墙面开裂无纺布施工方案

A：1.绘制施工大样图；2.选板与预拼；3.在结构上打孔、下膨胀螺栓；4.*放线，焊接骨架；5.支底层饰面板托架；6.上不锈钢连接件及石板安装7.底层石材安装；

A：您好，很高兴为你回答，墙面花岗岩施工分几种，不知道您想要的是哪种？

可以在相关网站上看看会比较好，主要看实际性情况而定

您好，这要根据您所提供的墙面的大小和形状来去顶施工方案，一般花岗岩都会采用平滑的表现形式，然后进行石材的干挂或湿挂的方法进行安装。

A：具体的百度下哈，上面施工工艺都有滴

弹吊顶标高线，弹吊顶分格线1m×1m安装吊杆、主龙骨。调直、调平、调起拱高度。安装铝格栅。轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动；吊杆应位置正确、顺直、无弯曲、无变形，角码朝向一致，铝格栅无扭曲、变形等缺陷。

一)放线    固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。    （二）固定骨架的连接件    在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。    （三）固定骨架    骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。    （四）安装铝板    铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。    1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。    2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。    C、铝板雨棚施工方案

1、木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。2、龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。  3、衬板选用15mm厚细木工板。 4、面板采用竹丝吸音板。  5、辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。  2、主要机具  小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿*锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝*、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。  3、施工作业的相关条件  3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。  3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。  3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。  3.4施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。  3.5施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

A：面砖粘贴时,在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前,应先进行内侧磨边处理,磨45度角时应留2mm的边,以免碰掉饰面砖面瓷。 本工程卫生间采用釉面砖,外墙背立面局部贴面砖。 1)材料要求:            面砖的品种、规格、图案符合设计要求,颜色均匀,厚度一致,无缺楞掉角现象,有出厂合格证。            水泥有出厂合格证,进场后经复检合格。            砂为中粗砂,使用前用5mm孔径筛子筛。 2)工艺流程:            基层处理→浇水湿润→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝。 3)施工要点: ①、施工前绘制墙面砖排列图,经各方审核认可后施工,施工时加强专业之间的配合,做好事前控制。 ②、面砖粘贴前,应当对房间进行套方,并按工艺要求贴灰饼,保证面砖贴完后,室内阴阳角方正。 ③、在贴面砖之前应先放出吊顶标高控制线,墙面贴砖至吊顶上100mm。 ④、面砖粘贴前先进行冲筋、抹灰饼,以确定面砖的出墙厚度,保证墙面的平整、垂直度。 ⑤、面砖粘贴时,在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前,应先进行内侧磨边处理,磨45度角时应留2mm的边,以免碰掉饰面砖面瓷。 ⑥、地面面砖在墙面面砖之后施工时,墙面面砖粘贴时最下一排暂不进行粘贴。 ⑦、墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间的缝隙。 4)质量要求: ①、面砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求。 ②、饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、无缺楞掉角和裂纹等缺陷。 ③、表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显着的光泽受损,无空鼓。 ④、接缝填嵌密实、平直,宽窄、颜色一致,阴角压向正确,阳角对缝吻合,非整砖的使用部位适宜。

1、   工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 2、   基层为混凝土墙面时的*作方法 1)   基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2)   吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)   抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其*作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4)   弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)   排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6)   浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)   镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 8)   面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止*檐而引起空裂。  3.2.8 面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐*擦洗干净。  3.3 基层为砖墙面时的*作方法：  3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。  3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度登记的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。  3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种       方法中的一种：  3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺楞掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9＝水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。  3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺楞掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械*工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。  3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止*晒的可靠措施。  3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。  3.6.1 砂浆的使用温度不得低于５℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。  3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于５℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由实验确定。  3.6.4 为了防止灰层早期受冻，并保证*作质量，其       砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 4、质量标准  4.1 保证项目：  4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。  4.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。  4.2 基本项目：  4.2.1 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。  4.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。  4.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。  4.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目，见下表

