建筑装修施工顺序

A：实际施工顺序是对的，找坡、找平，防水、保护层、保温、细石混凝土。 至于哪些步骤需要进行隐蔽，哪些步骤需要进行检验批，你必须要与监理沟通一下。

一般从下到上顺序为：结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层的顺序来施工。

一般从下到上顺序为：结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层的顺序来施工。。。。

提问者采纳    先是结构层的施工，这个没的说，只有结构层完成了，才形成了屋面。然后找平层，再防水层，再找坡层，再就是保护层了。细部结构最后报就可以了。至于做多久，看现场情况，做*的话，就一天做一层就可以了。

1   施工工艺流程 基层清理找坡层保温层找平层防水层隔离层结合层地砖（上人屋面） 基层清理找坡层保温层找平层防水层彩色涂料（不上人屋面） 3.5.2   找坡层施工 1）基层要求 在铺设水泥膨胀珍珠岩之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出部位须踢平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢、**等必须事先清理干净。屋面结构标高进行事先确定，校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差情况，将屋面设备基础、通风孔、排气孔等*，以便下道工序方便施工。 2）水泥膨胀珍珠岩 铺设前在女儿墙上弹好坡度标高线，找出排水坡度最高点并挂线，在结构基层上用1:3水泥砂浆做好灰饼。开始搅拌水泥膨胀珍珠岩时必须搅拌均匀，严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩过稀，水泥与膨胀珍珠岩比例为1:8（体积比）。铺设时根据提前打好的灰饼拉线进行虚铺，虚铺后用靠尺按照图纸2%找坡，最薄处30mm，最后滚压密实。 3）排气管安装 由于屋面板和保温找坡层中有一定的水汽存在，故需设置排气孔，因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管分隔线，等水泥膨胀珍珠岩铺设一半时，按照   弹好的分隔线拉线布置排气管（埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mm小孔），并在排气管交接处设置排气孔。如图1（排气孔做法）图2（排气孔布置成排成线） 3.5.3保温层施工 在找坡层施工完成后或具备保温施工时，在找坡层上直接铺设60mm厚挤塑聚*板，由于挤塑聚*板膨胀系数低，不需要留置伸缩缝，直接错缝铺设，遇到屋面设备基础或其他突起物处将挤塑聚*板切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正形成缝隙，应用挤塑聚*板条填塞密实。屋面四周保温板采用宽度不小于500mm的*保温材料，设置水平防火隔离带。 3.5.4找平层施工 为确保挤塑聚*板的整体性。保温层施工具备找平层施工条件后，及时进行找平层的施工，材料采用20mm厚1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙*或棉纶-6纤维0.75~0.9KG/m3               1）首先在女儿墙上弹好+50标高线，根据坡度要求贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋完成后开始找平层施工，砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺设完毕，施工时要严格控制坡度，采用2m铝合金靠尺找平压实，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面尽量少踩踏，常温下24小时后进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有松酥、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水施工。找平层分格缝按照找坡图进行分格，缝宽20mm，并用沥青砂浆填塞密实。 2）找平层遇管道应做成小圆台，遇水落口处应坡向水落口，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%找坡），伸出屋面的管道根部直径50cm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层之间，应留出20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。

A： 壁挂马桶首先一定要和隐蔽式水箱尺寸相配，注意进水口和螺杆以及螺杆和出水口的距离，水箱和马桶的连接是靠这三个方面的。再就是隐蔽式水箱一旦安装好，马桶的高度基本上就定了，但是不同的马桶还是有区别的，如果你希望有最舒适的高度的话，要注意马桶尺寸上马桶平面和地面的距离，一般在40-45公分不等。

普通的马桶也能用，是您说的挂式您这个问题，虹吸的绝对不能用，有很多问题。当时厂家给我的方法有两种，我建议买进口品牌的，但是只能用直冲的马桶（欧洲直冲技术最成熟），我在工程的时候遇到过，这样比较好，现在国内产品对于挂式的技术都不成熟，主要选择一些好的品牌是比较重要，最好的链接方式是用墙排;另一种:一个

价格在1000块以下．不过个人认为还不错，这非常重要，因为不同厂家做出来的产品尺寸都不大一样，清扫也容易．在这里提醒你一下，特别让人感觉卫生间宽敞了好多：买挂便器就必须了解好隐藏式水箱的安装孔距和相关尺寸，目前国内比较知名的隐藏式水箱品牌有威迪亚和瑞尔特，万一刚两者尺寸对不上就完了，也有一些中低档的水箱

要先测量位置尺寸，将胀栓放入孔里，再用电锤打孔，最后将放卫生纸的架子，用螺钉固定在胀栓孔上就完成了如果是壁挂式的

以解决下水落差问题，没墙面什么事家装如果马桶要移位的话；pe管道是墙排，pvc管道是地排，墙排一般安装隐蔽式水箱和挂墙马桶（横排水）一般来说，看排水管道，可以把地排改为墙排这样看排水系统是哪种地排一般是普通的座便器（下排水）。总之

