实木地板工艺流程
实木地板工艺流程找到100个答案,点击链接查看详细答案
-
实木复合地板加工工艺流程是怎样的? 2025-02-16 00:00
A:你好,这个的话流程主要如下 木材前期处理:木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生; 面板*:进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装; 芯板*:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装; 成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生; 砂光:底面砂光——表面砂光; 涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成; 开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码; 检验包装:分等——检验——包装——入库。
-
谁能说下实木复合地板生产工艺流程? 2025-02-17 00:00
A:以三层实木地板为例,其生产流程为: 木材前期处理:木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生; 面板*:进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装; 芯板*:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装; 成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生; 砂光:底面砂光——表面砂光; 涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成; 开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码; 检验包装:分等——检验——包装——入库。
-
实木橱柜工艺流程谁了解? 2025-02-14 00:00
A:工艺流程一备料:板材干燥,将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;平衡,吧干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等,工艺流程二木工:成型,根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致;钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,*过程中做到无崩口、无刺现象,孔位*误差不得超过0.2mm;配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
-
实木复合地板加工工艺流程是怎样的?过程如何? 2025-02-16 00:00
A:实木复合地板工艺流程如下: 一、分片工序 为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 二、砂光工序 经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 三、成型工序 利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 四、修补工序 对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 五、油漆工序 三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 需要提醒大家的是,制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材,人们想出了只用4~3mm厚的珍贵阔叶材作表层,其余用生长较快的普通木材,组成12~15mm厚实木复合地板,所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感。
-
制作实木餐桌工艺流程是什么? 2025-02-14 00:00
A:实木复合地板工艺流程如下: 一、分片工序 为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 二、砂光工序 经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 三、成型工序 利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 四、修补工序 对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 五、油漆工序 三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 需要提醒大家的是,制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材,人们想出了只用4~3mm厚的珍贵阔叶材作表层,其余用生长较快的普通木材,组成12~15mm厚实木复合地板,所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
-
雕刻实木家具工艺流程谁熟悉? 2025-02-15 00:00
A:1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型:**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷底油三-五次(待干3小时) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小时)包装 希望能够帮到你。
-
制作实木家具工艺流程哪位了解? 2025-02-16 00:00
A:实木家具工艺流程图 购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂 其中施工工序分为三大类: 1:机械 包括: 开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽; 2:组装: 这里就是组装 组装这一工序看起来比较简单,一个家具的好坏都在这里了,所以这里是要求最细注意的地方最多的; 3:油漆 包括: 打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
-
拼花地板工艺流程谁了解? 2025-02-14 00:00
A:专业的答复都不可能给你,要附图解那更是痴人说梦。只能说拼花地板绝不是手工*!但是制作流程我不妨说给你:先定图样后定搭配木种再计算尺寸与角度,裁切定槽全母槽最好,配木榫,涂胶拼盘,待定型干胶,至此实木拼花板胚板功成。后面的工艺就很简单了。 希望能够帮到你!
-
地板胶工艺流程是怎样的? 2025-02-13 00:00
