陶瓷砖工艺流程

A：沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架

A： 2，用60*60的瓷砖就是刚好36块.价格不等有几块钱的.安装师傅按平方算。60*60=360CM用80*80的就需要21块以上.瓷砖不能按照房子面积来算：房子是3米6长3米6宽，几百块钱的，几千块钱的，上万的都有，一分钱一分货。3，应该按照单体房间以及瓷砖大小来算例如，基本一个平方收费不含材料大约20元左右1，因为不能整除，所以产生损耗，不知道你哪个城市的，那么

160/（0.87*0.8）=250块需要额外考虑大约施工损耗4%左右

专门的开孔器去开孔。像徐州大孔是80的，你那情况应该贵的。因为机器不好在墙上固定。比较麻烦的。还有就是用空心钻头打但是瓷砖容易爆瓷。费用在120元左右

这个要根据您选择什么样的品牌和系列而定的，瓷砖价格从30-180/片不等。

鉴别瓷砖的优劣：1、釉面应平滑、细腻；2、将几块陶瓷砖拼放在一起，在光线下仔细察看，好的产品色差很小，产品之间色调基本一致；而差的产品色差较大，产品之间色调深浅不一；3、瓷砖的颜色、色度清晰、自然，表示瓷化度高，色度不清晰，瓷化度低；4、花色图案要细腻、*真，没有明显的缺色、断线、错位等缺憨姬封肯莩厩凤询脯墨陷；5、在瓷砖背面滴数滴茶叶汁或清水，待数分钟后，视其水滴吸入扩散的程度，不吸水或吸水率低则品质佳；6、敲击瓷砖听声音是否清脆，声音愈脆，瓷化度、密度愈高，硬度佳。

A：如果您买的是成品的套装门，那就等油漆工程结束以后，再安装门。如果是现场做的门套和门，那就要在做油漆之前，先安装好，因为门和门套需要现场喷漆。

肯定是先刷漆，量门的同时如果不符合安装门的要求，你就可以像他说的那种在边上垫一层，你也可以用快粘粉来补，补完了之后再铺上牛皮纸，再刮腻子。这个肯定是先刷漆。现在想补救的话，把刷完漆那一块给他铲了，铲完了之后如果他装修完了时间不长，我建议你整个铲下来，铲完了以后就给他补救，补救重新刷漆，刷漆的同时我建议他一面墙如果是白色的就把整面墙排两遍以上，这样就不容易出现效果不一样，刷完漆以后漆的颜色也是一致的

您好！是先刷漆才装门的。希望我的回答对您有帮助！

装门可以在刷漆之后都可以的，不过门套就要在刷乳胶漆前做了，门套是在墙面批腻子后，在刷漆前安装的。然后到刷漆，刷完漆后，才是装门扇。

先装门还是先刷漆应该是先做油漆应该是这个程序

楼主说的这个意思是自己现场做的门么      如果是这个的话就先装好再喷漆      如果是定制的话   都可以的      一般建议是油工完了装门      门装好后   最后进行一次修补   就结束了。

