衣柜施工工艺流程

A：首先你要有设计的方案，也就是你衣柜的内部分隔和外部的样式。 现外面买的成品衣柜的主要材料为高密度板、面纸、面板或免漆板。 自做的一般主要选用细木工板（杨木、松木为主），如果想要木纹效果的话可选用面板（具体的木纹以个人喜好定），然后油漆（现多用半亚光漆），如果不想用油漆可用面漆板具体样式自选。衣柜内部可以打磨处理，也可以粘贴防火板材，以预算而定。

1. 选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，且合理用料, 2. 木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。 3. 接口和连结处必须牢固。 4. 饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。 5. 安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。 6. 饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能有针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边平行一致、连接紧密均匀。 7. 木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。

首先你要有设计的方案,也就是你衣柜的内部分隔和外部的样式。现外面买的成品衣柜的主要材料为高密度板、面纸、面板或免漆板。自做的一般主要选用细木工板(杨木、松木为主),如果想要木纹效果的话可选用面板(具体的木纹以个人喜好定),然后油漆(现多用半亚光漆),如果不想用油漆可用面漆板具体样式自选。衣柜内部可以打磨处理,也可以粘贴防火板材,以预算而定

衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。　　一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的*就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。　　　　板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、*作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个*流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件*图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件*工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件*图要与零部件*工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和*作工人则是*保障。　　整体衣柜的主要生产工艺流程：　　整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚**类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。　　上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际*作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的*工艺会更加复杂。

首先你要有设计的方案，也就是你衣柜的内部分隔和外部的样式。 现外面买的成品衣柜的主要材料为高密度板、面纸、面板或免漆板。 自做的一般主要选用细木工板（杨木、松木为主），如果想要木纹效果的话可选用面板（具体的木纹以个人喜好定），然后油漆（现多用半亚光漆），如果不想用油漆可用面漆板具体样式自选。衣柜内部可以打磨处理，也可以粘贴防火板材，以预算而定。

A：油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2． 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂 干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放 置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍 以上。 3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处 使用耐水腻子。 （2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       3）确定每一作业段的合适长度。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。       3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。       6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．原材料控制       原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。       2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。       3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。       （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。       2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       4）确定每一作业段的合适长度。       5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。       7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。       2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。       （三）、水泥混凝土面层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：       1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。       2）确定每一作业段的合适长度。       3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。       4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。       5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；   振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。       5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。       6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。       7）拆模时应小心，不得损边掉角。       8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。       9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察*片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。       10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。          2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 00

混凝土施工工艺流程：1现场清理2控制桩复核3模板选用4清仓5混凝土搅拌摊铺

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线   2做垫层   3放基础线   4绑钢筋5   支模板   6打浇筑标高         7打灰   8放地梁线   9支地梁底模   10绑地梁钢筋   11关地梁侧模         12打浇筑标高   13打灰   14打脚手架   15绑柱钢筋   16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋）   17铺板筋   18打浇筑标高   19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

A：装修施工工艺流程共有一下几个流程：　　一、地面工程施工工艺流程　　二、木工工程施工工艺流程　　三、墙面装饰施工工艺流程　　四、油漆涂料施工工艺流程　　五、吊顶工程装饰工艺流程　　六、电路灯具施工工艺流程　　七、卫浴洁具安装工艺流程　　八、管路改造工程工艺流程　　九、厨房设备施工工艺流程　　十、铝合金门窗的工艺流程

A：基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

劈开砖，在砖背面单面抹浆后即贴上。600X300以上大规格，须在产品背面和墙面双面抹浆。严禁在墙上单面抹浆贴产品，必须用锯齿镘*进行匀均地疏理，浆厚2-3mm为宜。满粘度须达到85%以上。 粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后，勾缝班组才能进场填缝勾缝。如采用水泥填缝剂，可用塑料袋装填缝剂，开个小口，象挤蛋糕一样挤出填缝。对大规格   MCM，填缝剂的选择应根据甲方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。   勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满。 砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态（半干）时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。