步骤一：关闭自来水阀门，卸下马桶水箱的链接管步骤二：将三通管与原来的自来水管和马桶管进行链接步骤三：取下原先座便器的座圈及盖板步骤四：安装多功能固定板(调节马桶盖的位置)步骤五：将洁身器对准固定板的轨道稍加用力推入即可。步骤六：将洁身器水管链接三通管，打开自来水闸门调试即可。

可以的。步骤一：关闭自来水阀门，卸下马桶水箱的链接管步骤二：将三通管与原来的自来水管和马桶管进行链接步骤三：取下原先座便器的座圈及盖板步骤四：安装多功能固定板(调节马桶盖的位置)步骤五：将洁身器对准固定板的轨道稍加用力推入即可。步骤六：将洁身器水管链接三通管，打开自来水闸门调试即可。

A： 都有，为了保障桥梁的安全，

桥面防水是指在桥面砼浇筑完成后，应该是在桥面整体做防水，包括人行道。

A：幕墙施工顺序： 一、安装流程    测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法    1、测量放线 (1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行*。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为*基准线。 2、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的*孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。 b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a.   花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮*进行刮胶，刮*根据大小、形状能任意切割。

弹线的正确性是正确施工的第一步，首先正确地进行基准层的弹线放样，其次把处于上下基准层中间各层的线弹出，这时应该把已经放好的样作基准，普通是在上下基准层之间拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去，这个拉紧钢丝进行弹线放样的方法，不仅作业快而正确，使幕墙面安装得井然不产生差错，但现行根据钢丝放样的方法不能永远说是最好的方法，目前利用激光的直进性和可视性的方法等。基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）把幕墙的正确安装位置放出来。 水平墨线划在基准层楼板的端部或地面上适当的地方，中间各层则等分划线，以基准层的水平墨线为基础，在柱子适当高度的地方划出工作墨线，利用经纬仪、水平仪、样板尺等在各层进行同样的放线*，这样放出的线是各层幕墙正确调整上下、左右、前后的基准线，所以固定器等安装五金件将该线作基准，在固定器要安装的位置上作上标记，或者依靠样板尺使固定器的位置安装正确。 2、放样*左右的*作细则 1）进行两点间的弹线时在两点之间用适当的间隔用颜色铅笔标出辅助线，校验这些辅助点后在按次弹线，辅助点的校验用经纬仪等从另一端逐步向近看，弹线作业中也常常采取用经纬仪一面看好墨线一面进行弹线。 2）把柱中心标到地面上的方法，用线坠将柱中心引到地面上，在地面上标上该点，然后从该点弹出与地面上工作墨线直交的线。 3、支撑五金件（固定器）的安装 *放线结束后在各层逐次进行支撑件安装，以工作墨线、水平墨线、幕墙中心线来定支撑件的正确位置采用*样板，一般固定支撑件可做三个方向（前后、上下、左右）微调 4、固定器的安装 安装在钢骨架子上的例子，因为钢骨架的精度比钢筋混凝土高，所以可把固定器之间焊接固定在架子上，因为具有前后、上下、左右微调的功能，所以即使直接焊接固定在主体结构上，幕墙竖框仍能安装在正确的位置上，利用竖框等将幕墙安装起来，待整体检查后，没有任何问题就拧紧螺栓，为防止松动、防止因风而产生声音，有滑动危险的地方用焊接固定*，即使这样牢固的固定，金属幕墙扔具有金属所特有的柔软性，而且接合部位有严密的接缝，能充分承受由风力或地震等引起的建筑物变形，不仅是钢结构，对所有的建筑都是这样。

A： 框架结构的施工顺序：一般框架结构基础都是混凝土的，条形基础或者*基础。框架结构是由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土块、空心砖或多孔砖等轻质材料砌筑而成。梁、板、柱都是现浇混凝土的，先施工基础，柱子钢筋插到基础里，出地面以后只有柱子，然后施工梁板，梁板一起施工。接着二层柱子——梁板，直到四层。柱子直径300—400就行。柱、梁板全部完后，再砌墙。柱子和梁板可以分开施工，也可以一起施工，如果施工水平不太高的话，分开施工比较好。砖混结构的施工顺序：砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。1、基础工程2、主体结构施工3、构造柱、圈梁施工4、预制板安装

框架结构主体应采用的施工顺序：先从绑扎框架柱钢筋开始，绑扎完支模板，模板只好后浇筑混凝土至梁底，然后支顶板模板，绑扎顶板钢筋，绑好后再浇筑顶板钢筋。1、框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。2、框架结构又称构架式结构。房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数分有单层、多层；按立面构成分为对称、不对称；按所用材料分为钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇整体式、装配式、装配整体式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。