基层处理1、基层水泥砂浆（养护期应达到规定要求）应平整，并应先处理干净，无空鼓、起砂、起壳等缺陷；按施工要求弹线。2、粘贴前先洒水湿润墙面，要求基层保持外干内湿，表面无明水。粘合剂*，将JCTA-300陶瓷砖粘合剂按正确比例加水（水灰比约1：4），用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀；放置5~10分钟，等材料稍感增稠后，再加少量水搅拌成厚糊状，拌匀后的材料5~6h内用完。面砖粘贴、一般采用单面粘贴法，即在面砖背面刮涂黏合剂，将面砖直接粘贴至墙面上，压紧压实，粘贴厚度约3~4mm一般用量约为6Kg/m2具体用量因基层平整度、留缝大小、物料损耗等实际施工情况而异。

*作工艺：放线                     选砖　　　素水泥浆扫浆　　　镶贴标准点　　　垫底尺　　　镶贴瓷砖灌缝、擦缝　　　清理⑵、施工要点：①   放线　排砖思路：墙砖缝8mm宽，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置，必须符合以下：（图1、图2、图3、图4）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免*把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。②   镶贴标准点：先在控制线的端头错误号贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。③   垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐，底尺要支撑牢固，标高准确。④   瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，爱排镶贴，自下而上，镶贴时采用1：2（水泥：砂＝1：2）。*作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用像皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出才表面砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开*将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。⑤   灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不垂直后，用白水泥素浆勾缝、擦缝，勾缝前用开*将砖缝清理干净。

A：旧墙面翻新基层处理 从专业角度看，翻新流程应有下列几个环节组成：了解工程概况→工程视查→测试病变→提出建议→施工方案→准备工作→施工过程→验收

要把原有的腻子铲除，然后重新批腻了再打磨，然后刷乳胶漆。

A：墙壁   安装隔音夹板。 　　　　方法1：首先在墙体上打1到2厘米厚的木龙骨，在里面铺石棉。龙骨外面铺石膏板，石膏板上面再打腻子、刷涂料。需要注意的是，石棉不要铺得太厚，否则反而会影响消音效果。 　　　　方法2：使用优质80系列轻钢龙骨做框架，间隔小于600CM，内填充隔音棉，单（双）面封1.2CM双面石膏板。衔接处使用嵌缝石膏修补，自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。            楼板   安装隔音吊顶。这种吊顶采用5厘米左右的塑料泡沫板做隔音材料，直接粘贴在天花板上。在贴天花板的一面，您可以扎一些不规则的洞眼（但不要扎穿），以加大吸音的效果。在泡沫板下再做吊顶，吊顶要和泡沫板保持一定距离。

基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。 　　测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上 　　的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。 　　固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。 　　主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。 　　填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。 　　三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。 　　安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。 　　刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护

1.沿墙体铺设天地龙骨、竖龙骨（龙骨与顶、地、墙接触的部分垫隔音毡，避免刚性连接），竖龙骨尖劈600mm左右龙骨空隙内填容重40隔音棉 2在竖龙骨上安装减振龙骨，尖劈600mm左右；龙骨空隙内填容重30隔音棉； 3减振龙骨上安装隔音板（两层板材中夹隔音毡，板材与隔音毡错缝处理） 4如有需要，在隔声板外侧安装聚酯纤维吸音。

