铝板天棚施工工艺

A：你好，抹灰工程的施工工序要遵循:      1.先淋水，淋湿墙体。   2.用75标号(100号)砂浆找平，先抹天棚面(天花板)后抹墙体，最后才地面工程。 要注意垂直度，用2米长的铝合金(30*80mm)扁方条简尺，来回垂直拉平垂直的内角，或外角。墙体，天花板要平整。来回推拉抹平，每2米不得超过2.5mm的误差为准。 3.   等砂浆有65%干时再抹第2层抹石灰水泥浆,压光。 4.基本干时再压光。

您好！天棚抹灰施工工艺如下： 1.找规矩、做灰饼。    2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。    3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。    4.抹商台、踢脚板(或墙裙)     应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。    5.抹底灰。待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。    6.抹中灰。待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。    7.抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。 希望我的回答能够帮助您！

天棚抹灰施工工艺： １、基层处理： 　　   楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 ２、天棚抹灰 　　   1：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 　　   2：抹灰前一天将板面浇水湿透。 　　   3：抹灰前，先用喷雾器*湿润板面，待板面无明水时，建筑胶水泥浆，7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，5厚水泥石灰砂浆1：0.3：3二遍。 　　   4：先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 　　   5：找平层砂浆凝固后，用喷雾器*润湿

A：冲孔铝板施工工艺 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物墙体、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板，可用于建筑物的天花板、墙板的吸音材料，可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板。 冲孔铝板价格 　　冲孔铝板适用于*，箱包，冰箱,灯饰，瓶盖，厨具，标牌，铭牌，工艺礼品,五金制罐，散热片，家用电器面板，装饰建材,交通设施,Mp3*外壳等，参考价格16元每千克

A：穿孔铝板吊顶施工工艺      一、施工准备   1、材料及要求：      ⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。      ⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、      ⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。   2、主要机具：      ⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝*、电焊机。      ⑵、手动工具：射钉*、拉铆*、*直钉*、*码钉*、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。      3、作业条件      ⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。      ⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。      ⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。      ⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

①、弹吊顶水平线和划龙骨分档线 用水准仪抄出房间内每个墙角上的水平点，弹出水准线，量出从水准线到吊顶的设计高度，沿墙弹出水准线，也就是吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土的顶板弹出吊杆和主龙骨的位置。 ②、固定吊挂杆件灯具、风口等都应该设附加吊杆。重型灯具、电扇和其他的重型设备都不能安装在吊顶工程的龙骨上，应该另外设吊挂件。 ③、安装主龙骨 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨的接头要采取对接，相邻龙骨的对接接头要错开。主龙骨挂好后也要调平。 ④、安装边龙骨 边龙骨的安装按设计要求弹线，把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，有剪力墙和柱子的地方用塑料胀栓固定。 ⑤、安装次龙骨 次龙骨要紧贴主龙骨安装。在通风、水电等洞口周围要设附加龙骨，连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口和检修口等应该附加吊杆和补强龙骨。 ⑥、横撑龙骨安装:把横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨，用钳子把挂搭弯入次龙骨里。 ⑦、面板安装:饰面板嵌入固*要防止出现弯棱、凸鼓的现象，还要防止板面受潮变形。    ⑧、窗帘盒安装:窗帘盒用细木压实板，长度和尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场制作。

穿孔铝板 穿孔铝板指用纯铝或铝合金材料通过压力*制成的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材。 穿孔板就是在不同材质的板材上打孔，包括不锈钢板，铝板，铁板，低碳钢板，铜板等。不同的金属板通过剪裁为适合的尺寸，在数控冲床上进行穿孔。孔型有圆孔，方孔，棱形孔，三角形孔，五角星孔，长圆孔等，穿孔板在现实生活中的应用非常之广泛，可以作为装饰用板，美观大方。可以做成各种器皿，耐腐蚀，坚固耐用。可以做成厨房用品耐高温。 穿孔铝板施工工艺 1、核实施工现场 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计*的完善，同时认真与结构图纸以及其他专业图纸进行核对，及时发现与图纸不相符合的部位，今早采取有效的措施进行修正。为了施工安全，在正式安装施工之前要搭设手脚架并安装吊篮。 2、检查施工材料 铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。   先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 3、施工流程 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平*间长向布置，从中心向两边分。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 4、安装龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。 5、安装面板 饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

1、核实施工现场 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计*的完善，同时认真与结构图纸以及其他专业图纸进行核对，及时发现与图纸不相符合的部位，今早采取有效的措施进行修正。为了施工安全，在正式安装施工之前要搭设手脚架并安装吊篮。 2、检查施工材料 铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。   先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 3、施工流程 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平*间长向布置，从中心向两边分。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 4、安装龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。 5、安装面板 饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。 以上五点就是穿孔铝板的施工工艺的介绍，希望通过这期的介绍，大家能对穿孔铝板的施工工艺有所了解。 希望可以帮到你！

穿孔铝板施工工艺 　　基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。 　　测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上 　　的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。 　　固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。 　　主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。 　　填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。 　　三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。 　　安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。 　　刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护 　　5.17.5质量标准主控项目： 　　找平层所用材料品种和性能应符合设计及*规范、标准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。 　　轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨 　　和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 　　穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。岩棉铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 　　一般项目： 　　轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 　　罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 　　5.17.6常见质量问题及*措施轻钢骨架固定不牢： 　　①墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上，并应紧固膨胀螺栓，墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。 　　罩面板分块间隙缝不直： 　　①罩面板规格有偏差，安装不正。 　　②施工时注意板块规格，拉线找正，安装固*保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：①*条材规格不一致。 　　②使用时应经选择，*作拉线找正后固定、压粘。要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 　　5.17.7成品保护措施 　　轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上。 　　轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。 　　工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。

A：你好，以下仅供参考 A、施工准备 1、确定施工工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 2、施工准备 2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便*。 2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计*的完善。 3、作业条件 3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材*和安装 1、幕墙型材骨架* 1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 1.2、各*面须去毛刺、飞边，截料端头不应有*变形，毛刺不应大于02mm。 1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。 1.5、钢型材在公司车间*，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。 2、幕墙型材骨架安装 2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。 2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。 2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合*作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件*后，应及时进行防锈处理。 2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在   2mm   以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母   3mm   以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。 2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅*密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于   1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于   3mm   时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。 C、铝板幕墙的安装 1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。 2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。 4、板材*后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。 5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,   用硅*密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅*密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。 7、耐候硅*密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅*密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 8、耐候硅*密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙*泡沫条填塞，以保证耐候硅*密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅*胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。 9、注胶前，要将需注胶的部位用丙*、甲*等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。 10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。 11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。 12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

你好，外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架    1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    7、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    8、清理板面    清除板面护胶纸，把板面清理干净。

施工工艺①放线放线工作依据土建实践的中心线及标高点停止;饰面的设计以建筑物的轴线为根据铝塑板骨架由横竖件组成,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点肯定。②装置固定衔接件在放线的根底上,用电焊固定衔接件,焊缝处防锈漆二度。衔接件与主体构造上的预埋件焊接固定,当主体构造上没有埋设预埋铁件时,可在主体构造上打孔安设收缩螺栓与衔接铁件固定。③装置骨架用焊接办法装置骨架,装置随时检查标高,中心线位置,并同时将截面衔接焊缝做防锈漆处置,固定衔接件做荫蔽检查记载包括衔接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。④装置铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉。   织者的悲欢忧乐。。忠愤感激。。好贤厌恶。。跃然纸上。。

A：具体就是:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 (一)放线   固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件   在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。    （三）固定骨架   骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。    （四）安装铝板   铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。   1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。   2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。   C、铝板雨棚施工方案