框架结构施工流程：基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。

5、屋面保温、回填夯实；7、基础梁施工（包括模板安装，柱梁板模板安装、绑扎、填充砌体施工、室内外墙面装修；13、钢筋绑扎、起重架拆除单体框架结构建筑工程施工步骤；10、落架；9、避雷接地），梁板钢筋安装；6、混凝土浇筑、基础承台、主体结构柱，（有桩基放桩位测量放线）轴线；8：放线后柱钢筋焊接；4、标高测量放线；12：1；3、室外工程施工；11、梁、土方开挖，验槽、建筑电气安装，以后各层以此类推，工序为，混凝土浇筑、门窗安装、板施工、防水。这就是基本建造过程，预埋电管；2、建筑物*放线、养护

我就简单说说吧 不一定很细致 挖基坑→验槽→铺垫层→做基础→回填土→支柱模板→浇混凝土柱→支梁模板和楼板模板→浇梁和楼板→支上一层柱模板→浇混凝土柱→支上一层梁模板和楼板模板→浇梁和楼板。。。 最后砌墙或者架玻璃幕墙→工程验收→给钱

以一层楼地面浇筑好开始：1、一层的柱子、梁、楼梯位置的*放线2、柱子的钢筋绑扎、同时进行脚手架的搭设3、柱子模板安装，一层梁珐龚粹夹诔蝗达伟惮连的底模板铺设，梁的钢筋绑扎、安装4、梁的侧板安装、一层顶屋面板模板安装，5、一层顶屋面板钢筋绑扎、水电线管铺设安装6、做水平标记，浇筑梁板柱混凝土仅供参考

A：下室施工次序：土方开挖→边坡支护→基础砖胎模→地下室底板→地下室墙柱、楼板等结构→地下室结构验收→防水工程→土方回填

A：     第一步：改水电暖     1、水，包括厨房、卫生间水管的位置、布局调整。依照人体工程学原理，水管的高度和位置往往都要做较大变动，比如座便器的水管接入高度未必就和预留高度相同。     2、电，主要考虑通电线路改造。改动开关、插座的位置和数量，使之更加合理化。     3、暖，暖气或地暖，需要提前设计好。     水、电、暖列为第一步的原因是，如果前期考虑欠周密，将导致施工上的不便和装修成本的增加。     第二步：地砖墙砖     在第一步水电暖都调整好后，需要铺贴地砖和厨卫的墙砖。     第三步：房屋吊顶     客厅、卧室、书房、餐厅、厨房、卫生间、阳台的吊顶。     第四步：包门包口     门口、窗口的装饰，同时包括部分家具饰品造型的制作，比如玄关处理、电视背景墙制作等等。如果选用*门窗，将放在最后来施工。     第五步：墙壁粉刷     墙面粉刷，可以使用刷漆、墙纸、壁布等方式。     第六步：底漆面漆     门口、窗口、部分家具底漆和面漆的上漆。     第七步：灯饰安装     安装室内所有灯具，包括各种顶灯、筒灯、吊灯、射灯等等。     第八步：通风保洁     保持良好的通风条件和足够多的通风时间。     整体保洁，清洁居住环境，光亮美好生活。 希望可以帮到您。

A：一、摊铺前准备：   1、施工前用扫帚、*风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料   2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用工具      3、测量人员挂好基准钢丝线 二、摊铺：1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度   温度不低于130~150℃      2、施工段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10~20CM的宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面