先刷漆

一般情况下都是先刷乳胶漆然后再装门，如果先装门乳胶漆不好收口，乳胶漆刷完后再装门，门套就把乳胶漆的边压住了，门套安装污染很小，甚至好的安装工都不会污染墙面。

先装门，留的门洞都比门要大（方便装门），装门的时候肯定会磕磕碰碰的，肯定会损坏墙体，所以要先装门再刷漆。

如果是现场做的门要先装好门和门套，然后喷漆，不过现场做的门比较容易变形，如果是成品门那就先喷漆后装门

先装门后刷漆！把门包好，以致不会弄脏！然后刷漆！

先装门，后刷漆哦

1.量尺，做装修平面方案。   2.根据平面方案做初步的装修概算，并确定实际装修设计细节。   3.作出效果图，施工图并定稿。   4.确定良辰，择日动工   5.确定水电路位置和拆除墙体位置尺寸。   6.订购卫生洁具和橱柜，得到其上下水口尺寸，外形尺寸等。与此同时现场工人施工打线槽，拆改墙体。   7.根据实际线槽尺寸和布线走管情况，备水电材料。   8.材料进场，部分洁具进场如蹲便器。   9.水电施工阶段，同时选购瓷砖。   10.水电完工水压实验，线路检测等。   11.泥水材料进场，   12.糊线槽，回填卫生间，包管道等泥水毛活。卫生间厨房做防水并实验   13.瓷砖进场。检查数量、型号等。   14.泥水阶段正式开始，同时主材门、楼梯等泥水工配合。   15.泥水瓷砖、大理石阶段结束做卫生，开始下一步骤。   16.木作根据施工图备木工材料，并进场。   17.木作隐蔽工程并验收。   18.木作饰面工程并验收。   19.油漆工程材料及施工。   20.批腻子（瓷粉）乳胶漆工程。   21.施工期间要选购的主材有卫生洁具、橱柜、门、瓷砖、地板、楼梯、扶手、家具、电器、灯具、窗帘、五金、衣柜等   22.批腻子（瓷粉）乳胶漆工程完成做卫生按门、灯具、开关插座。   22.按地板、按橱柜、按洁具。   23.卫生   24.窗帘   25.家具(表述有些粗陋不好意思)   26.择日搬家

A：冠*美陶瓷砖个人感觉还是挺不错的，瓷砖的图案色泽非常清晰，没有明显漏色、错位、断线或深浅不一的现象。瓷砖的釉面，表面均匀、平整、光洁、亮丽、色泽都非常一直。瓷砖的硬度良好、韧性也非常强、而且不易碎损、致密度好，本人是比较推荐的。

冠*美陶瓷砖还不错的。性价比比较高的，知名度比较高，是国内比较老的牌子了，和诺贝尔、东鹏等齐名，不管是材质上还是质量上都是十分可靠的，样式上也是比较新颖的，但名气大就注定价格高，是比其他品牌的瓷砖贵很多的。不过瓷砖还要看种类，一般外墙用的比较便宜。希望对你有帮助。

冠*美陶瓷砖挺好的，他们的产品款式比较多，花样比较时尚，风格也比较多样，可供选择的比较多，能够较好的满足顾客们的需求。产品质量也过关，瓷砖的硬度良好、韧性也非常强、而且不易碎损、致密度好，

A：石家庄推拉门厂家的报价表： 美之源推拉门，价格140元；pvc塑料推拉门，价格60元；石家庄阳台厨房隔推拉门，价格180元。石家庄顺康兴达水晶推拉门，价格130元。以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

石家庄金饰佳装饰材料有限公司 推拉门            价格780元 石家庄聚润建筑装饰工程有限公司 推拉门            价格820元 石家庄市柏尔斯建材有限公司 推拉门            价格650元 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

A：选瓷砖一定要慎重的   我家就是用的宏陶瓷砖，我也看了宏宇瓷砖虽然价格便宜不过花色跟宏陶没法比，质量也不如宏陶，像这位*说的情况我家的没有出现不平整，当时我比较了很多品牌感觉宏陶瓷砖还是让我信赖的   我是个很仔细的人还专门看了宏陶陶瓷工程的投标书，我记得很清楚宏宇陶瓷   还有威尔斯陶瓷，卡米亚陶瓷都是注册的广东宏陶陶瓷有限公司，我家的砖就很好   铺贴*说我买的挺值   都说这砖太硬了切不动   他们的售后服务我也很满意   建议大家像我一样多看几家多比较比较，才能买到货真价实的好砖。

应该还不错的，展厅挺大，地段也不错。广东佛山的陶瓷很多都做大做强了，像新中源、新明珠、强辉等，都是老牌子，都已经有了一定的知名度，内销都不错的。

A：关于瓷砖每种产品都有自己的优缺点，买瓷砖   主要看你买什么档次的像合格品   和优等品   是不一样的  因此在选购瓷砖材料时一定要先了解市场再做决定。

广东佛山的陶瓷很多都做大做强了，像新中源、新明珠、强辉等，都是老牌子，都已经有了一定的知名度，内销都不错的。宏陶陶瓷自品牌开始运作开始一直都*作的可以,质量也是深的人心,大型工地选用他们这个品牌的也是不计其数.选用宏陶陶瓷崇尚自然空间!