工艺及材料说明      一、工艺流程：沥青防潮层→木龙骨及轻钢安装→填充岩棉→粘贴玻璃棉毡→铺钉聚酯纤维板一层→安装铝板网→铝板网固定。   二、施工方法及*作要点：      1、基层处理：清理墙面灰尘，铲除松动灰缝砂浆，墙面局部不平整的部位采用水泥砂浆找平；。潮沥青一般采用10号或30号石油沥青加入特定的溶剂制成，在找平层干燥后施工，施工方法可用喷涂或涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点或气泡。沥青防潮层涂刷后一定要充分晾置干燥。      沥青防潮层的涂刷厚度控制在2mm左右，施工墙面要100％被沥青覆盖，沥青层干燥程度以不粘手为标准。      2、木龙骨及轻钢龙骨安装：采用膨胀螺丝将40×40木龙骨固定在基层上，竖向及水平向间距控制在300—400左右。轻钢龙骨的安装间距不低于60cm。安装完成后的轻钢龙骨承重强度不小于100kg。轻钢龙骨安装后的平整度误差控制在5mm范围内，即最高处与最低处相差不能超过5mm。      3、填充并粘贴岩棉板及玻璃吸音棉：岩棉板主要用于吸声，是吸声墙面的填充物，采用白乳胶点粘岩棉毡，粘贴点按300×300梅花型分布。将吸音玻璃棉切割成与轻钢龙骨安装间距相同宽度的板块，镶嵌于轻钢龙骨之间，两个吸音玻璃棉板块之间的接缝要拼实挤严。   4,      聚酯纤维板的铺装               聚酯纤维板的主要作用是防止岩棉及吸音玻璃棉纤维外漏，辅助作用是平整、固定吸音玻璃棉。采用的板厚数不应10mm。每立方米2.29公斤，每平方米2.07公斤，真正轻质精巧。   5、、面层铝板网的安装                  面层铝板网采用鱼鳞花型冲孔铝板网，网孔密度为5×10，铝板厚度为0.7mm。面层铝板网的主要作用是固定吸音玻璃棉及聚酯纤维板，辅助作用是装饰吸音墙面。铝板网平铺于吸音玻璃棉及聚酯纤维板的表面，接缝处由铝合金压条覆盖。铝板网安装时鱼鳞花朝外，开孔向下以防止灰尘落入吸音材料。铝板网的平整度误差控制在5mm。

A：一、墙面基层基本情况： 　　二、材料选用： 　　 　　1、水泥选用普通硅*盐水泥。 　　 　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生） 　　 　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温*作等都能符合本工程的要求）。 　　 　　三、作业条件： 　　 　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格， 　　 　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。 　　 　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、*洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。 　　 　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。 　　 　　四、墙面砂浆灰罩面*作工艺： 　　 　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地*到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 　　 　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 　　 　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 　　 　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 　　 　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 　　 　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 　　 　　五、墙面抹水泥砂浆*作工艺： 　　 　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 　　 　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，*作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。谢谢

墙面抹灰施工工艺 室内抹灰*作工艺流程： 基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理、养护。

1-3层梁板和砼墙,柱面不粉刷，仅做清理外墙,非砼墙面、加气砼泰柏板粉刷，地面拉毛交工，四层及以上砼墙、柱及顶棚用白水泥腻子批后，加气砼墙块和泰柏板粉刷压光，地面拉毛交工。加气砼墙面粉刷采用98ZJ001内墙5，具体的做法为：刷801胶素水泥砂浆一遍，配合比为801胶：水＝1：4，15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两次抹灰，5厚1：0.5：3水泥砂浆。地面拉毛交工。地面拉毛采用98ZJ001楼1，具体做法为素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆拉毛。外墙为了保温采用外墙内保温做法，其具体做法为40mm厚水泥砂浆膨胀珍珠岩保温层，其比例为1：2：4。 零层楼面做法为除售楼部、入口大堂及有特殊要求的以外，所有地面按照98ZJ001楼2执行,刷素水泥浆结合一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光。负一层、负二层楼地面为水泥压光地面用C20细石砼找坡，随打随抹平。车库坡道地面做法为水泥砂浆面层并以螺纹钢筋做间距15cm的压痕花纹。 卫生间地面按照建筑图上所选用的标准图集执行；卫生间墙面水泥砂浆拉毛到底，泰泊板墙面粉刷底层为25mm厚C25米石砼，面层为10mm厚1：3水泥砂浆。加气砼墙面粉刷其做法为98ZJ001内墙7：刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆；卫生间顶棚与泰泊板、加气砼交接部位在顶棚上粉20cm水泥砂浆一道，其做法为98ZJ001顶4，钢筋砼板底面清理干净，7厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，表面喷刷涂料另选，顶棚其他部位不粉刷。 内走廊墙面做成水泥砂浆毛墙面，外贴小方砖（待定），其加气砼墙粉刷做法为98ZJ001内墙7，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆；砼墙粉刷做法为98ZJ001内墙6，，15厚1：3水泥砂浆，5厚水泥砂浆，墙面粉刷到板底；内走廊顶棚不粉刷。 楼梯间水泥砂浆楼梯和地面，楼梯不用做防滑条，其做法为98ZJ001楼1，钢筋混凝土楼板，素水泥砂浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光；墙面为混合砂浆，其做法为98ZJ001内墙4，15厚1：3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光；踢脚线为水泥砂浆，其做法为98ZJ001踢3，15厚1：3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光。 GRC板面白水泥腻子批白；GRC板与柱、梁交接处挂贴玻璃丝布白水泥腻子批白；泰泊板与柱、梁交接处挂钢丝网抹灰；加气砼墙与砖墙、配电箱部位、柱、梁交接处挂钢丝网抹灰。标准层半径为17.4米的梁与半径为22.8米的梁之间的顶棚用混合砂浆粉刷,其做法为98ZJ001顶3，钢筋混凝土板底面清理干净，10厚1：1：4水泥石灰砂浆，2厚麻*（或纸筋）石灰面，表面喷刷涂料另选。

