 (2)   喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。 (3)喷涂,应薄喷。 八、氟碳面漆施工 1、作用 提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂,   喷嘴尺寸1.5-2.0,   压力0.2Mpa; 施工遍数：      2-3   遍 4、施工方法 (1)   将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质 专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均 匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料必须盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。 (2)   配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到最好效果。 (3)   喷涂第一遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。 (4)   进行第二遍面漆喷涂时，与第一遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。 九、氟碳罩光漆施工 1、作用 提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量 施工方式:   喷涂,喷嘴尺寸1.5-2.0,压力0.2Mpa; 施工遍数:      1遍 4、施工方法： 将低漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质.专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜:搅拌一定要充分,均匀,使颜料分散均匀,反应充分;料要现用现配,未配未用的料必须盖好盖;调好的料最多放置8个小时,变稠的料不能使用;薄喷一遍。 十、分格缝上色 1、作用 增加装饰效果，提供保护功能。 2、工具 空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式、遍数及用量 施工方式：刷涂:            施工遍数:2遍 4、施工方法 同面漆 十一、修缮、处理 工作面所有工序完成后,要做最后的检查,对有不完善,受污染,受破坏的地方进行修缮,将保护纸等清理干净,清理现场卫生,属于整个验收的部分大面完工的,继续做好保护工作. 十二、注意事项 1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃.温度过低。 2、材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致沉淀、固化。 4、一定要使用专用配料辅料,严禁用水、*水、醇、汽油等。 5、施工时相对湿度应在85%以上,温度在0-35℃为宜。 切勿在雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度85%以上时施工。 6、常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化,建议不要提前使用. 7、安全措施及预防方法: 保证良好通风,配带防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤眼睛.如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就*,施工环境严禁烟火

：氟碳涂料施工工艺第一步：氟碳漆施涂的基层要求   1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；   2、清除抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）的污物；   3、氟碳漆施涂的基层要求必须牢固、无酥松和裂缝

原则是由上而下、先墙面后线条。        1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。        2、施工工具准备        其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒        辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机.        二、外墙涂料主要施工方法        本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：        1、底漆：        底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。        2、第一遍面漆：        第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。        3、第二遍面漆：        第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

A：专业外墙涂料施工工艺流程 1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。 2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。 6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有:1.刷涂工具:排笔、漆刷等;2.滚涂工具:长毛绒 辊筒、盛料桶等;3.抹涂工具:铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 1、底漆: 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆: 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体*作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2)，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫: 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮*等除去;霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 ⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 ⑸、刮腻子再磨平: 外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 ⑹、第一遍乳胶漆的涂刷: 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 ⑺、第二遍乳胶漆的涂刷: 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 一、保证外墙涂料施工质量的技术措施 1、慢干和回粘: 涂料刷涂后，漆膜超过规*间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点: (1)刷涂的漆膜太厚;(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;(3)催干剂使用不当;(4)基层表面不洁净;(5)基层表面末完全干燥。 处理方法为: (1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度; (2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 2、粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是: (1)涂料树脂的耐候性差;(2)墙体表面处理不良;(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好;(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。 3、变色和褪色:漆膜上出现变色或褪色是由于: (1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色; (2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂; (3)气候恶劣;(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 4、起皮和剥落: 由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 5、起泡: 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是: (1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡;(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起;(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是:轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆;较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。 6、流挂: 在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。 造成这种现象的原因是:(1)漆膜一次涂得过厚;(2)稀释比太高;(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。 解决的方法是:(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 7、起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹。 产生的原因是:(1)漆膜过厚，表面收缩;(2)涂第二层漆时，第一层还未干透;(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。 8、起层:起层又称咬底。 发生起层现象的原因是:刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

专业外墙涂料施工工艺流程：    墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。    1、墙体的治漏方法    修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。    2、用防水材料修复    此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。 3、外墙内涂堵水法    即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。    施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。

A：外墙涂料施工工艺： 1、平涂：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷外墙涂料 2、弹涂：基层处理——刮腻子——喷弹涂骨料——压花——刷外墙涂料 3、真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆——喷真石漆 4、做成仿砖效果的真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆—按分格大小粘贴美纹纸——喷真石漆——揭掉美纹纸