3.1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。            3.2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩*，使用钢丝绳做引导高程。 3.3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。 （2）沥青混合料运输 沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。 装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指*置，并不用于本工程。 3.4沥青混合料的摊铺 采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。 摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查*作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。 雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的*角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110～130℃。 3.5接缝施工 路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。 沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。 3.6沥青混合料的碾压： 在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道 不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。 沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压→复压→终压。 初压：采用钢*压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动*靠近摊铺机。压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。。 复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。复压后达到要求的压实度，并无明显*迹。 终压：紧跟复压进行。采用*胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h，静压两遍，使路面无*迹。 碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2*宽。对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时*迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢*压路机碾压时，*迹重叠宽度不少于20m。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。 碾压过程中，保持碾压*面的清洁，若发生粘*现象，将黏附的混合料认真地清除，并向*面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。 3.7成品保护及放行 沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开放交通。 3.8工程质量情况 经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何质量事故，各分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了优良以上标准。 4.施工过程中的质量控制 在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。 4.1主要质量控制措施 1、                        组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。 2、                        根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。 3、                        按工程施工时间段不同配备充足的劳动力*，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械*作规程”。 4、                        认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工*作的准确性和规范性。 5、                        严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。 6、                        严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。 7、                        严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方； 8、                        严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。 9、                        质量记录控制 各种*形成过程中执行“文件及*控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类*、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个*的形成、收集及归档进行检查，确保工程*的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工*的编制，保证按时、合格的移交竣工*。 4.2工程安全、环境保护以及文明施工情况 施工过程中无火灾事故，无*亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。 （一）                        主要安全及文明施工措施 工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。 1、施工现场及临建 （1）                        按照规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防火、防雷电用具，设置足够消防器材； （2）                        设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、*示灯、*示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全； （3）                        职工宿舍办公区域由专人保持清洁，*消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生； （4）                        由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。 2、机械作业 （1）                        建立机械及机械*作人员档案,各种机械*作定车定人； （2）                        *作人员按照机械设备说明书及相关*作规程进行*作，认真进行机械检查及保养维修制度；    （3）                        驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后*作机械   ，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火 （4）                        严格执行机械*作规程,定期维修保养施工机具   ，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；（5）                        自卸车装运散体物料时采取覆盖措施 （二）      沥青混凝土路面施工 （1）                        沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，安全员经常进行巡检，确保不发生安全事故； （2）                        进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火； （3）                        所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合安全防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。 （4）                        用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备充足的灭火器。 （5）                        沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人使用必要的劳保用品（安全帽、防热靴、手套、*、工作服、口罩等）； （6）                        现场配备水和防暑*品。 （7）                        沥青废料废油等回收后按要求进行处理。

二灰碎石基层铺筑完毕，养生结束后，开始进行沥青混凝土路面铺筑，铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫，喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工：      喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。      沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。

A： 框架结构施工流程：基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。

框架结构主体应采用的施工顺序：先从绑扎框架柱钢筋开始，绑扎完支模板，模板只好后浇筑混凝土至梁底，然后支顶板模板，绑扎顶板钢筋，绑好后再浇筑顶板钢筋。1、框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。2、框架结构又称构架式结构。房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数分有单层、多层；按立面构成分为对称、不对称；按所用材料分为钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇整体式、装配式、装配整体式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。

框架结构的施工顺序：一般框架结构基础都是混凝土的，条形基础或者*基础。框架结构是由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土块、空心砖或多孔砖等轻质材料砌筑而成。梁、板、柱都是现浇混凝土的，先施工基础，柱子钢筋插到基础里，出地面以后只有柱子，然后施工梁板，梁板一起施工。接着二层柱子——梁板，直到四层。柱子直径300—400就行。柱、梁板全部完后，再砌墙。柱子和梁板可以分开施工，也可以一起施工，如果施工水平不太高的话，分开施工比较好。砖混结构的施工顺序：砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对墙体大部可以改动。1、基础工程2、主体结构施工3、构造柱、圈梁施工4、预制板安装

框架结构基础工程主体工程砌体工程装饰工程基础施工顺序：场平整桩基础施工垫层基础施工主体施工顺序：柱钢筋柱模板 柱混凝土 梁板楼梯模板 梁板楼梯钢筋 梁板楼梯混凝土砌体工程建筑装饰工程

我简单说说吧定细致 挖基坑→验槽→铺垫层→做基础→填土→支柱模板→浇混凝土柱→支梁模板楼板模板→浇梁楼板→支层柱模板→浇混凝土柱→支层梁模板楼板模板→浇梁楼板砌墙或者架玻璃幕墙→工程验收→给钱

真点懂办玩笑前面错脚手架始柱筋基础施工插（柱插筋）所面：柱筋绑扎（竖焊）期间穿插安装工程支楼层梁、板模板绑扎梁、板筋 期间穿插柱关模板底筋绑扎完始安装工程 完绑扎面筋砼浇筑 浇筑柱先拆模（2、3些1、2始拆） 梁板模板必须待砼强度100%才能拆楼层直屋面砌墙穿插进行 看咋安排三 整基层始 墙砌完始装修三 抹灰 刮腻 栏杆 塑钢 安装管等等三

A：挡土墙的施工顺序如下： 1、石料要求 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料要求 （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合*标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合*标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。 2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。 3、模板安装 模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行*规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的*图*，成品经检验合格后方可使用。 B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土生产及运输 混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。 　　5、混凝土的养生及模板拆除 　　浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 6、沉降缝设置 沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

A：您好，施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供应、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉碴厚度、符合设计要求后浇灌砼、外排泥浆、清理泥浆池、砼制作、移机造孔。 由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

1、测量放线定桩位埋桩尖： 1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。 2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2、桩机就位： 1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。 2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。            3、吊桩、插桩：            1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。 2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。            3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。 4、压桩               压桩工艺流程图            通过*装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩            当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2   台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 6、送桩            当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。 送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。