A：一、基础后浇带施工缝及变形缝设置的具体位置 本工程主楼为片筏基础，底标高为-5.3m。其中在1-6轴和1-7轴处南北方向设1000mm宽后浇带一道，1-25轴和1-26轴处设120mm宽变形缝一道。地下车库墙板和顶板位于2-A轴和2-B轴处设1000mm宽后浇带一道，2-5轴和2-6轴处设60mm宽变形缝一道，2-9轴和2-10轴处设60mm宽变形缝一道。基础施工时，墙板在距基础底板300mm处留设水平施工缝。 二、材料选用 根据设计要求，地下车库外墙和顶板变形缝在砼浇筑时放置橡胶止水带。其余部位未作要求，根据本工程特点及规范规定，所有基础底板和墙板后浇带及墙板水平施工缝均采用橡胶遇水膨胀止水条，止水带选用651型300×10×   30橡胶遇水膨胀止水带，止水条选用BW-96型20×30橡胶遇水膨胀止水条。 三、施工方法 1、 地下车库外墙和顶板变形缝 2、 基础底板后浇带在浇筑砼时在底板中间位置留设20×15宽企口槽，支设模板时直接用20×15木条固定在模板内侧，带砼达到强度后拆除该部位模板，并对企口槽进行清理整修，必须确保止水条能适当放入。在清理后浇带砼前，首先在企口槽内涂一层胶粘剂，边涂边嵌入止水条，或用水泥钉固定，以确保止水条在浇筑砼时不移位。 3、地下室外墙后浇带做法同底板。 4、   A区与B区变形缝设置橡胶止水带，需在变形缝外侧部增补200厚素砼，以便止水带嵌入，南侧高度放置至-0.5米。（见下页图示） 四、施工要点 1、 在浇注砼时必须将凹槽按规定尺寸和位置留设，保证止水条放置时能与凹槽吻合。 2、 止水带放置时必须采取有效固定和保护措施，防止被污染影响防水效果。模板拆除时要注意止水带边侧，防止止水带被损坏。 3、 在上层结构施工时，对后浇带和变形缝采取保护措施，浇注砼前对后浇带进行全面清理。

1,建筑变形缝设置   建筑变形缝设置的目的是解决建筑物纵向长度过长、平面布置复杂或同一建筑物不同部位的高度及荷载差异较大时,考虑到抗震及温度变化等因素的要求,为防止建筑构件纵向伸缩变化或地基的不均匀沉降时产生的附加压力,对建筑物造成变   形破坏,而在变形敏感的部位设置沿建筑物垂直断开的变形缝,   缝宽一般为70~100mm。    2,在施工过程中存在的问题及原因       (1)变形缝内*未清理干净,影响建筑物应力变形,给建筑物的使用安全带来隐患。    (2)施工中层与层之间变形缝内堵塞的保温材料不交圈、封闭不严起不到保温隔热作用。由于变形缝两侧墙体(一般为240   墙)内外温差较大,易产生冷凝水附着在墙体上,严重时造成两侧墙体长期潮湿、冻胀,致使抹灰涂料层脱落。    (3)室内地坪水平变形缝,只填塞保温材料未做防水处理或盖板两侧缝隙密封不严,而缝两侧地坪不平整,致使地坪上的水顺着变形缝两侧缝隙流入缝内,污染下层墙体。    (4)竖向变形缝外侧做法一般为镀锌铁皮,由于安装不规范易脱落,影响使用功能及外墙美观。    3,改进措施   针对以上问题,我们在施工过程中采取了以下改进措施,取得了较好的效果。    (1)在浇筑板或柱时,直接用同缝宽的*板填嵌,自然形成水平、竖向保温带。    (2)及时清理缝内*,并将其做为一道验收工序;在技术交底中要求*作者应尽量避免将砖头、混凝土砂浆残渣落入缝内。    (3)在安装外侧扣板前,沿变形缝做一道防水以阻隔湿汽向外渗出,防止墙面污染、涂料脱落等现象。    (4)在安装室内水平变形缝盖板前,沿着水平缝做一层防水,防止层应铺至两侧墙或地坪不少于150mm。并将盖板两侧缝隙   进行密封处理。    传统变形缝扣板一般为镀锌铁皮,铁皮与墙体之间的抹灰不易平整、较粗糙,影响美观,还有和多问题不宜处理。现在建筑变形缝有了一种新型的做法，新型的建筑变形缝装置避免了很多施工中存在的问题。安装简单且能增加建筑物的美观,效果较好。    在施工中,通过加强工序检查,控制人为因素造成的隐患,并对   变形缝处的细部及薄弱部位进行加强和改进,减少了以上问题的出现,并增加建筑物的外观美感和完善了使用功能,取得了好的效果。