劈开砖施工方法            一、工具：      切割机、灰匙、水平尺、墨斗（或铅笔）、海棉等。   二、材料：      专用粘接剂、填缝剂、收口条、劈开砖等。   三、施工方法：      1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。      2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。      3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。   4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上。      5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。      6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面。      7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。   8、要求整个施工过程不要沾污砖面

基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度 达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。 2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。 3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。 4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按 分格线铺在墙上。 5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。 6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严 密，不得漏填，不高出砖面。 7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。 8、要求整个施工过程不要沾污砖面。

A： 龙骨选轻钢龙骨，因为木龙骨会变形或久了会腐蚀。装吊杆和打膨胀螺丝时候和其他地方不同，不能打太深了，因为可能破坏楼上人家的防水导致自家被水泡。比起客厅等地吊顶卫生间吊顶主要靠的是边龙骨，所以边龙骨用胶粘的时候一定要牢固。装浴霸排风扇等一些新手装修工（大部分）不会装，都只只挂上或用东西压上，很不安全，所以装哗厂糕断蕹登革券宫猾的时候要盯紧。

碰尖的缝隙不能有大小头和张开的黑缝，安装；6、打吊筋、扣板的安装方向根据板的长度来确定，不要龙骨也可以）3，钉点的距离20cm左右，2、吊顶水平线墨线；2，不然容易引起异响、报*器等）扣板的上班需要加固并用吊筋吊牢、边角的固定要牢固，尽量少浪费；3、裁剪塑料扣板；（家里的厨房和卫生间面积小，安装龙骨，扣板的上面空间不能有额外的空气压力。4，有安全隐患，根据墨线安装边角，5、抽油烟机的排烟一定要接入烟道并用发泡胶或其它胶固定牢靠、扣板上不能安装发热量高的灯具设备，板子建议顺光的方向安装、换气扇、最后一块扣板安装在相对不起眼的位置，碰尖要对好，不然容易引起扣板局部下坠；注意11、塑料扣板上有安装的地方（比如灯具，如果横向和纵向用料差不多的情况下

什么鬼东西，我要*啊

把你家卫生间的长度和宽度告诉店老板！PVC吊顶既美观又大方，选好你喜欢的样式或颜色，240元大差不差就可以做好了，卫生间面积是5平米的话，30元一平米的板，去建材市场找一家做PVC也就是塑钢板生意的！比如说，PVC板有一平米25—80多元不等的！一般来讲，他就给你安排了用卷尺量一下你家卫生间的长度和宽度，便于拆卸

如果没有边框可以固定，那就只能去装饰店做一个铝合金或不锈钢的边框再用螺丝卯上即可

pvc扣板吊顶安装步骤：1、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。2、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块PVC扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装PVC扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

我知道 原来我也是最后一块打都是先把板装上,边线再用快粘胶粘上 现在就是要是先安装上边线 不过尺寸要掌握好 左右就是除了边角也就是内径在加一厘米 如果边角大可以多加点 宽度 只要边角能吃住就行 最重要的一点就是倒数第2块的母扣要先掰一下 这样就很容易推进去了 我经常就是5分钟之内搞定 很简单的

A： 飘300mm没问题

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阳台明显飘窗般旁边道白墙能放洗衣机或者空调室外机图问题缺少*说明般都阳台找坡、排水孔、雨水管道空调板雨水管道漏

肯定整体浇否则飘窗块板翻

没固定值现严寒及寒冷区节能标准规定于400（外挑）

【图木啊速度图吧】追问啊我答非所问图纸电片看钢筋要纸质钢筋张

飘窗变阳台改变建筑外装立面规划通；另外迁涉结构变更所要乱改

A：背栓石材幕墙施工工艺流程（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线.（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面.（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同.同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率.

A：施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。 然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。 既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。 关于施工设计程序 一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。   二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。 五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。 六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。   十、石材检测： 1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测； 2、抗弯试验； 3、抗污染试验； 4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验； 5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验； 6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。    CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。 清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。    十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。    十二、所有材料交检报告。    十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。    十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。    JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容

A：舟山市水系人工湖防渗膨润土防水毯厂家，他们家的膨润土防水毯性价比高，质量好。膨润土防水毯∶是一种专门用于人工湖泊水景、*填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等防渗漏的土工*材料。

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A： 吊顶作为家装时不可缺少的一道工序，其施工工艺的好坏直接影响着整个天花板的质量，那么吊顶施工工艺流程是怎样的呢？且看下文。

1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3．搭好顶棚施工*作平台架子。4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉*、刨子、螺丝*、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗。

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先*好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

吊顶的安装是一项复杂的工程，每一个细节都需要谨慎仔细，希望大家能够根据这些材料学习到一些有用的知识。

家装本就是一项繁缛复杂的工程，吊顶更是复杂，我们应该静下心来仔细做好每一个细节，只有这样才会让最后的整体效果如预期般完美！

A：方案一：1、打磨，封闭剂（或稀薄底漆）；2、轻磨后擦格丽斯；3、底漆一道；4、轻磨后底漆二道；5、不打磨，漆膜渗色剂上色（擦色宝）；6、清面漆。方案二：1、打磨，封闭剂（或稀薄底漆）；2、轻磨后擦格丽斯；3、底漆一道；4、轻磨后底漆二道；5、打磨，喷有色面漆修色；6、清面漆。

A：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确. 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用. 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰. 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣. 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理. 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm. 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润. 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工. 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃. 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%. 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa. 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定. 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.

混凝土施工工艺看着挺简单，想做好是很难的。俗话说熟能生巧，首先你得了解振动器振捣的原理，对浇注的混凝土先做好浇捣方案，并事前熟悉浇筑物结构，均匀的浇灌，要正确掌握振捣的时间，而这个时间是需要时间的积累的。   下面是需要注意的事项：   1、注意振动棒的间隔距离   2、震动棒要快插慢拔   3、要视结构的表面尺寸选择振捣孔   4、根据结构截面和配筋来选择振动棒插入形式   5、振动棒不能直接直接振动钢筋、模板和预埋件。

　　a.   基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。 　　b.   布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。 　　c.   振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。 　　d.   表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。 　　e.   透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水*对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象; 　　f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量*并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。可以详细的问下北京近山松城市园林景观工程有限公司

混凝土施工流程： 一)、混凝土的施工工艺过程 （一）、配料    　　混凝土应按*现行标准《普通混凝土配合比设计规程》   (JGJ   55)   的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 （二）、拌制 　　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 (1)   搅拌时间 ①   混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 ②   搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。    在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。 ③   加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。    ④   混凝土搅拌的最短时间可按表   5   －   22   采用。 (2)投料顺序    1)投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。 2)一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。    自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。    强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。 3)二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规*间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。    目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。    预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。    预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。 4)与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%～15%，节约水泥15%～20%。    投料顺序(*) 5)水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。 ①它是分两次加水，两次搅拌。    ②先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。    ③搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。 (3)进料容量 1)进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。 2)进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的 （三）、运输 1．混凝土运输的要求 (1)运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (2)运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 (3)混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 (4)从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表5－23规定。 2．运输工具的选择 1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 (2)地面运输时，短距离多用双*手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸*、混凝土搅拌运输车。 (3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。 3．泵送混凝土 混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。 (1)液压柱塞泵 1)液压柱塞泵如图5-30所示。 2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。 3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。 1-   混凝土缸；   2-   混凝土活塞；   3-   液压缸；   4-   液压活塞；   5-   活塞杆；    6-   受料斗；   7-   吸入端水平片阀；   8-   排出端竖直片阀；   9-   形输送管；   10-   水箱；    11-   水洗装置换向阀；   12-   水洗用高压软管；   13-V   水洗用法兰；   14-   海绵球；   15-   清洗活塞    (2)泵送混凝土对原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。 2)砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 (3)泵送混凝土施工中应注意的问题 1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量