A：　　室外涂料施工顺序，放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料。大概就是这些了，你可以具体咨询一下专业的师傅。

施工的工艺流程    室外空调架防锈——处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、锈迹等——外墙打毛——基层清理——基层修补——打磨——满刮腻子——打磨——刷底涂料——局部补腻子——打磨——刷面涂料

涂料外墙防水施工工艺： 放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料 ⑴   施工人员按照施工要求，对需要做防水处理的部位安置好安全吊绳，以便进行高空作业。 ⑵   将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层，将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开，并将所有凿开和脱落的墙面用软质刷子清扫干净，保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块。 ⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5：1的比例拌制成修补膏，将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实，窗框与墙面结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵，切断外墙渗漏水源。 ⑷将开裂、脱落和挖开处用防水砂浆填充找平，与原墙面涂料层相平，保证表面光滑，且与墙面结合紧密。 ⑸   将JS防水涂料调配成需要的颜色。

A：建筑施工顺序确定原则是： 　　(1)先场外、后场内，场外由远而近； 　　(2)先全场、后单项，全场从平土开始； 　　(3)先地下、后地上，地下先深后浅； 　　(4)管线及道路工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源头。 　　1．先场外、后场内 　　对于与场内外有联系的一些工程，如道路工程、管线工程等，其施工应从场外开始，然后再逐步向场内延伸。这样完工一部分就有一部分可以利用，对施工就极其方便。正确的施工顺序，使修建道路所需的器材可以直接通过干道运抵施工地点，随着道路向场内延伸，修建好的部分道路即可加以利用，从而保证现场所需器材的顺利供应，既能充分发挥新建工程的效益，又能经济地解决运输问题，争取施工的时间。 　　2．先全场、后单项 　　是说应该先完成全场性的工程，然后再完成各*的建筑物和构筑物。所谓全场性工程，是指对于许多工程的施工或使用者有关的、其作业面遍及整个施工现场的那些公用工程，如场地平整，各种管道、电缆线的主干，场内的铁路和主要干道等。 　　3．先地下、后地上 　　这是任何工程的施工都须严格遵循的重要原则。所谓先地下，后地上，就是说在施工时应先完成零点标高以下的工程，然后再完成零点标高以上的部分。从整个施工现场来看，零点标高以下的工程，大致包括如下的工作：铺设地下管网，修建专用线和现场内的铁路与公路。在地下工程的施工中，除遵守上述顺序外，还应贯彻先深后浅的原则，即先做深层的，再做浅层的。一层一层的做上来，只有在完成零点标高以下的工程之后，再进行地面以上工程的施工，地下工程按照先深后浅的程序施工，在许多情况下是属于施工工艺上的严格要求，而一般情况下也是最为合理的。 　　4．管线及管道工程先主干、后分支，排水先下游，其他先源头 　　管线道路中的先主干、后分支的施工顺序，能使完成部分的工程得以迅速发挥作用。如果先进行分支、管线道路的施工，由于这些管线道路没有与干管、干线和干道接通，它们也就不能发挥工程的效益，上水道不能供水，下水道的水仍然排不出去，煤气、蒸汽、电力也没有来源，道路也不能充分利用。管线道路工程的施工必须要首先完成主干，道路也就从与附近干道联接处逐渐通向场内。 　　上面所讲的这些原则，一般是不允许打乱的，打乱了就会造成混乱，就可能损害工程质量，就必然会增加施工费用，形成浪费，延误工期，总而言之是会导致少慢差费。当然，遵循上述的施工顺序也并不是完全机械的。首先，由于施工条件不同，在特殊情况下变动上述的某一施工顺序也可能是必要的和合理的。比如在填土的地段，就可以先铺管子。其次，遵循上述顺序也并不意味着必须先施工的工程全部完工以后才能进行在顺序上应后施工的工程，先后施工工程之间的交叉和穿插作业是可以的，甚至是必要的。这里重要的是要掌握一个合理的交叉搭接的界限。这种合理的交叉搭接界限也是因条件不同而互异的。一般的原则是后一环节的工作必须要在前一环节提供了必要的工作条件后才能开始，而后一环节工作的开始既不应该影响前一环节工作，也不应该影响本身工作之连续与顺利进行。

建筑施工顺序： 1、±0.00以下结构施工阶段         土方开挖→边坡支护→片筏基础、底板、承台、地梁砖胎模→地下室底板（包括主楼片筏基础、单层地下室底板）施工→地下一层墙柱（包括主楼剪力墙、单层地下室墙柱）施工→地下室顶板施工→基础、地下室结构验收及防水工程→土方回填    2、±0.00以上结构施工阶段      测量放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、楼板模板→剪力墙砼→梁板钢筋绑扎→梁板、墙头砼→   …   砖墙砌筑   …   →结构验收    3、粗装修施工阶段      内墙装修：主体工程结构验收→天棚、内墙粉刷→楼地面（包括楼梯）→门窗框安装→门窗扇、玻璃、安装、油漆、涂料→水电配件安装    4、外墙装修：结构验收→外墙粉刷及门窗框、扇安装→外墙涂料    5、总体验收、交接阶段：      整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。 希望能帮到你。

