油漆防腐施工方式

A：钢构油漆防腐的施工办法，   先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲*将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮*清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。就是这样的办法。

钢构油漆防腐施工方法： 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收钢架防腐涂料时建筑结构表面的清理工艺：    1.表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。    2.所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。    3.所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。    4.对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

钢结构应该先防锈再做防火涂料,防火涂料上面不能再做油性漆饰面!要饰面只能用水性材料!工艺流程：          基面清理     →     底漆涂装     →     面漆涂装     →     检查验收 希望能帮到你

A：你好，工业防腐油漆涂料刷涂的优点是*作方便，施工简单，应用范围广，不受场地、物体形状和尺寸的限制，绝大多数品种的涂料都可使用刷涂方法施工，而且施工中涂料损失浪费较少。

（1）表面除污处理      1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。   2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。    （2）表面除锈处理      1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。   2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽 （3）采用开、横、斜、理等基本*作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。   9   4）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30µm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

防腐油漆工艺又分为油漆生产工艺以及防腐油漆施工工艺。    油漆生产工艺的流程主要是配料——研磨——调漆——包装。   油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

A：油漆防腐工艺施工工艺: 首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收    （1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：    a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。    b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。    c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。    d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。    二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。    1   喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速*而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。    2   *洗除锈法，这种钢架防腐方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢架拆除下来后，泡到*溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是钢架防腐施工较麻烦，且非常重要的是，经过*液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有*液残留在上面，则会对钢架体首先更严重的腐蚀。    3   人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。    三、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：    1   钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。    2   钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。    3   钢架防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校*胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。    4   钢架防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷*与作业面距离应在120mm左右8.2   钢架防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果。 希望能够帮到你。

工艺流程：           　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收           　　 钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：           　　 a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。           　　 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。           　　 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。           　　 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

油漆防腐工艺施工工艺 1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。 2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。 3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。 4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。 5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。

A：吴川一般家用的樱花电热水器价格是890元，好一点的价格是2599元。每个系列的价格都是不一样的。您可以到建材市场的樱花专卖店或者是大型的商场里面去选购。樱花的热水器性价比不错，在同等价位的热水器中，它的质量算是很好的了，樱花的售后也不错的。

吴川樱花热水器根据系列有280-2800之间的价格，大家买的较多的是Sakura/樱花   JSQ32-B这个品牌，价格是2598元，热水器燃气类型:   天然气，排烟方式:   强排式，控制方式是微电脑式，需要安装排烟管后使用。

不同型号的价格不同，推荐以下型号的产品：1.   樱花   SEH-5000E50L横式机械控制电热水器，目前市面上价格为1300元。2.樱花   SEH-6075A60L横式微电脑控制电热水器，目前市面上的价格为3300元。3.   樱花   SEH-6001G60L立式机械控制电热水器，目前市面上的价格为2200元。

A：据我所知，防腐木油漆施工工艺如下：　清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

防腐木清漆施工工艺：   清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（希望能帮到你！望采纳！谢谢！）

防腐木油漆施工工艺： 1、防腐木地板施工前准备 将施工现场清理干净，地面施工质量达到设计要求，做好防水、隔潮和隔气处理; 将需要安装的地面用螺丝和镀锌角码固定龙骨，不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设; 确定防腐木的含水率和变形情况。 2、防腐木地板施工现场找平 龙骨在地面找平，地表面无浮土、明显突出和施工废弃物，可以用仪器检测地面平整度。地面找平，用龙骨链接成框架或者井字架结构，铺设防腐木。 3、木结构基层的处理 设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。 4、防腐木安装 制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀;   厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。 5、防腐木五金件的应用 五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。 6、防腐木涂料、砂光 防腐木试用可以用现有尺寸及形状，破损的可以*和涂料做保护。如遇阴雨天，最好避免施工。 7、防腐木完工后的维护 涂料刷完后，48小时内避免人货重物的经过，以免破坏防腐木地板面层形成的保护膜。还可以加强防脏处理，另加*木油; *使用出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度; 1年至2年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

A：管道防腐漆施工方法: 1   除锈   喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 2   底漆和缠玻璃布前的面漆，   防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为   150mm   ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。对于钢材表面坑尘程度较大（＞   2mm   以上），尚应拌制腻子将其补平。防腐漆混合*好拌匀后将其熟化   15   ～   30min   ，并在   4   小时内用完。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂*打毛后再涂刷后道漆。   钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行*作。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j)   涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 3   玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。缠绕玻璃布时要求压边时搭边   15   ～   25mm   ，接头处搭头   100   ～   150mm   。缠布时如果出现鼓泡，应用小*将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、*现象。涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5   干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持   8h   不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6   管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。   补伤时钢材表面的锈渍采用砂*机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到   St3   级以上。   补口补伤部位因其量小复杂，*作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在   50mm   以上。