内墙乳胶漆施工工艺 　　一、作业条件 　　1、基层应基本干燥,含水率不得大于10%. 　　2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保基层干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐. 　　3、地面已施工完,管道设备安装完. 　　4、大面积施工前应事先做好样板间,经监理和有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织进行大面积施工. 　　二、*作工艺 　　1、工艺流程 　　基层处理   →   刮腻子   →   施涂第一遍涂料   →   施涂第二遍涂料 　　2、基层处理：将抹灰层的空鼓、裂缝修补到位,将基层上磕碰掉的地方分遍找平,将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚干净. 　　3、刮腻子： 　　内墙为两道白水泥腻子,顶棚为一道黑水泥腻子,一道白水泥腻子.刮腻子用刮扳满刮,一刮扳紧接一刮扳,接头不得留槎,收头要干净利落.腻子干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿. 　　4、施涂第一遍涂料 　　施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下.先将墙面清扫干净,在用布将墙面粉尘擦净.涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施展不开. 　　5、施涂第二遍涂料 　　使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防漏底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小圪塔打磨掉,磨光滑后清扫干净.由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速*作,涂刷时从一头开始,逐渐突刷向另一头,要上下顺刷,后一辊紧接前一辊,避免出现干燥后再处理接头. 　　三、质量标准 　　主 　　控 　　项 　　目\x091\x09水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求. 　　2\x09水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求. 　　3\x09水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉. 　　4\x09水性涂料涂饰工程的基层处理应符合装饰装修规范第10.1.5. 　　一 　　般 　　项 　　目\x091\x09颜色均匀一致 　　2\x09不允许有泛碱﹑咬色 　　3\x09不允许有流坠﹑疙瘩 　　4\x09无砂眼、无刷纹 　　四、成品保护 　　1、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量. 　　2、施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台及门窗等已完成的分部分项工程. 　　3、最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足. 　　4、涂料未干前,不应打扫地面,防止灰尘等玷污墙面涂料. 　　5、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面. 　　五、应注意的质量问题 　　1、砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭低漆. 　　2、基层应基本干燥,含水率不得大于10%.木材基层的含水率不得大于12%. 　　3、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝. 　　4、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子. 　　5、透底：产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不要漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多.

外墙涂料施工工艺      一、施工工艺流程      原则是由上而下、先墙面后线条。      1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。   2、施工工具准备      其主要机具有：1.   刷涂工具：排笔、漆刷等；2.   滚涂工具：长毛绒   辊筒、盛料桶等；   3.   抹涂工具：铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机.   二、主要施工方法      本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：   1、底漆：      底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。   2、第一遍面漆：      第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。   3、第二遍面漆：      第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。   具体*作方法如下：   ⑴、修补：      施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3   水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：      空鼓   --   如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。   缝隙   --   细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层 防水层，再嵌填1：2.5   水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。      孔洞   --   基层表面以下3mm   以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。   ⑵、清扫：      尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮*等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。   ⑶、填补腻子，局部刮腻子：      如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。   刮腻子时的施工技术：      ①   掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。      ②   为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm   为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。      ③   用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。   ⑷、磨平:      ①   不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。   ②   砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。      ③   手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。   ④   打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程 度一致。

涂料外墙防水施工工艺:   放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料

一、外墙涂料施工工艺流程      原则是由上而下、先墙面后线条。      1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。      2、施工工具准备      其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒      辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机.      二、外墙涂料主要施工方法      本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：      1、底漆：      底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。      2、第一遍面漆：      第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。      3、第二遍面漆：      第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。      具体*作方法如下：      ⑴、修补：      施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：      空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。      缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。      孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。      ⑵、清扫：      尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮*等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。      ⑶、填补腻子，局部刮腻子：      如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。      刮腻子时的施工技术：      ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。      ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。      ③用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。      ⑷、磨平:      ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。      ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。      ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。      ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种

A：外墙涂料施工工艺流程：外墙涂料施工工艺流程：原则是由上而下、先墙面后线条。1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。

你好，外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。    1、基层处理（修补、清扫） 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平 4、底漆施工 5、第一遍面漆施工 6、第二遍面漆施工。

外墙的粉刷就如人的第一印象，外形好自然就加分，涂料的粉刷也是一门艺术，你既要保证粉刷的质量，还要确保粉刷的美观，外墙涂料的粉刷就是一项要求极高的工程。            施工工艺流程如下：         1.外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。            2.基层处理（修补、清扫）      3.填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平      4.底漆施工      5.第一遍面漆施工      6、第二遍面漆施工。