变形缝施工方案    一、         施工准备    1、材料准备：          铝合金基座、铝合金盖板、橡胶止水带、止水胶条、膨胀螺栓、填缝密封膏等       2、机具准备       锤子、梯子、墨斗、细钢丝、冲击钻、手*钻、活动扳手、套筒扳手、卷尺。    二、   基层处理：    1、所有变形缝内必须清理干净。有凸凹的情况则需要剔凿和抹灰修补。   2、墙面光滑平整，使铝合金基座和盖板能与墙面紧密相贴。    3、材料进场后检验*尺寸是否准确，品种是否齐全，质量是否符合设计要求。   三、         施工工序    基层清理→安装止水带→放样→铝合金基座及框架的安装→滑杆及中心板安装→铝合金盖板安装→检查→交验   四、         施工工艺         （一）、铝合金基座变形缝安装工艺：       1、基层清理：      1）、量好变形缝装置铝合金尺寸确定出槽口的宽度，并用墨斗打线,      2）、清理基层面至平整，并保证施工基面的平整度、直线度、垂直度。      2、安装止水带：      1）、再次平整清洁混凝土表面，不得有酥松，如果为确保平整做过表面处（特殊情况可用混凝土抹平），尽量使其较为干燥才宜进行安装。      2）、安装止水带：      ①、在缝两侧平面层及止水带两边，用胶粘剂按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手时，将止水带平铺在混凝土基层上并用表面较为平整的板材压平压实。       ②、确保止水带接口无污物的情况下，然后按在止水带接口涂上专用搭接胶。待完全干燥再次涂抹，等胶干到不粘手，再压平，压实。       ③、在与止水带水平转接中如遇到水平转接，阴角，阳角接头处根据现场情况剪截。       3、放样（安装配件前准备工作）：       在缝的两侧确定出铝合金框架位置，同时确定出膨胀螺栓的位置，并作出标记。       4、铝合金基座及框架的安装：      1）、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔安装。       2）、以缝中心（W）将铝合金基座对称放入槽口，用膨胀螺栓将基固定。（确保铝合金基座接在同一平面，务必确保各个基座接头处基座的滑杆放置口连接一致，以便滑杆能在轨道内水平移动）      5、滑杆及中心板安装：，       在中心板两侧及铝合金基座，打M8的孔，用镙杆与丝帽固定，在中心板（底层铁板）上中心向长度方向画与两边平行直线，在按每50mm间距在（中心板上打孔（配合螺钉），装上螺钉，并在下方轻旋上滑杆至不能自动掉下为宜。平衡拿起中心板（带有滑杆及小件型材），依次从铝合金基座（大）一侧将滑杆两头穿入其中（注：各个滑杆均向同一方向倾斜）按上面步骤依次装中心板，压入橡胶嵌条，并调整位置，确保同一工作面，两边橡胶嵌条呈平行状。最后紧旋螺钉，紧固变形缝装置。      6、铝合金盖板安装：       本工程墙面及屋面变形缝采用铝合金盖板将变形缝封盖，不同宽度变形缝位置处铝合金盖板*宽度不同，其长度均为2米定尺，*前已考虑现场变形缝实际情况，因此在安装变形缝铝合金盖板时，首先要根据现场变形缝实际宽度尺寸用细钢丝在变形缝两侧从上到下挂通线，经过调整后使铝合金盖板压变形缝两侧墙体相同，同时也要确保铝合金盖板伸缩部分能够塞入变形缝内，然后在变形缝两侧的混凝土或砌体墙上弹墨线，墨线宽度即为铝合金盖板的实际宽度，随后即可进行铝合金盖板的安装，安装时要从下至上进行，上一块压下一块，搭接长度为50㎜，铝合金盖板固*采用40㎜长水泥钉于变形缝两侧钉入混凝土或砌体墙水平灰缝中，同一侧上下钉距为500㎜，每个水泥钉钉入位置距镀锌铁皮边缘不小于20㎜，且同一侧的水泥钉上下成一直线。将盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。   7、检查            1）铝合金盖板安装牢固，不能有翘曲。    2）嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。   3）收口要相互平行切都垂直于变形缝两端的墙面