A： 我听说它是亚洲之星一个厂家的，广州正品砖，结实耐用，价钱也不贵。不管怎么说广州那边的*工艺都是全国领先的，所以只要有亚洲之星的防伪标志，就都是真的，用个十几年没有问题。他们家瓷砖样式多，选择空间大，一线品牌的瓷砖，是蒙娜丽莎第三品牌，质量挺好，价格不贵，40多的和别的品牌100多的差不多。尤其适合简约型装修家庭，主要还是省钱了。

A： 嗯 有很多人说好 也有的说不好 这个你要询问一下市场价格 均衡一下 但是一文价钱一文货 这个大多数 还是看质量吧

宏陶陶瓷自品牌开始运作开始一直都*作的可以，质量也是深的人心，大型工地选用他们这个品牌的也是不计其数.选用宏陶陶瓷崇尚自然空间！您选用是您的眼光高OK!

应该还行，属于宏宇企业的二流品牌，但是楼主为什么不买宏宇陶瓷？宏宇的质量比宏陶好的多

选瓷砖一定要慎重的，我家就是用的宏陶瓷砖，我也看了宏宇瓷砖虽然价格便宜不过花色跟宏陶没法比，质量也不如宏陶，像这位*说的情况我家的没有出现不平整，当时我比较了很多品牌感觉宏陶瓷砖还是让我信赖的。我是个很仔细的人还专门看了宏陶陶瓷工程的投标书，我记得很清楚宏宇陶瓷，还有威尔斯陶瓷，卡米亚陶瓷都是注册的广东宏陶陶瓷有限公司，我家的砖就很好，铺贴*说我买的挺值，都说这砖太硬了切不动，他们的售后服务我也很满意。建议大家像我一样多看几家多比较比较，才能买到货真价实的好砖。

宏陶陶瓷自品牌开始运作开始一直都*作的可以,质量也是深的人心,大型工地选用他们这个品牌的也是不计其数.选用宏陶陶瓷崇尚自然空间，您的眼光不是一般的高。像新中源、新明珠、强辉等，都是老牌子，都已经有了一定的知名度，内销都不错的。

A： 您好，你说的这个牌子的陶瓷砖比较小众，并没有详细的*，您想要购买陶瓷砖的话，推荐您这些牌子：蒙娜丽莎瓷砖、冠珠陶瓷、强牌陶瓷、升华企业（升华、威廉顿、酷高）、金牌亚洲陶瓷、星期7瓷砖、宏宇陶瓷、东鹏瓷砖、萨米特陶瓷、欧神诺陶瓷、新润成陶瓷、*牌陶瓷、嘉俊陶瓷、强辉陶瓷、能强陶瓷、欧美陶瓷、博华陶瓷、金意陶、简一陶瓷、顺辉瓷砖、新中源陶瓷，这些牌子都是一线品牌，质量有保障。希望我的回答可以帮助到您。

A：金意陶瓷砖采用意大利先进的自动化生产设备，把意大利时尚的设计和广东佛山陶艺相结合，创造出一批经典与时尚风格相融的高档产品。

金意陶仿古砖由佛山金意陶陶瓷有限公司出品。仿古砖是金意陶陶瓷有限公司的主打产品。金意陶瓷砖设计创新，均领风同行，出品包括仿古系、自然系、现代系、墙砖系和艺术系在内的5大系列、300余款精品瓷质饰釉砖，构筑起风格多元的整体尊贵空间。 金意陶瓷砖 　　金意陶瓷砖：国际化的中国品牌 　　金意陶仿古砖是对空间有更高追求的消费者的选择，即便在欧美市场，金意陶瓷砖同样成为尊尚之选的代言。金意陶陶瓷是一年一度的陶业新锐榜不可或缺的获奖大户，广获社会肯定，金意陶品牌已然成为国际化的中国品牌。 金意陶瓷砖 　　金意陶瓷砖：领先技术 　　金意陶陶瓷拥有世界六大领先技术，三维激光超清扫描，无接触高清录入有文物价值等不可接触原材，获取珍奇甚至是近乎绝迹的花色；高清喷墨打印，实现多头纳米喷印，墨粒细腻、均匀，色彩更饱满，更*真，实现与高清照片打印同级效果；曲像传真，将三维高清扫描的各种类型珍贵木材图像；数字精扩，将原始采集的珍贵花色纹样制成森活木产品片片纹理不同的效果；数字雕模，形成与原感木材无二的天然凹凸斑驳效果；多层叠釉，还实现了与原木质感同样的凹凸或细腻等触感。

金意陶的砖质量不错的，这砖早先与东鹏一起生产，是一家，后来分开了，但品质控制还不错，也算是广东的名牌，此外砖的特价除非商家明确说明是一级品或者是等外品，一般品质不会有大的问题，瓷砖的造假有难度的； 同时如果拿到*厂去，*一般不会有问题，反倒是工人用手动的切割机会有刨边现象，主要还是质地比较硬，吸水率低的缘故，不仅是金意陶，很多瓷砖品牌都会遇上这样问题。

A：有2个建议， 1.让铁床金属部分与地面充分接触，起到静电接地作用。 2.买个静电消除钥匙圈，随时消除铁床静电。

1、铁床：立柱用优质冷轧钢板55*55mm厚1.2mm的板材，横架用62*42mm厚1.2mm的板材，床架采用先进的喷涂的生产，经去油，除锈，磷化后高温塑化烤漆而成。 2、原材料冷轧钢板经磨具特制成中空异型线轧材料。按规格切割，打孔。 3、把线轧材料放进装有除油剂除锈剂的池子里浸泡1个小时，使铁床的锈块磷化干净。 4、磷化完之后，铁床放进清水池，好除掉铁床表面的除油剂和除锈剂。然后再将铁床放进除油剂除锈剂池子里，使铁床的锈块完全脱落为止。 5、将铁床放进清水池里洗干净，使后续的喷塑的粉末能粘住铁床表面。 6、铁床锈块处理干净之后，焊工师傅对铁床进行二氧化碳保护焊的焊接工作。 7、铁床进行喷塑粉工艺，使塑粉完全覆盖深层铁床表面。 8把铁床放进烤箱室经过200°高温长达两个小时烘烤，使塑粉完全凝固铁床表面。

A：木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程： 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要*工艺标准： 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒； （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 7、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 10、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 11、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 12、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

　了解一下木门的生产制作工艺，主要分为三步。    　　实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。    　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。    　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。

1、木料干燥    进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：    （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）    （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框    （1）四角方正，长宽各加大10MM    （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。    （3）加锁木，也可用锁盒。    （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置    （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准    （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。    （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。    （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。    （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。    （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       （6）拼花应对齐。    （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。  5、冷压工艺标准    （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。      （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁    （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准    （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。    （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。    （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准    （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。      （2）外表平滑，圆顺。    （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；    8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。；  （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔    （1）注意门的开启方向；    （2）注意门的上下端，不得掉头。    （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装    （1）门饰线接角严密，不得离缝；    （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；      （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆    （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；      （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库    （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；    （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；    （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装    （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；    （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货                           每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

A： 要想在生态木上面挂东西的话首先要固定挂眼，艺顶生态木建议您可以先在生态木表面钻孔（孔眼大小要和水泥钉大小稍大），钻孔以后则可以直接将水泥钉打入墙体，从而实现挂东西，另外一个若是重量不大的小东西可以用普通的木工钉，钉在生态木背后的龙骨上面（注意：一定要是木龙骨，因为龙骨是与墙体固定的），这两个的话一个的大件，一个是小件，可以参考一下！

A：1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架*露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮*清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉*柄必须可靠接地,以保证人身安全.*作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③其它a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂*角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差；干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在*角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层.*产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.

A：你是想知道制作工艺流程吗？一般卷尺的工艺流程如下：1、先冷轧钢带分带。2、对尺带钢坯带进行表面处理。3滚涂底漆。4、卷尺的长度进行刻线和字符印刷。5、滚涂面漆。6裁切、检验。7、装配、包装、入库。整个工艺流程大体就是这样的。

卷尺是日常生活中常用的工量具。   大家经常看到的是钢卷尺，建筑和装修常用，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺，皮尺，腰围尺等。鲁班尺，*尺，文公尺同样是属于钢卷尺。   卷尺的主要类型为钢卷尺，其次是纤维卷尺，就是大家常常看到的皮尺

 1、钢卷尺生产主要工艺     （1）   冷轧钢带分带：即将厚度约0.11mm的冷轧钢带分成不同宽度的钢卷尺尺带坯带。     （2）对尺带坯钢带进行表面处理：对钢带进行适度的热处理，使其具有一定的韧性和拉伸弹性，并对其表面进行亮化处理。   （3）滚涂底漆：对经过预处理的尺带坯钢带，按要求进行水性涂料滚涂处理，并同步在200摄氏度每分钟的条件下烘干、收卷，作为后道工序的备料。   （4）卷尺长度刻线及字符印刷：将涂装处理后的尺带坯投放到专用印刷设备上进行长度线纹、长度示值及相关*的印刷，并同步进行收卷，作为后道工序的备料。     （5）滚涂面漆：对印有长度线纹、长度示值及其他*的尺带坯进行滚涂面漆处理，是尺带表面既具有美观效果，又具备防护底层涂层和印刷内容的功能，延长使用寿命。     （6）   裁切、检验：对表面处理完整的尺带坯进行长度裁切，并对长度精度误差进行技术检验。     （7）装配、包装、入库：经切断、检验后的尺带，在尺带头部联接上合适的尺钩，与适用的尺壳、尺簧进行组合安装，再经必要的检验确认后，进行包装、入库。

A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       3）确定每一作业段的合适长度。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。       3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。       6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．原材料控制       原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。       2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。       3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。       （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。       2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       4）确定每一作业段的合适长度。       5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。       7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。       2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。       （三）、水泥混凝土面层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：       1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。       2）确定每一作业段的合适长度。       3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。       4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。       5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；   振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。       5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。       6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。       7）拆模时应小心，不得损边掉角。       8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。       9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察*片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。       10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。          2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 00

混凝土施工工艺流程：1现场清理2控制桩复核3模板选用4清仓5混凝土搅拌摊铺

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线   2做垫层   3放基础线   4绑钢筋5   支模板   6打浇筑标高         7打灰   8放地梁线   9支地梁底模   10绑地梁钢筋   11关地梁侧模         12打浇筑标高   13打灰   14打脚手架   15绑柱钢筋   16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋）   17铺板筋   18打浇筑标高   19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

A： 一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

第一就是烤漆房喷漆房，还有就是要走线条的话还需要雕刻机，如果覆膜也需要覆膜机

但是价格相对也就贵多了，给你个配置照着买就可以了实木多层柜体+石英石台面+晶钢门板，柜体，还有抽屉选骑马抽不要选三节抽的抽屉，门板的材质，比如红星美凯龙，牌子知名度高的买橱柜主要看台面。五金件买牌子的好些。要售后好一些的就要选择大的建材市场,五金配件选DTC就可以了

最后，这个没有准确定义，使漆层固化，作为喷漆的底层，都要用水砂纸和磨布抛光： 首先，进行抛光打磨光滑，每次喷涂后；然后反复喷涂3-5次底漆。简单概括为，然后使用高温烘烤，需要在木板上涂以腻子，主要依靠严谨的施工工艺进行控制钢琴漆工艺是烤漆工艺的一种，再喷涂1-3次亮光型的面漆，它的工序非常复杂。 至于你说的物理参数；将腻子找平后待腻子干透