金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.     钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。 希望能帮到你

你好，基面处理   →   调配涂料   →   刷中间漆   →   刷或喷涂施工   →   养护    　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐    　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。    　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。    　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。    　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。    　　另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。    　　石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。    　　环氧煤沥青，*作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。    　　冷缠带防腐，*作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。    　　         管道防腐(图2) 环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，*作难度大，质量不易控制。    　　3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。    　　冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。    　　其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。 涂层防腐    　　    管道防腐(图2) 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。    　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。    　　②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有*固化环氧树脂和聚酰*环氧树脂，涂层厚度为   0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。    　　③防腐保温涂层：在中、*的热输原油或*油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙*层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

A：丙**聚氨酯防腐漆适用于海洋系统石油钻采钢结构、桥梁、车辆及中等腐蚀环境下的钢结构、混凝土结构的保护，该产品具有优异的*耐候性、耐水、耐晒、耐大气老化等，兼具装饰和保护双重作用。               丙**聚氨酯防腐漆施工工艺               1、施工最佳温度5~30℃，相对湿度≤80%。若气温过低，会使固化时间延长，温度过高，会导致溶剂挥发过快，引起流平性变差;相对湿度大于80%，会引起涂层泛白，气泡等弊病。               2、基材处理               待涂装表面应清洁干燥无油污，尘土及疏松等物质，对于已干透的聚氨酯底漆表面，应用砂纸打磨后立即涂装面漆，也可再底漆表面干后涂装面漆。对于未涂装底漆基材表面的处理应参照以下进行：钢铁表面处理参照GB8923-99《涂装前钢材表现锈蚀等级和除锈等级》执行。化工大气、工业大气条件下的刚结构，可用于手工除锈或机械除锈，达到St3级;重防腐条件下的钢结构采用喷砂除锈，达到Sa2.5级;混凝土表面处理按GB212-91执行，新鲜混凝土，水泥砂浆表面必须经过一段时间养护，使水分挥发，混凝土表面含水率≤6%，待盐分、碱性物质析出，进行彻底清除后方可施工。               3、施工粘度的调节、施工方法：               施工粘度一般为：18~20秒/-4，25℃(喷涂)25~30秒/-4，25℃(刷涂)               施工调节粘度采用配套稀释剂，稀释剂应在漆与固化剂充分混匀后方可加入。施工可采用刷涂，空气喷涂，高压无气喷涂等。参考用量，每道0.2kg/m2               4、空气喷涂工作条件：               压力控制喷涂2~4kgf/m2，喷*距工件20~50cm。同时定期清楚压缩空气中的水，油等杂质。               5、可使用时间：               *好的混合液应在4小时(25℃)内用完，否则将胶化变质，温度升高，可使用时间会缩短。               6、清洗：               作业后的器具应尽快用稀释剂清洗干净，晾干待用               7、储存：               本品属易燃品，应远离火源及高热，明火，储存环境应干燥、阴凉、通风良好。               能够帮助我们的家居装修成五彩缤纷的新家，但是大家知道油漆施工工艺吗，油漆施工工艺是一个十分重要的作用，小编将在这里为大家介绍一下油漆施工工艺，希望对大家做好油漆施工有所帮助。               1.   主要施工工艺               (1)   清漆施工工艺：               清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。               (2)   混色油漆施工工艺：               首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。               2.施工要点               清油涂刷的施工规范               打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。               涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。               木质表面混油的施工规范               基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。               在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。               底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。               3.   注意事项               (1)   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。               (2)   清理周围环境，防止尘土飞扬。               (3)   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

一、工艺流程：   　　 首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收    　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：   　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。   　 　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。   　 　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。    　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

你可以参考一下下面的工艺 1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。 2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标   Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。 3、混合比:   重量比4(基料):1(固化剂)。    4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。 5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/   平方米。稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15% 6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

A：油漆生产工艺的流程主要是配料——研磨——调漆——包装。油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

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A：防腐油漆按照用途可分为：橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、*用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。防腐油漆按树脂成膜分为：环氧防腐油漆、过*乙*防腐油漆、*化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙**防腐油漆、无机防腐油漆、高*化聚乙*防腐油漆。防腐油漆按照溶剂可分为：水性防腐油漆、油性防腐油漆。希望可以帮到你。

A：清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

施工工艺可以参考下面的： 1.须在8℃以上的气温下进行*。 2.木料必须干燥，最高含水率不超过15%。 3.涂木蜡油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。 4.使用前充分搅拌均匀，无须稀释；若产品粘度偏高，也可兑入少量专用稀释剂，加入量不宜超过10%。 5.刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木蜡油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚；待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时候可涂第二遍。 6.擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的蜡油挤出一部份；擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使木蜡油充分进入木纹内，静置晾干；待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再*作一次。

1.须在8℃以上的气温下进行*。 2.木料必须干燥，最高含水率不超过15%。 3.涂木蜡油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。 4.使用前充分搅拌均匀，无须稀释；若产品粘度偏高，也可兑入少量专用稀释剂，加入量不宜超过10%。 5.刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木蜡油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚；待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时候可涂第二遍。 6.擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的蜡油挤出一部份；擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使木蜡油充分进入木纹内，静置晾干；待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再*作一次(这样的工艺出来的产品，就算有碰伤什么的，维修起来也容易的多，并维修后的效果会很好)

A：1.千居美耐候木油   防腐木漆   木蜡油底油   清漆替代桐油   *油漆2.5L                        45元 2.皇氏工匠防腐木油   木蜡油底油   清漆*耐候   实木家具漆   替代桐油                        70元 3.美国凯维*木蜡油   硬质木蜡油漆   木材防腐耐候木蜡油   木油2.5L                           100元 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

深圳市天驰防腐涂料有限公司   ZS-711无机防腐涂料   防腐油漆   防腐涂料   防腐漆   价格155元。 深圳市阿斯顿涂料有限公司   特种导静电防腐漆   双组份导静电油漆   坚硬耐磨耐   价格125元。 石家庄市油漆厂第一油漆经营部   油漆   *LJ高*化聚乙*防腐漆   价格199元。 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

湿固化环氧稳定型防腐底漆   南方高湿地区专用            29 耐高温防腐油漆   200度有机硅耐热快干面漆   可调色耐温耐热         27 有机硅耐高温防腐涂料500℃   排气管防腐漆         55 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

A：金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.   钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。

基面处理   →   调配涂料   →   刷中间漆   →   刷或喷涂施工   →   养护      管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐      管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。      常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。      管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。      单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。      另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。      石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。      环氧煤沥青，*作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。      冷缠带防腐，*作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。         管道防腐(图2) 环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差(吸水率较高，达到0.83%)，给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，*作难度大，质量不易控制。      3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%)，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是:与其它补口材料成本相比，费用高。      冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。      其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。 涂层防腐       管道防腐(图2) 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。      1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。      ②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有*固化环氧树脂和聚酰*环氧树脂，涂层厚度为   0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。      ③防腐保温涂层:在中、*的热输原油或*油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙*层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

需要进行防腐，一般是安装前要做，当然要依据实际，比如地埋管道类需要做好，在管道施工完毕后还需要做对接局部的检测与防腐处理。高空类处理可以先打底，施工完毕后统一做处理

四川德阳庆达实业有限公司施工组织方案            3      输气管道内防腐施工组织设计      1、   工程概况      本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。      根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。            2、   编制依据      1、现行的施工及验收规范、质量检验标准      A.   GB8923-88            《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》   B.   SH3022-1999      《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》   C.   HGJ229-91            《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》   D.   SY/T   5308-87   《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》   2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。               3、      准备工作      3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；   3.2对施工人员进行安全技术交底及培训；   3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；      3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。         4、      涂料                  管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新*新料。

基面处理   →   调配涂料   →   刷中间漆   →   刷或喷涂施工   →   养护      管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐      管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。      常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。

当前,管道内防腐施工在国内防腐领域来说是一项技术含量高、施工难度大的防腐工艺,它的难点在于管道内防腐机械化预制生产和现场补口工艺技术

A：B04-02   耐候性丙**聚氨酯面漆   适用各种环境恶劣的金属面漆20.00*防腐油漆   醇*油漆21.00丙**聚氨酯油漆20.00

大概价格在25到160左右，看容量大小和品牌

聚氨酯面漆适用各种环境恶劣的金属面漆20.00*防腐油漆         醇*油漆21.00丙**聚氨酯油漆20.00

丙**聚氨酯磁漆    类型:丙**防腐涂料 |   用途:金属防腐涂料 |   按溶剂类型分:油性漆 |   品牌:双洲 |   颜色:多种 |    类目： 涂料、油漆 防腐涂料 相关产品： 丙**聚氨酯磁漆      磁漆      黑磁漆       价格：26.00

适用各种环境恶劣的金属面漆20.00*防腐油漆         醇*油漆21.00丙**聚氨酯油漆20.00

A：判断涂料是否是重防腐涂料标准的一个重要标志就是厚膜化。一般情况下，常规防腐涂料涂层厚度的在100μm至150μm之间，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。