A：冬季施工外墙贴瓷砖主要就是防冻，工程一般都用专用防冻剂。家庭一般就用食用盐代替,其他工艺方法都正常.

建议您直接百度查下会更详细，这里是没办法上传那么大的文件

基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

A： 一般来说，开裂的砧板都是新的。这是因为在购买砧板后，没有对砧板进行防开裂处理。其实，只要简单几步，砧板一般就不会开裂了。 　　1、可以用浸盐的方式防止裂开。也就是将新菜板放在浓盐水中浸泡12～24小时，取出晾干，可经久不裂。同时做一个合适的可以用螺丝匝紧的铁匝圈，用搬手加套管一点点把它匝紧，紧到它上面已经有的裂缝完全合住，以后就这样带着铁匝圈用了。 　　2、要想防止砧板开裂，买回新砧板后，应立即涂上食用油或者猪油。做法是：在砧板上下两面及周边涂上食用油，待油吸干后再涂，涂三四遍即可。砧板周边易开裂，可反复多涂几遍，油干后即可使用。经过这样处理，砧板就不易出现裂痕。因为油的渗透力强，又不易挥发，可以长期润泽木质，能防止砧板爆裂。涂油还有防腐功能，砧板也因此经久耐用。 　　3、木砧板开裂后可以用新鲜的*皮在砧板侧面将其钉牢在裂缝的两边，利用*皮干后收缩的力量将裂缝拉紧就不怕继续开裂了。另外可再用盐水泡：利用砧板吸收了盐份后，因为有盐，易受潮，砧板保持一定的湿度就不易开裂了。铁木砧板要长期保湿，当使用完毕，洗干净后，在上面铺一条湿毛巾保湿；如果出现裂缝，比较难补救，唯一的办法是把砧板浸在水里，让砧板充分湿透，把裂缝减至最小。

　一般来说，开裂的砧板都是新的。这是因为在购买砧板后，没有对砧板进行防开裂处理。其实，只要简单几步，砧板一般就不会开裂了。 　　1、可以用浸盐的方式防止裂开。也就是将新菜板放在浓盐水中浸泡12～24小时，取出晾干，可经久不裂。同时做一个合适的可以用螺丝匝紧的铁匝圈，用搬手加套管一点点把它匝紧，紧到它上面已经有的裂缝完全合住，以后就这样带着铁匝圈用了。 　　2、要想防止砧板开裂，买回新砧板后，应立即涂上食用油或者猪油。做法是：在砧板上下两面及周边涂上食用油，待油吸干后再涂，涂三四遍即可。砧板周边易开裂，可反复多涂几遍，油干后即可使用。经过这样处理，砧板就不易出现裂痕。因为油的渗透力强，又不易挥发，可以长期润泽木质，能防止砧板爆裂。涂油还有防腐功能，砧板也因此经久耐用。 　　3、木砧板开裂后可以用新鲜的*皮（买一条带皮的*，回家后将皮切下，不要带油）在砧板侧面将其钉牢在裂缝的两边，利用*皮干后收缩的力量将裂缝拉紧就不怕继续开裂了。另外可再用盐水泡：利用砧板吸收了盐份后，因为有盐，易受潮，砧板保持一定的湿度就不易开裂了。铁木砧板要长期保湿，当使用完毕，洗干净后，在上面铺一条湿毛巾保湿；如果出现裂缝，比较难补救，唯一的办法是把砧板浸在水里，让砧板充分湿透，把裂缝减至最小。 　　除了以上的方法，还有一点同样重要，就是日常生活中合理使用砧板。使用完后及时清理、防止阳光*晒这些也同样重要。 希望我的回答对您有所帮助。