铝塑板墙面施工工艺：       放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 1、放线。固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。    2、固定骨架的连接件。在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。    3、固定骨架。骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。    4、安装铝板。铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。       a、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。       b、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造      2   、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。   3   、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。铝单板，装饰铝板安装施工工艺   4、   固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。铝板,铝单板安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。   5   、铝板,铝单板金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。            板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。   构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理。               窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。            墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。            墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内            伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用*丁橡胶带起连接、密封作用。            墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场*的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其*准确、便于装饰铝板,铝单板安装。

A： 按尺寸大概十元以内。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应:在阴极上, 按下列反应放出 H2:2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:按电流型式分有:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫*、草*、铬*、混合*和以有机磺*溶液的自然着色阳极氧化。

由以上因素可看出。色差、中铝建立合作伙伴关系、标牌、电梯及*内外装饰等行业、含量，范围内的产品均属正常品、温度、调色难度增加，含量，保证产品纹理的一致性。卷料生产设备则可以保证整卷产品的处理*水成分、处理时间等因素影响处理效果都会导致最终产品效果不一样，导致对样。针对此问题、*消费品、温度，材料定制专供；2、家具、浓度、建筑外观，即使在性能上它有众多优势，所以每个企业都会有一个色差范围，但人们还是对它存在疑虑、材料在氧化处理时因*水成份、照明灯具，产生色差的因素有很多方面、室内装饰，从而有效控制产品的色差范围，着色处理时经过多次调整及试样评估后很难做到与样板效果完全一样、处理*水、对色，原材料。正因此色差问题、处理时间一致、在产品的封闭着色处理时因材料前处理生产时已经存在的色差、家用电器，使之可广泛应用于工艺品。现今给大家剖解氧化铝板产生色差的原因；3，为的是确保原材料纹理的一致性和产品的稳定性，导致部分下游客户不敢使用氧化铝板，证明以上举动可很好地控制氧化铝板的色差；在原材料上和中国两大热轧生产基地西南铝、不同批次的原材料铝板的金属元素含量及素材纹理也无法做到一致。经过长时间的生产：1、处理时间，泰铝铝业在设备上投产连续性卷对卷阳极氧化项目，再也不是问题了、浓度，产品的色差是无法避免的从事氧化铝板行业的人都知道、处理温度等

A：一)放线   固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。   （二）固定骨架的连接件   在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。   （三）固定骨架   骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。   （四）安装铝板   铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。   1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。   2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。   3、铝板雨棚施工方案

墙面铝板施工工艺 基层清理:抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1:2.5水泥砂浆找平层。 测量放线:弹墙面标高水平线:根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上 的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。 固定件安装:在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上(预埋木块必须做防腐处理)。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。 主龙骨的安装:然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。 填充岩棉:在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。 三角龙骨安装:然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。 安装罩面板:在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面(如预埋件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护

外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架    1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    7、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    8、清理板面    清除板面护胶纸，把板面清理干净。

A：我知道铝钣金到铝单板成型的工艺！检测项目，冲角冲孔，成型辊弯和折弯，焊接，种钉，安装加强筋和角码，打磨，检验

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

玻璃幕墙施工工艺及施工方案      (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

玻璃幕墙施工工艺及施工方案      (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。 (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。 (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。 (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

A：施工工艺：弹顶棚水平线——安装主龙骨—安装次龙骨—刷防锈漆—安装石膏板—饰面清理   1、弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

你好，这个的话有以下的方法你可以看看 施工流程 　　弹顶棚标高水平线—画龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装边龙骨—安装次龙骨—安装石膏板—涂料—饰面清理—分项—检验批验收. 　　施工工艺 　　1.弹顶棚水平线：根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线. 　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊杆.直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上.吊杆选   用规格符合设计要求,间距小于1200mm. 　　3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm.主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连. 　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接. 　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆. 　　6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚反.安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm.自攻螺丝固定后点刷防锈漆. 　　7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理.

A：你好，穿孔铝扣板吊顶的施工工艺 　1、材料的选用 　　(1)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格*。 　　(2)铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 　　2、施工工艺 　　(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 　　(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 　　(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 　　(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 　　(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 　　(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 　　(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm

有以下步骤 1、先将轻钢龙骨安装到墙面。     2、贴墙轻钢龙骨的立面尺寸18X26X3000mm长，分隔间距为60cm。     3、将尺寸为45X38mm的扣片安装在龙骨和吸音板之间。     4、覆盖吸音板背面的玻璃棉：厚度3050mm，密度32kg每立方米，宽度与长度为600X1200mm。     注意事项（墙面）     A、龙骨架格棚之间推荐选用的间距为60cm。     B、多块吸音板在板与板组合安TodayHot装时，板头与板头之间至少要留出3mm的空隙。     C、如果吸音板从地面开始按模式安装，则长面的凹口要朝下安装并用扣片锁紧，一块接一块再将其他吸音板安装上去。     天花吊顶专用吸音板安装方法     1、将吸音板安装在龙骨上。     2、轻钢龙骨的立面尺寸为18X26X3000mm。     3、用金属套构（直径为4MM）悬吊轻钢龙骨。     4、将吸音板安装到吊顶龙骨架上，再用45X38mm的扣片夹稳。

穿孔铝板本来就是起装饰作用的。目的就是装饰靠里面的玻璃幕墙或者混凝土墙来放水的。 　　穿孔铝板指用纯铝或铝合金材料通过压力*制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。

A：1、先在房间的四周弹安装高度的墨线以确定阴角的高度，也就是整个吊顶的水平高度； 2、再固定拉杆（是全过丝的），在拉杆上再固定吊顶的固定龙骨（调整高度，直至平整度符合要求）； 3、最后安装扣板。 希望*对你有用

你好 1、先在房间的四周弹安装高度的墨线以确定阴角的高度，也就是整个吊顶的水平高度；2、再固定拉杆（是全过丝的），在拉杆上再固定吊顶的固定龙骨（调整高度，直至平整度符合要求）；3、最后安装扣板。

A：1、先将轻钢龙骨安装到墙面。      2、贴墙轻钢龙骨的立面尺寸18X26X3000mm长，分隔间距为60cm。      3、将尺寸为45X38mm的扣片安装在龙骨和吸音板之间。      4、覆盖吸音板背面的玻璃棉：厚度3050mm，密度32kg每立方米，宽度与长度为600X1200mm。     注意事项（墙面）      A、龙骨架格棚之间推荐选用的间距为60cm。      B、多块吸音板在板与板组合安TodayHot装时，板头与板头之间至少要留出3mm的空隙。      C、如果吸音板从地面开始按模式安装，则长面的凹口要朝下安装并用扣片锁紧，一块接一块再将其他吸音板安装上去。     天花吊顶专用吸音板安装方法      1、将吸音板安装在龙骨上。      2、轻钢龙骨的立面尺寸为18X26X3000mm。      3、用金属套构（直径为4MM）悬吊轻钢龙骨。      4、将吸音板安装到吊顶龙骨架上，再用45X38mm的扣片夹稳。 希望我的回答能够帮助到你

干挂铝板幕墙施工工艺有： ①放线       放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据      铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。    ②安装固定连接件       在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。    ③安装骨架       用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。    ④安装铝塑板       在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；   根据铝塑板箭头指示方向施工。

外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架    1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    7、处理变形缝 处理变形缝首先要想满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    8、清理板面    清除板面护胶纸，把板面清理干净。

A：外墙装饰材料铝板施工工艺 ①放线放线工作依据土建实践的中心线及标高点停止;饰面的设计以建筑物的轴线为根据铝塑板骨架由横竖件组成,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点肯定。 ②装置固定衔接件在放线的根底上,用电焊固定衔接件,焊缝处防锈漆二度。衔接件与主体构造上的预埋件焊接固定,当主体构造上没有埋设预埋铁件时,可在主体构造上打孔安设收缩螺栓与衔接铁件固定。 ③装置骨架用焊接办法装置骨架,装置随时检查标高,中心线位置,并同时将截面衔接焊缝做防锈漆处置,固定衔接件做荫蔽检查记载包括衔接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④装置铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉。

工艺流程：   原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。   吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁   （2）   制作工艺要求：   a   吊直、套方、找规矩、弹线。

1、测量放线      1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。      2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。      3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。      4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。   2、安装连接件      将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。   3、安装骨架      1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整   。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于   3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。      2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35   m时不应大于   5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。   4、安装防火材料      应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。   5、安装铝板

A：一、选材要求 材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合*的有关标准规定，且“三证”齐全。二、施工程序 弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板三、各工序施工技术要点 吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。 1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。 2、在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM钢筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。上人吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM.吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。 3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。 4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。次龙骨间距一般为400-600MM. 5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200.大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。

轻钢龙骨石膏板施工工艺*作工艺 1．                                                      工艺流程： 弹线                           —→                           安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→                           安装中龙骨—→                           安装小龙骨                           —→安装罩棉板—→                           安装压条                           —→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在                           墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①．                                                      配装好吊杆螺母。 ②．                                                      在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．                                                      安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．                                                      大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．                                                      安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．                                                      固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5．安装中龙骨                           ： ①．                                                      按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．                                                      吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．                                                      当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件                           ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6．安装小龙骨： ①．                                                      按以弹好的小龙骨线                           分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．                                                      吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊                           挂在中龙骨上，设计无                           要求时，一般间距在500~600mm。 ③．                                                      当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 ④．                                                      当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。 8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。 希望可以帮到你。

轻钢龙骨石膏板天棚施工工艺 (一)   材料购配件要求    1.   轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。    2.   轻钢骨架主件为大，中，小龙骨;配件有吊挂件，连接件，挂插件。    3.   零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.    4.   按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。    5.   粘结剂:应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。    (二)   主要机具    主要机具包括:电锯，无齿锯，射钉*，手锯，手刨子，钳子，螺丝*，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。       (三)   作业条件    1.   结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.    2.   当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。    3.   安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。    4.   各种材料   全部配套备齐。    5.   顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。    6.   搭好顶棚施工*作平台架子。    7.   轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。       (四)   *作工艺    1.   工艺流程:    弹线   -→   安装大龙骨吊杆-→安装大龙骨-→   安装中龙骨-→   安装小龙骨   -→安装罩棉板-→   安装压条   -→刷防锈漆    2.弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在   墙上划好分挡位置线。    3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。    4.安装大龙骨    ①.   配装好吊杆螺母。    ②.   在大龙骨上预先安装好吊挂件。    ③.   安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。    ④.   大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。    ⑤.   安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。    ⑥.   固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。    5.安装中龙骨   :    ①.   按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。    ②.   吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。    ③.   当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件   ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。    6.安装小龙骨:    ①.   按以弹好的小龙骨线   分挡线，卡装小龙骨掉挂件。    ②.   吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊   挂在中龙骨上，设计无   要求时，一般间距在500~600mm。    ③.   当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。    ④.   当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。    7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。    8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面    板前进行。       (五)   质量标准    按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.       (六)   成品保护    1.   轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.    2.   轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。    3.   施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。    4.   已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。    5.   为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。       (七)   应注意的质量问题    1.   吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。    2.   轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。    3.   轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。    4.   罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固*保证平正对直。    5.   压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。

A：和普ce通天花板一样

您好，微孔铝板施工工艺：         1、先将轻钢龙骨安装到墙面。         2、贴墙轻钢龙骨的立面尺寸18X26X3000mm长，分隔间距为60cm。         3、将尺寸为45X38mm的扣片安装在龙骨和吸音板之间。         4、覆盖吸音板背面的玻璃棉：厚度30—50mm，密度32kg每立方米，宽度与长度为600X1200mm。   注意事项（墙面）               A、龙骨架格棚之间推荐选用的间距为60cm。               B、多块吸音板在板与板组合安{TodayHot}装时，板头与板头之间至少要留出3mm的空隙。               C、如果吸音板从地面开始按模式安装，则长面的凹口要朝下安装并用扣片锁紧，一块接一块再将其他吸音板安装上去。

一．   轻钢龙骨微孔铝扣板吊顶施工      （1）材料选材      采用符合设计要求和施工规范的铝合金方板。其具有自重轻、不燃不锈、构造简单、组装灵活等优点      （2）工艺流程      弹线   →   固定吊杆   →   安装副龙骨   →   安装面板   →   封边收口   （3）施工方法   a.弹线      先按照设计要求从＋50线引弹出顶棚标高的控制线、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。      b.固定吊杆      吊杆及其配件均由不锈钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。      c.安装龙骨      用扣件连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。主次龙骨之间用龙骨十字连接件连接，次龙骨从主龙骨一端开始向另一端逐根安装。      d.铝扣板的安装      安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，用吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边上的小孔。安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。      e.封边收口      封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。      （4）质量控制要点及标准

A：微孔铝板吊顶施工 　　(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 　　(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 　　(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 　　(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 　　(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 　　(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 　　(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。　

4铝板吊顶   4.1   施工准备   劳动力准备      （1）到位工种:木工、安装工、运输工、杂工；      （2）在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。      材料准备      （1）在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。   1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。      2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。      （2）本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：   1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。      2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。      3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。      2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位认可。      5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。   施工机具准备

铝塑板吊顶施工工艺 铝塑板吊顶施工工艺主要从三个方面介绍，铝塑板施工工艺流程、施工方案准备和施工质量的标准。 铝塑板吊顶施工工艺流程 (1)先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固*，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。

A：现在装修都提倡环保，瓦楞铝板属于环保材料，它整体的设计又符合节能的需求，是现在装修用到的隔热保温的最佳产品。现在冬天都比较寒冷，装修的时候使用瓦楞铝板，有着良好的密封性能，能够防止室内热气的流逝，有着良好的保温效果。

1、工艺流程                   基层清理→弹线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装铝板→成品保护→分项验收                   2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。       3、安装吊杆和挂件：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，吊杆采用直径为Φ8全丝镀锌吊杆制作，吊筋吊点至龙骨末端最大距离不得大于300mm，吊杆间距不大于1000mm。吊杆与楼板连接处使用Φ10内膨胀栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1000mm时，应在风管两侧固定Φ8全丝镀锌吊杆，用40*40*4角钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。吊杆长度超过1500mm需要加反支撑。       4、安装边龙骨：按照天花高度控制线，安装铝板天花龙骨及修边角。                   5、安装主龙骨：主龙骨应挂在主吊件上，主龙骨间距不大于1200mm。主龙骨距离前面300mm，主龙骨悬挑不得大于300mm。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。                6、安装次龙骨：铝板次龙骨采用Z型龙骨，采用专用接件与主龙骨连接。                   7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。                8、安装铝板吊顶面板：安装前，首先检查铝板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按铝板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按铝板中央部分。随时检查铝板的平整度及相邻板块的高低差。 希望我的回答对你有所帮助。

A：1、材料的选用   (1)铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格*。   (2)铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。   2、   施工工艺   (1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

主要施工方法 放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理 放线 测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线。根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线，按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用。 标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 安装吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼，安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度，固定吊杆。间距宜为900-1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。 安装龙骨 龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板条的卡具，与板配套使用，可满足多功能的要求，具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。 安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨，将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。 调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏*上去就不合乎要求。针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫，使得标高一致，无错台、错缝现象。 安装铝板 安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装，采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。大面积铝板安装完毕后，由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。等变形稳定后，对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。 细部调整与处理 灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂，从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸，发现差错，及时纠正。 质量要求 1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求。轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。 2、轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。压条平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。 铝板吊顶施工注意事项 1脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人*作，高处*作时，防止物体坠落伤人;在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人，现场*作用梯子注意防滑。 2现场设备及照明用电，应严格按规程*作;现场注意防火、防毒;安全员应结合工程具体情况，向*作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。 3各种外露的铁件，必须作防锈处理;安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶;吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等，必须自行*架设，不得与吊顶共用吊架;管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔;吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前，应试水试压完毕。 4所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须安装牢固;吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。 5吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。 6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。