A:你好 一、基层处理 1、基本要求:自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实(无酥松现象),清洁(没有灰尘和油污)等,如有酥松现象应完全剔除,并彻底清洁基层,先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 a、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 b、硬度不低于1.2兆帕。 c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 d、湿度:基层含水率小于5%。 e、环境湿度,室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间,施工前用耐齐多功能界面剂(又称底油)涂刷一道。 f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。 g、首层务必做防潮处理。 2、施工步骤与要求:先用铲*将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m;最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面微小颗粒。
-
地板铺装工艺流程哪位知道? 2025-02-16 00:00
A:1.基层处理。(表面杂物清理干净)2.弹线,找平。(墨斗弹线水泥水泥砂浆按线找平)3.修理预埋铁件。4.安装木龙骨,剪*撑5.弹线,钉毛地板。6.找平,刨平。(木地板找平然后刨平)7.磨斗弹线钉硬木面板。8.找平,刨平。(木面板找平然后刨光)9.弹线,钉踢脚板。10.最后刨光,打磨。涂上油漆。
-
实木家具制作工艺流程哪位朋友熟悉? 2025-02-18 00:00
A:你好,希望帮到你 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型:**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷底油三-五次(待干3小时) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小时)包装
-
实木复合门的工艺流程是怎样的? 2025-02-16 00:00
A:实木复合门的工艺流程:精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘
-
实木楼梯制作工艺流程怎么样的? 2025-02-14 00:00
A:一、制板工艺:楼梯踏板主要分为二种*工艺,一种是大拼板(也就是通常说的整板),第二种是指接板,从稳定性来说,指接较好,大拼板差些;从美观上来说,大拼板最好,指接板差些;从环保上来说,大拼板好,指接板次之。在这几项比较中,可以根据木材的不同特点来选择制板工艺,对于一些小木纹的木材(如榉木)可以采用指接的做法,因为本身就没有什么木纹,美观上指接不指接影响不是很大。对于红橡来说,体现的就是大花纹的效果,自然不能做成指接的,还是做大拼板更能休现它的价值。前提是这些木材不像柚木那么稳定,一定要做好烘干脱脂处理。 二、拼板胶:拼板事必对要用到拼板胶,好的与差的区别就二点,环保与粘合力。具体*不用了解太清楚,问清楚品牌就可以。不过有一点,再好的拼板胶也还是能少用就少用,胶水必尽是胶水。和白开水还是不同的。所以市面上还会有一种实木贴面的踏板,如一层18MM的指接板的面上贴一层5MM厚的薄板,这种就是有点忽悠人的成份在里面了,材料的不同就不说了,就是胶水也用得多了点,单层板指接也好,大块拼也好,都是厚度方向拼的,胶水会通过很大的压力下挤出来,而平面复合的,胶水大部分都留在里面了。环保一关就差多了些。我们没办法选择不用,但可以选择少用些。 三、油漆工艺 四、安装方式: 1、直接用胶水粘在木龙骨上或木工板的基础上。 2、用木销*再加胶水固定在木龙骨上,有些还会用一排*钉在看不见的位置加固下。 3、踏板上打眼,用4个螺钉固定,再用小木盖盖住。小木盖要与踏板面平。看不是很明显。 4、龙骨上钉木质燕尾槽,踏板背面也开燕尾槽,加胶水插入。 5、金属扣件,特别的安装方法。 希望能够帮到你
-
实木家具工艺流程是怎样的谁清楚? 2025-02-15 00:00
A:你好,下面给你介绍一下,备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型:**成符合各种设计形状的部件。
-
架空地板工艺流程是怎样的? 2025-02-16 00:00
A:你好,架空地板工艺流程如下; 1、原木锯切:安信利用巴西的工厂将原木锯切成为地板坯料; 2、木材利用:为提高木材利用率,安信将根据每一棵木材特征最大化利用以减少浪费; 3、坯料烘干:利用烘干窑将坯料烘干,以防止坯料开裂或者腐朽,保证地板坯料的质量; 4、坯料养生:烘干后的木材经过养生后分规格等级打包,等待出口。 望采纳。
-
哪位朋友熟悉实木家具油漆新工艺流程? 2025-02-15 00:00
A:检砂——头度底漆(待干)——较粗砂纸打磨——二道底漆(待干)——中粗砂纸打磨——三道底漆(待干)——细砂纸打磨——面漆(待干)——细砂打磨——面漆如果需要做颜色,可以在头度底漆前后擦色,可以在头道面漆之前修色 希望*对你有帮助
-
实木家具油漆工艺流程都有什么 2025-02-14 00:00
A:清漆工艺:1、上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般是使用面漆。注意:清漆面层必须在刷墙漆之前*作。3、清理木器表面灰尘和污物。4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。5、刷第一遍漆。
-
问一下实木加工工艺流程是怎样的? 2025-02-17 00:00
A:实木家具*生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。
-
实木餐桌制作工艺流程哪位朋友比较熟悉? 2025-02-13 00:00
A:现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料;2、白胚*;3、组装; 4、涂装;5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*(细作) 新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸*,保证*精度在公差允许范围内就行了。 白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身*所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂 装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。 家具涂装的品质控制是家具*中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装 从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
-
实木复合门生产工艺流程是怎样的? 2025-02-15 00:00
A:实木复合门生产工艺流程是: 1选材 2木工流程(包括制作门框架,放填充材料,胶合,压板) 3 打磨 4 帖皮(帖实木皮) 5工艺*(比如钉花板,钉线条等)6 底漆 7打磨 8底漆(根据工艺确定几底几面)......最后是包装
抢免费设计名额