全玻幕墙施工工艺

A：工艺如下：1、基本作业条件      1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工.      1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.   对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施.      1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠      1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.      1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.      1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.      1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.      2、幕墙安装      2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺      幕墙安装施工顺序：      测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗      （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.      （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.      （3）、安装竖向铝立柱：      ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；      ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.      ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；      ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.      ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm.      ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.      ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.      （4）、安装铝横梁：      ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.   ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫）,横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.      ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.      ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.      ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.      （5）、避雷节点安装：      ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.      ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.      ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；      ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；      ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.      ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.      ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.   ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.      （6）、层间防火安装：      ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切*；      ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；      ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜；      ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,      ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面；      ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.      注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.      （7）、安装玻璃板块：      ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；      ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；      ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；      ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀）；      ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密）；      ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装；

（一）放线*         放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给*作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。      1.   测量放线         （1）幕墙*轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。      （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于   7m的幕墙，还应反复   2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于   1~   2mm。         （3）测量放线应在风力不大于   4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的*来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。      2   .放线*         全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。      （二）上部承重钢构安装         （1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清*干净。         （2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线*和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。         （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。         （4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。      （三）下部和侧边边框安装         要严格按照放线*和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于   2块*丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于   100mm。      （四）玻璃安装就位      1.   玻璃吊装         大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。       （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。      （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须*，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。      （3）试起吊。电动吸盘机必须*，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起   2-3cm，      以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。         （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。         （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。      2.   玻璃就位         （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令*纵液压微动*作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。         （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。         （3）玻璃*。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的*位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。         （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。      （五）注密封胶         （1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙*或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。         （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。         （3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。         （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。         （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于   5   的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。         （6）耐候硅*嵌缝胶的施工厚度应介于   3   5-4   5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。         （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为   6mm，常用宽度为   8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用   10mm或   12mm。         （8）结构硅*密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。         （六）表面清洁和验收

安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。 （一）安装上部承重钢架构件 1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。 2.对钢吊架进行固定，固*须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。 3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。 4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直。外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。 5.所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。 （二）安装下部和侧边边框 严格按照*和设计标高施工。在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm   .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。 （三）安装玻璃 1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及*作工具进行一次检查。作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。 2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，安装玻璃时用电动吸盘机械，并在适当位置安装手动吸盘，起吊时玻璃一定要缓慢逐步向上提升，当玻璃下端超出下部边框少许时，再慢慢下放玻璃，使玻璃放入到底框槽口内。安装玻璃时需自洞口中心向两侧延伸。

A：（1）建筑物是完整的结构体系，直接承受施加于其上的荷载和作用，并传递到主体结构上。有框幕墙多数情况下由面板、横梁和立柱构成；点支幕墙由面板和支撑钢结构组成。    　　（2）建筑幕墙应包封主体结构，不使主体结构外露。    　　（3）建筑幕墙通常与主体结构采用可动连接，竖向幕墙通常悬挂在主体结构上。当主体结构位移时，幕墙相对于主体结构可以活动。    　　由于有上述特点，幕墙首先是结构，具有承载功能；然后是外装，具有美观和建筑功能。    　　幕墙的支撑(横梁、立柱、支撑钢结构等）通常由铝型材和钢材组成，有些情况下也用玻璃。面板可以是玻璃、铝板、钢板或石板混凝土板，但透光部分必定是玻璃板。采光顶有时也会采用聚碳*酯板。通常按面板材料将建筑幕墙划分为玻璃幕墙、铝合金板幕墙、石材幕墙等等，许多工程中多种幕墙混合使用。

A：玻璃幕墙施工工艺及方法               [摘      要]通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。[关键词]   幕墙、工艺               我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步*露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。一、玻璃幕墙种类：               现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。二、施工工艺及方法：1、基本作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。      对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（3）、安装竖向铝立柱：①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；      ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm。⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）、安装铝横梁：①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。                                 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。（5）、避雷节点安装：      ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。      ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。（6）、层间防火安装：      ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，      ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。（7）、安装玻璃板块：①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；（8）、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收      3.1安装质量要求（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。               （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。3.2成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.3工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。（2）幕墙工程验收时应提交下列*：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件；④、施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：         ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。

全玻璃幕墙施工工艺：      测量放线   →   安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢   →板安装保温防火岩棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

A：1.全玻璃幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃幕墙肋截面厚度不小于12mm，截面高度不应小于100mm.   2.当玻璃幕墙超过4m(玻璃厚度10，12mm)，5m(玻璃厚度15mm)，6m(玻璃厚度19mm)时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。

a．根据实际情况进行荷载及作用计算. 　　   b．根据构件所受荷载及作用计算荷载效应及组合. 　　   c．根据验算公式进行设计验算.　　   2.3验算公式 　　   2.3.1承载力验算： 　　   S≤R 　　   S：荷载效应按基本组合的设计值,可以是内力或应力. 　　   具体到幕墙构件： 　　   S=γgSgk+ψwγwSwk+ψeγeSek 　　   其中： 　　   Sgk———永久荷载效应标准值； 　　   Swk———风荷载效应标准值； 　　   Sek———地震作用效应标准值； 　　   γg———永久荷载分项系数,取γg=1.2； 　　   γw———风荷载分项系数,取γw=1.4；{HotTag} 　　   γe———地震作用分项系数,取γe=1.3； 　　   ψw———风荷载组合值系数,取ψw=1.0； 　　   ψe———地震作用组合值系数,取ψe=0.5. 　　   R：抗力设计值,可以是构件的承载力设计值或强度设计值.　　   ①如果已知承载力设计值或强度设计值,可直接引用.见《玻璃幕墙工程技术规范(JGJ   102-2003)》P20§5.2“材料力学性能”.　　   ②如果已知承载力标准值或强度标准值,则需除以材料分项系数K2,得到承载力设计值或强度设计值,举例如下：　　   石材,已知其弯曲强度平均值fgm=   8MPa,则其抗弯强度设计值fg1=fgm/K2=fgm/2.15=3.72(MPa)；锚栓,已知其极限抗拉力为50kN,则其抗拉力设计值F=50/K2=50/2=50/2=25(kN).　　   不同材料的材料分项系数K1是由其总安全系数K及荷载分项系数K2决定的.其数学关系为K=K1K2.不同材料的总安全系数K举例如下：石材K=3,连接K=2.8,玻璃K=2.5.而起主要控制作用的风荷载的荷载分项系数K1=1.4.所以可换算得到：石材的材料分项系数K2=K/K1=3/1.4=2.15,连接的材料分项系数K2=K/K1=2.8/1.4=2,玻璃的材料分项系数K2=K/K1=2.5/1.4=1.785.　　   2.3.2挠度验算

A： 你说的一般是点式玻璃幕墙。。。。，三爪，四爪，有二爪，那个五金构件叫驳接爪。

A：（1）首先清除建材表面的灰尘，污染物； （2）接着测量好缝隙的具体大小； （3）然后挑选合适的胶水性质、颜色； （4）将胶嘴口用美工*切开，装上尖嘴出料管； （5）再根据缝隙的尺寸将尖嘴出料管按45°角切开； （6）装上压胶*，保持45°角沿缝隙压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触。 注意事项： 1.   所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙*或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。    2.   沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。    3.   要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。    4.   注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

A：1、基本作业条件    1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。    1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。      对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。    1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠    1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。    1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。    1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。    1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。    2、幕墙安装    2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺    幕墙安装施工顺序：    测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗    （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。    （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。    （3）、安装竖向铝立柱：    ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；       ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。    ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。    ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm。    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。    ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。    （4）、安装铝横梁：    ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。    ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。    ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。    ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。    （5）、避雷节点安装：       ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。       ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。    ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。    ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。    ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。    ⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。    （6）、层间防火安装：       ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*；    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；    ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，       ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。    注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。    （7）、安装玻璃板块：    ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；    ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；    ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；    ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；    （8）、扣盖安装：    ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；    ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；    2.2无骨架玻璃安装工艺    由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。    3、幕墙安装质量要求及验收       3.1安装质量要求    （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。    （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。    （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。    （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。                （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。    （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。    （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。    3.2成品保护    （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。    （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。    （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。    3.3工程验收    （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。    （2）幕墙工程验收时应提交下列*：    ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；    ②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；    ③、隐蔽工程验收文件；    ④、施工安装自检记录。    （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。    （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：          ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；    ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；    ③、玻璃的安装方向应正确；    ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。    ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；    ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。    ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。    ⑧、幕墙不得渗漏。

1、基本作业条件   1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。   1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。   对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。   1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠   1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。   1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。   1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。   1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。   2、幕墙安装   2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺   幕墙安装施工顺序：   测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗   （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。   （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。   （3）、安装竖向铝立柱：   ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；   ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。   ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；   ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。   ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm。   ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。   ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。   （4）、安装铝横梁：   ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。   ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。   ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。   ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。   （5）、避雷节点安装：   ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。   ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。   ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；   ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；   ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。   ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。   ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。   ⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。   （6）、层间防火安装：   ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*；   ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；   ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；   ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，   ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；   ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。   注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。   （7）、安装玻璃板块：   ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；   ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；   ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；   ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；   ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；   ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；   （8）、扣盖安装：   ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；   ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；   2.2无骨架玻璃安装工艺   由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。   3、幕墙安装质量要求及验收   3.1安装质量要求   （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。   （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。   （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。   （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。   （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。   （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。   （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。   3.2成品保护   （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。   （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。   （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。   3.3工程验收   （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。   （2）幕墙工程验收时应提交下列*：   ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；   ②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；   ③、隐蔽工程验收文件；   ④、施工安装自检记录。   （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。   （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：   ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；   ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；   ③、玻璃的安装方向应正确；   ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。   ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；   ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。   ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。   ⑧、幕墙不得渗漏。

1、基本作业条件    1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。    1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。      对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。    1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠    1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。    1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。    1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。    1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。    2、幕墙安装    2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺    幕墙安装施工顺序：    测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗    （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。    （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。    （3）、安装竖向铝立柱：    ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；       ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。    ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。    ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm。    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。    ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。    （4）、安装铝横梁：    ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。    ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。    ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。    ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。    （5）、避雷节点安装：       ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。       ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。    ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。    ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。    ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。    ⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。    （6）、层间防火安装：       ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*；    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；    ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，       ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。    注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。    （7）、安装玻璃板块：    ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；    ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；    ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；    ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；    （8）、扣盖安装：    ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；    ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；    2.2无骨架玻璃安装工艺    由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。    3、幕墙安装质量要求及验收       3.1安装质量要求    （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。    （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。    （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。    （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。                （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。    （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。    （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。    3.2成品保护    （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。    （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。    （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。    3.3工程验收    （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。    （2）幕墙工程验收时应提交下列*：    ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；    ②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；    ③、隐蔽工程验收文件；    ④、施工安装自检记录。    （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。    （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：          ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；    ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；    ③、玻璃的安装方向应正确；    ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。    ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；    ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。    ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。    ⑧、幕墙不得渗漏。

玻璃幕墙施工作法及施工工艺       本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装， 在此仅介绍 一下玻璃幕墙的一般作法及要求                            1 ．基本要求                      (1) 作业条件                      1) 应编制幕墙施工组织设计， 并严格按施工组织设计的顺序进行 施工。             2) 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕 墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设 计沿高分段施工。 在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时， 结构 施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。             3) 幕墙施工时， 原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留， 并根据 幕墙施工的要求进行必要的拆改 ( 脚手架内层距主体结构不小于 300mm) 。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠             4) 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。          5) 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时， 应将该项工程安 排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。          6) 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。 当气温低于 - 5℃时不 得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。             7) 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼 ( 屋 ) 面的 标高、 边线尺寸和预埋件位置的偏差， 并在幕墙施工前应对其    进行 检查与测量。 当结构边线尺寸偏差过大时， 应先对结构进行必要的修 正； 当预埋件位置偏差过大时， 应调整框料的伺距或修改连结件与主 体结构的连接方式。

幕墙安装质量要求及验收                   3.1安装质量要求          （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。          （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。          （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。          （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。                                              （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。          （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。          （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。          3.2成品保护          （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。          （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。          （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。          3.3工程验收          （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。          （2）幕墙工程验收时应提交下列*：          ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；          ②、材料、构件出厂质量*，型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；          ③、隐蔽工程验收文件；          ④、施工安装自检记录。          （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。          （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：                            ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；          ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；          ③、玻璃的安装方向应正确；          ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。          ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；          ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。          ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。          ⑧、幕墙不得渗漏。

A：这是最普通的玻璃隔断，玻璃隔断随你自己要求，可以做不到顶，可以到顶，价格相差不大，玻璃隔断按平方米计算

A： 计件也是一种承包方式。楼主这就是承包。希望我的解答能帮到你

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A：幕墙定义：由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一*移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰性结构。玻璃幕墙顾名思义，就是面板材料为玻璃的建筑幕墙。玻璃幕墙包括：斜玻璃幕墙、框支承玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙。框支承玻璃幕墙一.按幕墙形式,通常分成：1.明框玻璃幕墙2.银矿玻璃幕墙3.半隐框玻璃幕墙二.按幕墙安装施工方法,通常分成：1.单元式玻璃幕墙2.构件式玻璃幕墙。期望可以对你有用~！

A： 价格比较贵，但不推荐家庭使用 你好，而且清洗不方便！纤维一般使用在隐形纱窗上，不容易损坏，尼龙纱用在普通纱窗上！根据你的描述分析玻璃纤维的好，折叠本事就是卷帘的升级产品，使用效果没有区别，使用轻巧，不锈钢纱也有，隐形纱窗折叠的比卷帘的好N倍，折叠比卷帘防风

肯定是不锈钢纱窗好点啦。

发泡海绵相对隔音效果好一点。防护棉表面覆一层铝箔复合材料，能高效反射和消耗噪声，同时阻隔发动机的辐射热量，保护引擎盖漆面免受高温烘烤。防护棉使用专用的胶粘剂粘贴，严格确保高温时不出现开胶及脱落现象。更高防护性能：阻隔发动机热量98﹪更强隔声性能：降低发动机噪音最高可达55﹪更好安全性能：外覆铝箔护膜，杜绝了普通产品吸水、吸尘现象。更佳粘贴性能：超强*胶粘贴，不会因高温烘烤而开胶和脱落。

A：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收

如果是石材幕墙的话，只有幕墙的施工方法。因为石材幕墙，归根结底，还是幕墙的一种，就是面板为石材，施工方法就是幕墙的施工方法。或者框架式，或者单元式。 还有其他的做法，比如干挂石材，利用挂件将石材固定在墙上。 点挂式石材幕墙，石材上开孔，利用栓钉将石材固定在墙上。 希望回答能帮到您，能解决您的问题，希望采纳我的建议，谢谢。

A：1、工艺流程： 放样*→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理                  2、*作工艺               ⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。               ⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。               ⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。               ⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。               ①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的*一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。               ②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置*垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。               ③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。                  ⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。               ⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。                  二、石材幕墙施工工艺                  1、工艺流程：               预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架*→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→ 防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板*→石材表面防护→ 石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

A：你好，很高兴为你解答。　　如果是石材幕墙的话，只有幕墙的施工方法。因为石材幕墙，归根结底，还是幕墙的一种，就是面板为石材，施工方法就是幕墙的施工方法。或者框架式，或者单元式。还有其他的做法，比如干挂石材，利用挂件将石材固定在墙上。点挂式石材幕墙，石材上开孔，利用栓钉将石材固定在墙上。希望对你有所帮助

A：太原美容院装修以下几家最专业 太原九创装饰工程有限公司      地址：    小店区长治路与南中环交叉口火炬创业大厦C座11层 三辉装潢公司         地址：    太原市杏花岭区    太原雅辉装修公司            地址：    太原市杏花岭区东涧河村璞园小区

太原蓝邦装饰工程有限公司，太原建优装饰设计有限公司的都比较专业，装修时墙壁应该保持整洁与坚固。那种墙面脱落的材料坚决弃之不用。天花板的高度取决于美容院的面积，若天花板过高，则显得空旷不丰富。若天花板过低，会有压抑感。地面最好由耐久、耐脏、耐磨的材料铺成。还可采用一定图案的地砖，增加美感。

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A：全隐框玻璃幕墙施工工艺：先在地上做个窗框，边的截面前端是L形的，从正面看只有1-2毫米厚的边，远处看不见，就是隐框玻璃幕墙，玻璃是在地面上放在窗框内，四周边上和后面用注胶机在稍带一定压力下注胶，以保证注胶的质量和窗的水密性。窗做好后再固定在玻璃幕墙框上。

全隐框玻璃幕墙施工工艺：一、工艺流程    施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅*密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收    二、施工工艺及施工要点：    A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业*所用的表格。    B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一*轴线间的误差在本*轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

A：1、用水泥砂浆找平墙体    （1）安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；    （2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工；    （3）墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；无龙骨系统对墙面平整度要求不高。    2、安装顺序确定    石材的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。   3、石材钻孔    （1）外墙干挂所用石材规格按设计分格；   （2）石材的编号需满足安装时流水作业的要求；    （3）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示，不合格者不得使用；       （4）钻孔数量应符合设计要求，钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设置；    （5）当钻孔造成石材开裂时，该块石材不得使用；    （6）钻孔时须遵照*作说明及安全说明事项，对钻孔机进行检验：    1）检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符   2）检查电线以及接线板电线有否损坏    3）检查人员防护开关，按下检测按钮，保护开关应断开   4）检查抽真空系统是否密封    5）板材应固定良好，防止摇晃，翻倒及跌落    6）检查进水情况：水压至少应为4bar(只能使用净水)   7）检查进水连接部位的密封性    （7）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压，对钻头进行磨削，如需要且可能：提高水压。

3.1   工艺流程 3.2   *作工艺 3.2.1   测量放线 3.2.1.1   复查由土建方移交的基准线 3.2.1.2   放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 3.2.1.3   以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 3.2.1.4   最后，用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。 3.2.2   骨架安装 根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。 3.2.3   挂件安装 挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 3.2.4   骨架的防锈 3.2.4.1   型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。 3.2.4.2   严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 3.2.4.3   型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。 3.2.5   花岗岩挂板的安装 3.2.5.1   为了达到外立面的整体效果，要求板材*精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 3.2.5.2   在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。 3.2.5.3   通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 3.2.5.4   板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制，宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 3.2.5.5   石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 3.2.6   密封 3.2.6.1   密封部位的清扫和干燥：采用甲*对密封位置进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 3.2.6.2   贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带本身的平直。 3.2.6.3   注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。 3.2.6.4   胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 3.2.6.5   清除纸胶带，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。 3.2.7   清扫 3.2.7.1   及时清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。 3.2.7.2   拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。 3.2.7.3   完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料，更换完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除，不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。

石材幕墙设计施工工艺：背栓式   连接形式——采用不锈钢膨胀栓无应力锚固连接，安全可靠。   安装结构——采用挂式柔性连接，抗震性能高。多向可调，表面平整度高，拼缝平直、整齐。   2、托板式   连接形式——铝合金托板连接，粘接在工厂内完成，质量可靠。

A：我知道铝钣金到铝单板成型的工艺！检测项目，冲角冲孔，成型辊弯和折弯，焊接，种钉，安装加强筋和角码，打磨，检验

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

玻璃幕墙施工工艺及施工方案      (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

玻璃幕墙施工工艺及施工方案      (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

A：施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。 然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。 既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。 关于施工设计程序 一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。   二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。 五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。 六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。   十、石材检测： 1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测； 2、抗弯试验； 3、抗污染试验； 4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验； 5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验； 6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。    CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。 清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。    十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。    十二、所有材料交检报告。    十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。    十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。    JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容

A：1、   根据幕墙分格线、面材与轴线的相对位置拉出面材安装的控制钢丝线； 2、   在已经调整好的横梁上，根据已*好的螺栓孔位置用M8*100不锈钢螺栓将∠70*8镀锌钢角码安装在横梁上（此工序安装时螺栓不宜拧得太紧，以便后序微晶石的调节），然后将铝合金挂件安装在钢角码上（此工序安装时注意防腐胶皮及M8*35不锈钢螺栓的安装方向，铝合金挂件的正反）； 3、将滑*固定于所安装位置的上一层钢龙骨上，穿入尼龙绳，安装微晶石时先用包装带将微晶石绑扎好，然后将尼龙绳一端穿入包装带，将微晶石抬过矮墙，两组工人分别拽紧尼龙绳 的两端，配合吊篮中的安装工缓缓往下放，当微晶石放至至安装位置时，将微晶石后挂件对准钢角码上挂件插入、装好；将已初步安装好的微晶石根据控制钢丝线调整上下、左右位置，架上靠尺，装上M8*25不锈钢调节螺栓，微松钢角码上M8*35不锈钢螺栓进行微晶石的进出位及平整度调节（考虑微晶石较重，横梁侧翻较严重的情况可考虑在横梁角码上打上一颗自攻钉），调节完毕后在铝合金挂件上端打上ST6.3*22不锈钢限位自攻钉固定；采用四点固定方式部位，应有三点起到固定微晶石板面的作用，其余固定点一定要留有间隙配合，严禁用力扳撬微晶石，应调节挂件的前后方向以调整总体平面；

微晶石幕墙施工工艺： 一、施工准备： 1、材料准备 20㎜厚微晶石、铝合金挂件、防腐垫片、M8*35不锈钢螺栓、∠70*8镀锌钢角码、M8*25不锈钢调节螺钉、ST6.3*22不锈钢限位自攻钉、φ30㎜尼龙绳4根、50㎜宽包装带8条、钢丝线若干、自攻钉若干、M8*100不锈钢螺栓； 2、主要机具 电动吊篮、滑*4只、手*钻8把、橡胶锤8把、扳手若干、水准仪一台、扳手若干、靠尺4把、水平尺4把、螺丝*8把、钢卷尺4把； 3、作业条件 龙骨安装完毕，验收合格； 熟悉图纸要求，安装部位及安装方式明确； 各种材料全部配备齐全； 避雷安装完毕并验收合格； 层间防火安装完毕并验收合格； 经过样板的安装实践； 二、施工流程： 设置控制线 三、施工工艺： 1、   根据幕墙分格线、面材与轴线的相对位置拉出面材安装的控制钢丝线； 2、   在已经调整好的横梁上，根据已*好的螺栓孔位置用M8*100不锈钢螺栓将∠70*8镀锌钢角码安装在横梁上（此工序安装时螺栓不宜拧得太紧，以便后序微晶石的调节），然后将铝合金挂件安装在钢角码上（此工序安装时注意防腐胶皮及M8*35不锈钢螺栓的安装方向，铝合金挂件的正反）； 3、将滑*固定于所安装位置的上一层钢龙骨上，穿入尼龙绳，安装微晶石时先用包装带将微晶石绑扎好，然后将尼龙绳一端穿入包装带，将微晶石抬过矮墙，两组工人分别拽紧尼龙绳 的两端，配合吊篮中的安装工缓缓往下放，当微晶石放至至安装位置时，将微晶石后挂件对准钢角码上挂件插入、装好；将已初步安装好的微晶石根据控制钢丝线调整上下、左右位置，架上靠尺，装上M8*25不锈钢调节螺栓，微松钢角码上M8*35不锈钢螺栓进行微晶石的进出位及平整度调节（考虑微晶石较重，横梁侧翻较严重的情况可考虑在横梁角码上打上一颗自攻钉），调节完毕后在铝合金挂件上端打上ST6.3*22不锈钢限位自攻钉固定；采用四点固定方式部位，应有三点起到固定微晶石板面的作用，其余固定点一定要留有间隙配合，严禁用力扳撬微晶石，应调节挂件的前后方向以调整总体平面； 5、   具体安装要求如下： 1、   施工用机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用； 2、   施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配带工具袋； 3、   工程的上下部交叉作业时，应采取可靠的安全防护措施； 4、   高空作业人员均需先进行检查，凡有高血压、*病等不得在高空作业； 高空作业人员不得穿塑料底鞋，以免发生滑倒事件；高空作业人员严禁 进行嘻闹等； 5、   所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守作业和安全规程，安全技 术措施； 6、   现场摆放整齐； 7、   工完场清； 五、现阶段微晶石幕墙施工注意事项 1、预埋件部分 有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。 2、立柱、横梁部分 立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。

1.现在的微晶石都是喷墨地，每张砖的花纹都不一样，所以不用筛选花纹，随机铺贴就行。2.砖的背面都有一个箭头，吩咐瓦工所有的箭头都要朝一个方向铺贴，这样砖的平整度会更好些，一般你没有吩咐，瓦工都不会按箭头方向铺贴，因为这样比较耽误时间。3.铺完要用纸皮或者防水布盖上保护瓷砖，等全部施工完毕再打开。         我家就是卖砖的