　　(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 　　(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 　　(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 　　(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 　　(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 　　(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 　　(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。 　　希望能够帮到你。

A：、冲孔铝扣板吊顶   1、施工准备         （1）、材料：轻钢主龙骨，连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），冲孔铝扣板。      （2）、作业条件         1）、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位臵。      2）、各种材料全部配套、备齐。   3）、搭好顶棚施工*作平台架。      4）、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工。      2、*作工艺      *作流程:         弹线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边铝条——安装铝扣板——安装灯具及通风口。      （1）、弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位臵线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上。      （2）、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位臵线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位臵及吊挂间距固定吊杆；吊杆采用Φ8车丝螺杆，吊杆长度应根据各个部位的标高决定，吊杆的间距为900～1200。      （3）、安装主龙骨:         1）、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件。   2）、主龙骨采用：龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布臵主龙骨的间距为1200mm。      3）、安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位臵使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。      4）、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。   5）、安装洞口附加主龙骨，设臵及连接卡固。      （4）、安装次龙骨:         1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件。   2）、次龙骨采用：K   型次龙骨，编号为：KB33×30；布臵次龙骨的间距为600mm。      3）、吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上。      4）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。      （5）、安装边铝条:         1）、边铝条的规格为:25mm×25mm。      2）、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条。   （6）、安装铝扣板         1）、根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm   冲孔铝扣板。   2）、吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m。    、吊顶铝扣板的平面布臵。      4）、安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。      （7）、安装灯具及通风口         1）、根据吊顶平面布臵图，布臵灯具及通风口。      2）、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）         3、质量标准         （1）、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位臵正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动。      （2）、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。      （3）、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。   （4）、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ   73-91）。         允许偏差项目表    项次      项类      项目   允许偏差（mm）      检验方法         龙骨      龙骨间距   2   尺量检查   龙骨平直      2   尺量检查   起拱高度   ±10   尺量检查   龙骨四周水平      ±5      尺量检查

冲孔铝板吊顶的施工工艺 1、铝塑板吊顶施工工艺流程 (1)先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固*，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。    2、铝塑板吊顶施工前的工作 (1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。    3、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准 在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格*;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。 在施工过程中，其质量标准要达到: (1)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。 (2)吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 (3)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。 (4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。 (5)在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。 (6)已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。

你好： 冲孔铝板吊顶的施工工艺： 施工准备→     放线*→     主龙骨安装、调平→     次龙骨安装、固定→     特制吊挂件制作安装→     吊筋安装→     隐蔽验收验收→     冲孔吸音铝板安装(包括嵌条和收边条安装)→     铝板面调平→自检修正→交付验收。

A：微穿孔铝板施工工艺是： 1、核实施工现场 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计*的完善，同时认真与结构图纸以及其他专业图纸进行核对，及时发现与图纸不相符合的部位，今早采取有效的措施进行修正。为了施工安全，在正式安装施工之前要搭设手脚架并安装吊篮。 2、检查施工材料 铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。   先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 3、施工流程 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平*间长向布置，从中心向两边分。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 4、安装龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。 5、安装面板 饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

一就是在房子没拆外架前，可以在外架上安装。第二就是，如果外架已拆除了，就要从天面上用吊篮把人从上面吊下来安装了，在用吊篮时一定要注意安全，检查吊绳的磨损程度，上面一定要有人看着，安全才是最重要的。穿孔与冲孔铝板其效果是一样的，   穿孔铝板的表面容易形成细小的毛刺，是钻头高速旋转取孔的。   冲孔铝板表面就手感比较平滑，是模具自上而下压冲，易有轻微窝坑