A：外墙面氟碳漆的施工方案： 　1、工艺流程：基层处理→刮柔性腻子1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆→喷中间漆→喷外墙氟碳漆→局部修整    　　2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。 　　3、刮腻子、打磨：批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。 　　4、弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格*、弹线、粘贴胶带。 　　5、拉毛：胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。要求：纹路基本均匀、一致。 　　6、封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。 　　7、涂刷弹性中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷*作。要求：涂刷均匀，无透底现象。 　　8、刷面漆：上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规*间内，用专用喷*连续喷涂，并随时搅拌外墙氟碳漆，以保证涂层均匀一致.要求；平整、厚度均匀，无漏喷。 　　9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。 　　10、表面处理：外墙氟碳漆涂刷之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油腻、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，Ph值小于10，建议用外墙腻子填平缝隙，并打磨平整；浮沉的处理：可用压缩空气*净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理：用刮*铲除，填平打磨平整，或视情况采用其他方法。 　　11、施工方法：外墙氟碳漆适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。 　　12、施工温度：5～35℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止外墙氟碳漆与水、醇类物质接触。 　　13、施工工具：喷*

一、基层要求                        1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；                        2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；                        3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；                           4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。                        二、基面处理                        1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；                        2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；                        3.用毛刷、铲*或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；                        4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；                           5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。                        三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子                        1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，                           2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；                        3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；                        4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；                        5.腻子一般批嵌4-5遍；                        6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；                        7.应采用120目或150目砂纸打磨；                        8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。                        四、抛光腻子施工                        1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；                        2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；                        3.线条平直、阳角笔直，无残缺；                        4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；                        5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。                        五、底漆滚涂                        1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；                        2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆                        3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。                        4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；                        5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；                        6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;                        7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。                        六、氟碳面漆喷涂                        1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；                     2.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

你好外墙面氟碳漆的施工方案： 　1、工艺流程：基层处理→刮柔性腻子1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆→喷中间漆→喷外墙氟碳漆→局部修整          　　2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。 　　3、刮腻子、打磨：批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。 　　4、弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格*、弹线、粘贴胶带。 　　5、拉毛：胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。要求：纹路基本均匀、一致。 　　6、封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。 　　7、涂刷弹性中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷*作。要求：涂刷均匀，无透底现象。 　　8、刷面漆：上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规*间内，用专用喷*连续喷涂，并随时搅拌外墙氟碳漆，以保证涂层均匀一致.要求；平整、厚度均匀，无漏喷。 　　9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。 　　10、表面处理：外墙氟碳漆涂刷之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油腻、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，Ph值小于10，建议用外墙腻子填平缝隙，并打磨平整；浮沉的处理：可用压缩空气*净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理：用刮*铲除，填平打磨平整，或视情况采用其他方法。 　　11、施工方法：外墙氟碳漆适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。 　　12、施工温度：5～35℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止外墙氟碳漆与水、醇类物质接触。 　　13、施工工具：喷*

A：施工工艺流程;         基层处理--抹底子灰--弹线排砖--侵砖--镶贴--擦缝--交工验收 用一比三的水泥砂浆打底,打底厚度5~~7mm，待底子灰干六七成干时候，按图纸要求，进行弹线，排砖。立好皮数杆，排砖形式有主要两种直缝和错缝。当地面有泛水的时候，注意安排好泛水。侵泡瓷砖，时间不少于两个小时，阴干通常是3~~5小时。瓷砖在镶贴时候，瓷砖下口坐在*尺或直尺上。铺贴的方式有离缝和无缝。镶贴瓷砖从阳角开始，自下向上贴，瓷砖背面*灰，贴上用力压，用铲*木柄轻轻敲打，铺贴时候砂浆饱满，缺灰重贴，不得塞灰，贴6~~8块，用靠尺校正。水管处先铺周围整块砖，后铺异型砖。最后擦缝。希望可以帮到你，   谢谢采纳