建筑施工顺序全过程图解, 1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑 2、承台基础梁砖胎膜砌筑 3、承台、底板垫层砼浇捣后、 4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工 5、   钢筋绑扎中 6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中 7、外墙施工缝处模板挂模 8、外墙模板挂模。注意要用止水螺杆 9、   管道预埋、 10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架 地下室高低跨处模板挂模 11、   止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。 12、地下室底板砼浇捣后 13、地下室放线，柱头砼凿毛 14、模板钢管架搭设 15、外墙施工缝处凿毛 16、柱脚焊的*钢筋 17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。 18、柱的垂直度检查 19、地下室柱的砼浇捣完毕 20、人防门预埋安装中 21、地下室顶板砼浇捣中 22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理 23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块 24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补 25、外墙防水卷材施工中 26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。还有个别木方挑头太长了。 27、圆柱模板安装施工中    28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆 29、地下室 30、地下室砖墙砌筑 31、椭圆型车道施工中    32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。 33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。 34、消防喷淋管施工中 35、楼面模板施工完毕。呵呵，柱箍筋堆得太高了。 36、楼板钢筋施工中。 37、地下室风管安装中。 38、消防喷淋管过人防墙。 39、空调的冷冻水管施工中。 40、楼梯踏步施工中。 41、空调冷冻水管施工安装中 42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。 43、地面贴砖前做地面找平层，内布钢筋网片，两边做灰饼。 44、冰水管焊接处防锈处理，外面是保温层。    45、地面贴砖。 46、砖缝用专门的填缝剂进行填缝。 47、自动扶梯（人行道）吊装安装中。 48、地下室的人防门。

A：外墙新墙面 　　一、   墙体处理 　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 　　2、如果基材被污染，一定要用*菌剂清洗干净。   3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 　　4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。   二、   刮涂外墙腻子 　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。   2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。   3、刮外墙腻子注意事项： 　　a)   白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 　　b)   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制胶水。 　　c)   墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 　　d)   每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。 　　e)   腻子刮完后，有*器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。 　　f)   底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 　　g)   底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。 　　h)   底层或经补平的孔洞未经一*间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。 　　i)   底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。   三、   刷外墙抗碱底漆 　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 　　四、   刷外墙面漆   1、   大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 　　2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 　　3、   第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。    　　4、   同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。   5、   每次用完的工具，及时清洗干净。   五、   调漆加水量 　　抗碱底漆：直接施工、不稀释。 　　面   漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤；   第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。 　　六、   施工面积 　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）   油*~10m2/kg（一层，理论值） 　　面   漆：4~6m2/kg（二层，理论值）   七、   注意事项 　　1、   气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 　　2、面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。 　　外墙翻新   外墙旧墙面翻新 　　一、墙体处理 　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 　　2、用*器*在墙面上，把以前刮的腻子泡松，用灰铲铲除。干燥后用铁刷或手提打磨机把留余的腻子打掉，然后用0#粗砂布打磨，把留余的灰尘用毛刷清除干净。 　　3、如果基材被污染，一定要用*菌剂清洗干净。 　　4、补平及清洗的地方都必须充分养护干燥，墙体PH值小于9，墙体水份应小于6%。 　　5、如果基材比较干燥，用建筑专用胶水加水涂刷一遍或用外墙碱底漆涂刷一遍。 　　二、刮涂外墙腻子 　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。   2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。   3、刮外墙腻子注意事项： 　　a）   白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 　　b）   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制的胶水。 　　c）   如果原来墙体是瓷砖，则外墙腻子必须用我公司的“瓷砖专用腻子”来刮涂。 　　d）   墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象。批刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 　　e）   每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一遍，批刮完第二遍腻子后，在其或度上来前必须打磨，否则强度上来就打磨不动了。 　　f）   腻子刮完后，有*器把水喷在腻子上面，养护墙面孔，养护一周后，方可涂装底、面漆。 　　三、刷外墙抗碱底漆 　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成或厚薄不均匀。 　　四、刷外墙面漆   1、   大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯度的手刷容易造成材料使用量的减少而出现露底现象。最好不用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 　　2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 　　3、   第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。 　　4、   同一墙面必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。   5、   每次用完的工具，及时清洗干净。   五、调漆加水量 　　抗碱底漆：直接施工，不稀释。 　　面   漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤。   第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。 　　六、施工面积 　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）   油*~10m2/kg（一层，理论值） 　　面   漆：4~6m2/kg（二层，理论值） 　　七、注意事项 　　1、   气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 　　2、   面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。

外墙装饰施工顺序 ⒈清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。                            ⒉修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。                            ⒊用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光（用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作）。                                     ⒋施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘。                            ⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分。                            ⒍施涂第三遍油漆，直至达到理想效果.