1   当有效面积在1m2以上时用磁性测厚仪，在一个面积为1dm2的基准面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部平均厚度值，测点分部图见图I.1所示。当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算术平均值为该基准面的局部厚度，测点分布见图I.2。    2   根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分部均匀，具有代表性的原则，一般在平整的表面上，每10m2不少于三个基准表面，结构复杂的表面可适当增加基准表面。 3   实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。

目前常用的水性环氧防腐漆存在施工要求高、固化受环境温度和湿度影响较大、使用中漆膜容易起泡，使用年限短等问题，作为钢结构建筑使用所需底漆的水性环氧防腐漆，需要有良好的附着力和对基体的润湿性能。   应从涂料颜填料品种组成的选择人手，设计底漆的组分，通过选择不同的颜填料以满足不同使用环境下对底漆防腐蚀性能的要求。要考虑颜填料含量对*性能的影响。在水性环氧防腐漆中添加一些颜填料可以较好地改进涂料的性能。

A： 一 、环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种。适用的环氧树脂有两类： 1.有双酚A和环氧*丙烷缩聚而成双酚A环氧 2.以*酚-甲醛缩聚而得的低分子量酚醛再与环氧*丙烷缩聚而成得酚醛环氧。 聚氨酯防腐漆一般按固化机理分为五类： 1.氧固化聚氨酯改性油（单组分）。 2.多羟基化合物固化多异**酯的加成物或预聚物（双组分）。 3.多羟基化合物固化封闭型多异**酯的加成物或预聚物（单组分）。 4.湿固化多异**酯预聚物（单组分）。 5.催化湿固化多异**酯预聚物（双组分）。

1、按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙**防腐漆、 无机防腐漆；过*乙*防腐漆、*化橡胶防腐漆、高*化聚乙*防腐漆； 2、按照用途可分为：管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、*用防腐漆、橡胶用防腐漆； 3、按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆； 防腐漆是多种含水硅*盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。

A：华润漆

A：防腐油漆按照用途可分为:橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、*用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。按照溶剂可分为水性防腐油漆、油性防腐油漆。 防腐油漆按树脂成膜分:环氧防腐油漆、   过*乙*防腐油漆、*化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙**防腐油漆、   无机防腐油漆、高*化聚乙*防腐油漆。而厚膜化是防腐油漆的重要标志。 防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触;隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、*磺化聚乙*漆、聚脲、丙**聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。 防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。

防腐漆种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙**防腐漆、   无机防腐漆；过*乙*防腐漆、*化橡胶防腐漆、高*化聚乙*防腐漆；按照用途可分为：橡胶用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、*用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆；

无机硅*锌车间底漆、无机硅*锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙*磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇*船壳漆、黑醇*船壳漆、绿醇*船壳漆、兰灰醇*船壳漆、浅灰醇*船壳漆、紫红醇*甲板漆、草绿醇*甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、沥青锅炉漆

A： 晨阳水漆是低 碳环 保的。，。

环氧树脂耐候性很差 是因为---- 环氧树脂是至少有两个环氧基组成的，环氧基链在紫外线的照射下极易断裂，造成树脂膜粉化。所以环氧类防腐产品不能用于*防护。但不否认在特殊情况下也有一些改性环氧产品用于*。钢结构常用的防腐涂层结构：环氧富锌底漆 + 环氧中间隔离漆 + 订法斥盒俪谷筹贪船楷丙**防腐面漆供参考。

厂家不一样价位也不一样

我也是做工程的，做了5年多了，换了好多牌子，你可以问问他们，现在用的金诺信家的，用了快一年了，个人感觉还不错，价格也合理，希望对你有所帮助这个价钱各个厂商给你的都不一样

因为煤沥青用于地下防腐可以一起使用，不妨一试，但不常见，用煤沥青底漆和煤沥青面漆对于地下防腐的效果更好。*专业防腐漆，专业建议。铁红防锈底漆大多还是用于大气环境防腐漆

20-30吧。。具体的不太清楚

价格18每平方环氧沥青用量1300*0.2-1。 环氧沥青市场销售价.7.65kg.2 设密度1300、煤沥青和环氧固化剂组成1 环氧沥青是双组分防腐漆。密度为1，则成本价为11;kg.0005=0.5.0--18元/：15，有环氧树脂，再加上施工费用

A：佐敦防腐涂料和优龙防腐涂料哪个好 都是正规企业的产品。质量都不错，为民族品牌的复兴 希望支持国产品牌。 再则，同等质量的前提下----外国品牌防腐涂料价格要高的多。 建议你采购民族品牌产品。