A：装修施工工艺流程共有一下几个流程：一、地面工程施工工艺流程，二、木工工程施工工艺流程，三、墙面装饰施工工艺流程，四、油漆涂料施工工艺流程，五、吊顶工程装饰工艺流程，六、电路灯具施工工艺流程，七、卫浴洁具安装工艺流程，八、管路改造工程工艺流程，九、厨房设备施工工艺流程，十、铝合金门窗的工艺流程。

A：1、基层清理 为保证防水施工质量，在防水施工前我单位会进行基层清理，要求墙体及地面平整无空鼓。地面和墙体立面20cm范围内，用专业进口打磨机器及毛刷进行找平清理。对于初装厨卫间地面有起砂的现象，我们将重新做垫层，材料为水泥浆与防水胶及堵漏灵的混合物，兼具找平与防水作用，称为刚性防水层。 2、细部处理 细部处理主要包括：管根、地漏及墙角等防水薄弱部位。卫生间，厨房有的墙不是承重墙，所以容易裂缝，尤其是新楼1至2年内地基下沉，楼内会有不同程度的裂缝，相信大家都见过旧楼的裂缝吧，所以在装修刷墙时都加一层抗裂布。防水材料也很重要，选择抗裂强的防水涂料比较好些。我单位做法为：，在地面及墙体20cm范围内整体进行增强胎体抗裂布的铺贴。对于住宅楼中普遍存在的地漏过高问题，我们的处理办法如下：用专业机器将地漏超高部分切除并进行磨光处理，再将管根部清理干净，用堵漏灵或水不漏将管根进行防水处理。 3、防水涂料施工 防水材料为雨虹牌高弹厚脂丙**HCA—100 加少量水稀释搅拌均匀，开始涂刷墙体。墙刷完后用剪*把抗裂布先剪20公分宽，开始铺贴立墙布（图1)注意，铺布时尽量减少皱纹和空鼓， 4，立墙布铺贴完后，开始铺大面布用米尺量好裁剪。准备好后开始铺布（图2）。先在底层刷一米宽的防水涂料然后把布放上用刷子一点一点在布上压平即可。注意，铺布时尽量减少皱纹和空鼓。所有管跟及地漏拿剪*把布剪一个园型把布放好压平。把布铺好后在布上刷第二遍防水涂料。待上一道防水涂层干燥后。进行下一道工序 5，第三遍施工，（把防水涂料搅匀后垂直开始涂刷。管跟地漏跟部刷比较愁的防水涂料铺设一层抗裂布（用涂料加布在管的跟部一周包住即可）管的跟部防水涂层应在5遍工序。干燥时间应在48小时。建议（应把过门砖铺好在过门砖跟部做好防水和地面防水层成为一体，以勉水漏到客厅，厨卫间漏水%20就是这个原因） 6.把所有下水口堵好，门口用雨水泥或腻子粉当住出水。将水到入水位3至5厘米，24小时检查楼下是否漏水， 6.确认防水无问题后，由客户当场在雨虹施工验收单上签字，公司负责给客户开据具有法律效益的产品质量终身质保单。 7.至此，防水以做完。

一、基面处理：基面必须坚实清洁，没有浮尘、油污及杂物；基面如破损、松鼓、不平可用聚合物防水砂浆修补平整后进行刷涂。   二、     细部处理：对排水孔、穿墙     管、裂缝、分格缝、限阳角等进行细部加强处理时，方法是将宽度100mm—150mm的无纺布在拌和好的浆料中浸泡，粘贴于应加强部位的基面。   三、     一布四涂施工：用辊筒或刷子将混合好的浆料均匀涂于处理好的基面上（0.75kg/㎡~1kg/㎡），趁湿立即铺无纺布（每次可铺5m~10m     ），用刮板沿无纺布喷丝方向轻轻梳平皱折，并使涂料透至布上。仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂，待其略为干固（刚好不粘手）再用辊筒或刷子刷涂第二道、第三道、第四道（直到达到设计要求的厚度），每道刷涂应在上一道涂层实干（约4小时）后进行，为避免*出现，第二道与第一道应交叉垂直涂刷。最后批10mm厚1：3水泥砂浆作为保护层。（希望能帮到你！望采纳！）

A：油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2． 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂 干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放 置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍 以上。 3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处 使用耐水腻子。 （2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据