1、外墙装饰-外墙涂料-内墙装饰-地（楼）面工程                                    2、内墙装饰-外墙装饰-外墙涂料-楼（地）面工程 也可以进行其他安排，只要满足质量、进度、安全的要求，达到省工、省力、省钱的目的。

A：①、进场，拆墙，砌墙；    ②、凿线槽，水电改造； ③、封埋线槽隐蔽水电改造工程； ④、做防水工程，卫生间（厨房）地面做24《/span>小时闭水试验； ⑤、卫生间及厨房贴墙面、地面磁砖；    ⑥、定做的门、橱柜、浴柜、家具等进行测量。 （2)基层处理阶段 ①、木工进场，吊天花板、石膏线；    ②、包门套、窗套，制作木柜框架； ③、同步制作各种木门、造型门； ④、木制面板刷防尘漆（清油）； ⑤、窗台大理石台面找平铺设； ⑥、木饰面板粘贴，线条制作并精细安装； ⑦、墙面基层处理，打磨，找平； ⑧、家具，门窗边接缝处粘贴不干胶（保护边）。 （3)细部处理阶段 ①、墙面刷漆最少三遍；    ②、家具油漆进场，补钉眼，油漆；   《/span> ③、处理边角、铺设地砖，过门石；    ④、铺地板及地板下防止地板甲醛、霉菌、病菌污染的“地板伴侣”； ⑤、灯具、开关、插座、洁具、拉手、门锁、挂件等安装调试； ⑦、清理卫生，地砖补缝，撤场； ⑧、装修公司内部初步验收；

装修工程的施工顺序是：建筑结构改造→水电布线→防水工程→瓷砖铺装→木工制作→木质油漆→墙面涂饰→地板铺装→水电安装→设备安装→污染治理→卫生清洁。在制定具体施工程序时，通常应注意缩短工期、成品保护和安全等原则合理统筹安排。下面介绍一些施工过程中常出现的设计和施工问题。

A：1.砂浆的拌制及使用(1)砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min.(2)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 2、砌筑砂浆的分层不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。 3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 4、砌筑方法当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。 5、砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。 6、砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 7、在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m.临时施工洞口应做好补砌。 8、砌强的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外强分砌筑施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 9、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置1φ6拉结钢筋(240mm)。 10、砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m;雨天施工不宜超过1.2m。 11、混泥土小型空心砌筑体工程龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工。 12、加气混泥土强度级别有:A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。

还是比价复杂的，主要如下：1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

A：室外抹灰和饰面面工程的施工，一般应自上而下进行；   高层建筑采取措施后，可分段进行；   室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行；   室内抹灰在屋面防水工程施工前施工时，必须采取防护措施；   室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地面（楼面）湿作业完工后施工。

装饰施工顺序 （1）   主体改拆——进场，拆墙，砌墙。    （2）   水电改造——凿线槽，水电改造并验收。    （3）   包管道——封埋线槽隐蔽水电改造工程，闭水实验无渗漏开始做防水工程    （4）   贴砖——卫生间，厨房贴墙面磁片。    （5）   木工（垭口等）——木工进场，吊天花，石膏角线。    ——包门套，窗套。制作木柜框架    ——同步制作各种木门，造型门及平压。    ——木饰面板粘贴，线条制作并精细安装    （6）   刷油——木制面板刷防尘漆(清油)。    （7）   刷墙漆或贴壁纸——墙面基层处理，打磨，找平。    ——墙面油ICI最少三遍    ——家私油漆进场，补钉眼，油漆。    （8）边角处理——家什，门边接缝处粘贴不干胶(保护边)    （9）安装插座面板    （10）卫吊顶    （11）   橱柜    （12）   安装成品门    （13）   安装灯具、洁具、卫浴五金件    （14）   安装晾衣架、窗轨    （15）   地板————理边角，铺设地砖，实木或复合木地板，防水大理石条，踢脚线    （16）   开荒保洁    （17）   家具、家电    （18）   窗帘、床品

装饰施工顺序是: 1.前期设计   --   2.主体拆改   --   3.水电改造   --   4.木工   --   5.贴砖   --   6.刷墙面漆   --   7.厨卫吊顶   --   8.橱柜安装   --   9.木门安装   --   10.地板安装   --   11.铺贴壁纸   --   12.散热器安装   --   13.开关插座安装   --   14.灯具安装   --   15.五金洁具安装   --   --   16.窗帘杆安装   --   17.拓荒保洁   --   18.家具进场   --   19.家电安装   --    20.家居配饰 装修，大致是按照这20步完成的。

A：一个建筑室内装饰工程，其合理的施工顺序通常可表述为：管道安装工程→电器安装工程→地面工程→木作工程→油底漆→顶棚工程→墙面工程→油面漆。 管道工程、电器工程先行施工，则在凿线槽时，碎砖块掉到毛地面上不会影响地面的光洁度，也不会影响其他工序的施工。地面工程紧接着施工。有利于木作工程和地板间的水平缝合严，且能遮盖住地板和墙体之间的不均匀竖直缝隙，省时、省工、同时可防止毛地面的水泥灰尘飞扬，避免木作工程表面和墙面落灰，减少清理工作量。木作工程施工置于顶棚、墙面工程之前，可避免木作工程施工时的打洞、钻眼、材料碰撞墙面等对顶棚、墙面工程施工成果的破坏和返工，节省了材料和工时。

室内装修的施工工序顺序：（1）进场，拆墙，砌墙。（2）卫生间，厨房地面做24小时闭水试验（需开发商完成此任务）。（3）凿线槽，水电改造并验收。（4）封埋线槽隐蔽水电改造工程，闭水实验无渗漏开始做防水工程。（5）卫生间，厨房贴墙面磁片。（6）木工进场，吊天花，石膏角线。（7）包门套，窗套。制作木柜框架。（8）同步制作各种木门，造型门及平压。（9）木制面板刷防尘漆（清油）。（10）窗台大理石台面找平铺设。（11）木饰面板粘贴，线条制作并精细安装。（12）墙面基层处理，打磨，找平。（13）家什，门边接缝处粘贴不干胶（保护边）。（14）墙面油ICI最少三遍。（15）家私油漆进场，补钉眼，油漆。（16）处理边角，铺设地砖，实木或复合木地板，防水大理石条，踢脚线。（17）灯具，洁具，拉手，门锁安装调试。（18）清理卫生，地砖补缝，撤场。（19）装修公司内部初步验收。（20）三方预约时间正式验收，交付业主。

A：因为构造柱的工艺是“先退后进“，先砌墙可以将构造柱的马牙槎留出来，这样在构造柱浇筑后，才能和墙体合为一体。

这三项都是相互穿插的，地圈梁最先施工，主体完了后，先绑扎构造柱钢筋，再砌墙，墙体完工后，再支模浇筑构造，柱砖混结构里用圈梁和构造柱增加砌体整体稳定性，构造柱起到增加刚度的作用，先砌墙留马牙槎增加构造柱和墙体的接触面和圈梁同时浇筑增加整体性，起到增加整体稳定性的作用。

浇式框架结构他的框架柱与构造柱是在浇楼面梁板混凝土前先将这两种柱施工完成.构造柱只是配筋不同,及它在浇梁前在柱顶部垫上一层5MM厚沙,将混凝土隔离,而后再填充.其它与框架柱无异.在套定额时仍按框架柱执行. 砖混结构的构造柱,是先砌墙体后浇柱混凝土的.其模板就没有四面的可能.有三面,两面或一面. 它的施工顺序:立柱筋,砌砖墙体支模.浇混凝土.(在砌砖时,按高度每50CM设置一道,柱与墙体的拉结钢筋)

构造柱，主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力，抗震等横向荷载的。 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位，圈梁应设置成封闭状。圈梁可以提高建筑物的整体刚度，抵抗不均匀沉降，圈梁的设置要求是宜连续设置在同一水平面上，不能截断，不可避免有门窗洞口堵截时，在门窗洞口上方设置附加圈梁，附加圈梁伸入支座不得小于2倍的高度（为被堵截圈梁的上平到附加圈梁的下平），且不得小于1000mm，过梁设置在门窗洞口的上方，宜与墙同厚，每边伸入支座不小于240mm。 从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁一起作用形成整体结构。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。

现在   框架结构   构造柱的施工顺序   一般   是先做构造柱，后砌墙   砖混结构   构造柱的施工顺序   一般   是   先砌墙   后做构造 2、如果·   先砌墙   后做截面为正方形的构造柱，其模板宽度   是不是只考虑   正方形2边宽，而不是4边宽

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。 一般，就是在砌墙的转角处；或者墙体长度过长的时候，在墙体中部设置的一个截面尺寸为墙厚x200~400的混凝土柱，配筋也很小，比如说4根12~16的钢筋。

A：你好，首选要把地面和墙面找平，然后要铺设各种电路电线和管道、排水设施等等；然后就是铺设地面砖，木地板、刷墙、吊顶等工序；完成之后等晾干就要安装家具等软装了，然后散味保持空气流通，入住之前可以找保洁打扫一遍，大体工序就是这样哦，希望我的回答可以帮助到你哦。