1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4   豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 　　2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。 　　3．找平层的泛水坡度应在2％   （即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm   的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。 　　4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5   砂浆修补。

有以下的施工：1、地面清扫：地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建渣，如果不清理干净，地砖铺贴后会出现翘边、空鼓等现象； 　　2、放水平线、分块：铺贴前要根据地面尺寸和地砖尺寸对地砖进行预排，预排的原则就是：同一个房间里，横向纵向半块砖不能超过一行，并且半块砖应留在将来要放家具的一边或不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线，并进行分块； 　　3、地面洒水：要充分湿润，可以防止空鼓； 　　4、砂浆搅拌：要使用两种砂浆，一种是1：4的半干砂浆，用作垫层使用，另一种是1：3的砂浆，作粘合使用，沙采用水洗后的中沙，细沙主要用于墙面抹灰，中沙主要用于地面找平； 　　5、打砂浆基层：一般采用干铺法，来源于早期的大理石铺装，虽然成本较高，但是铺出的地砖平整美观、经久耐用，砂浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前最好涂刷水灰比为1：0.4--0.5的水泥浆一道； 　　6、试铺，基层找平、夯实：地砖是否出现空鼓，这一步很重要，一定要夯实，同时这一步工人应检查该地砖与相邻的地砖边角是否有误差； 　　7、砖底上浆：要在地砖的背面全抹一层1：3的砂浆，作为粘合层，厚度不低于1CM，涂抹一定要均匀； 　　8、铺贴：要用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它地砖的水平度及缝隙的大小，如果有条件用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平； 　　9、拉缝：用刮*从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮*在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐； 　　10、表面清理：铺贴完成后，要立即清理地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接； 　　11、勾缝：瓷砖进行勾缝处理的一般在瓷砖干固之后进行为宜，如果瓷砖没有完全干固就进行勾缝，出现的问题主要有：一是造成瓷砖的高低不平，二是造成瓷砖的松动，这样在后期使用时瓷砖容易脱落；一般来说，勾缝的时间在瓷砖铺贴24小时进行比较的好；勾缝需要注意什么问题？瓷砖在进行勾缝的时候，首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时的清理砖面的勾缝材料。 　　12、成品保护，地砖铺贴完成后，一定要做好成品保护，主要防止后续工作对地砖造成的污染和损伤，保护层可以使用地砖包装箱的纸板或彩条布。

A：你说的墙面修补，我姑且认为是说的内墙吧，也就是一般的墙皮开裂现象，比较专业的方案如下：对于较大裂缝（3mm以上），用切割机沿裂缝切开抹灰层，直至基层，用钢丝刷清除基层表面粉尘和灰皮，用水充分湿润基层，用喷*将ZJ界面剂均匀*到基层上，厚度3mm。将抗裂砂浆（配合比1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20％的801胶，另掺适量防裂纤维涂刷在基层已经处理过的底层面上，用抹子将耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆搓揉压平无皱褶，粘贴饱满度达到100％，厚度小于6mm;待抗裂砂浆干燥后用3mm厚柔性耐水腻子找平，最后在腻子上刷弹性饰面涂料。对于微小裂缝（3mm以下），直接在抹灰面层上用聚合物水泥防水涂料（JS）粘贴耐碱玻璃纤维网格布，然后刮腻子，打磨。不过其实真的没必要这样，这都是很专业的修补方案，如果是自己家里，你可以考虑这样去简单的维修以下：1.用灰*铲除破损，起皮，空鼓的墙面，并清理干净。2.用批*将补墙膏涂抹于破损处3.待隔天补墙膏干后，再用砂纸打磨平整即可。4.擦拭修补并打磨后的破损处。5.墙面瞬间恢复正常，洞洞去无踪。

A：软包墙面施工的方案 软包墙面的面板一般采用胶合板，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

你好，一、材料要求： 1   软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。 2   软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 3   龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 4   面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 5   外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂*的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 6   辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5   倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯�