真空镀膜uv涂料

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A：你好，希望帮到你 1.封闭性. 塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用*眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量. 涂层封闭性影响因素： 油漆*：固体量，流平性 生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚 2.填充性. 塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。 涂层填充性影响因素： 油漆*：固体量， 生产工艺：膜厚

uv真空镀膜涂料正确使用方法： 1：除尘。首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积的地方(如地板)用吸尘器反复吸尘。 2：因材而异。了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木)应慎用腻子、泡力水等打底，以免造成变色和影响附着力。硬质木材想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补。 3：涂漆准备。涂刷油漆时，环境和涂刷工具必须做好清洁工作，*作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。 4：适温施工。气温降至5℃以下时，会延长油漆干燥时间，同时气温过低会产生白雾或消光现象，因此应避免在此情况下施工。 5：湿度把握。环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。双组分或三件套的油漆按比例调配好后必须搅拌均匀，然后静止15分钟，让搅拌引起的空气小泡排出后再使用，必要时应经过过滤后使用。油漆配比好后，须在4小时内用完。

对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,*的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能. 在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解: 1.封闭性. 塑胶在成型的过程中,往往要添加一些物质,如色粉,阻燃剂,脱模时还要喷洒脱模剂,也同样无法避免一些杂质参杂其中,同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔,在常温长压的状态下是没办法用*眼观察得到,但在真空状态下,塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物,包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移,在这种状态下,如果底漆的封闭性不好,同塑胶一样也存在毛细微孔,残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击,一般发生在由负压变成常压的状态下,在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带,直接影响底漆和真空电镀层的附着力,这种天生的附着力欠缺,在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来,而是表现在涂装面漆之后,有时后掉漆马上出现,有时候要等3-7天以后,应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔,面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强.通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量. 涂层封闭性影响因素： 油漆*：固体量,流平性 生产工艺：IR流平,UV曝光量,膜厚

A：uv真空镀膜涂料正确使用方法：1：除尘。首先要把木材表面打磨平整，处理浮灰，清洁时可用专用除尘布，大面积的地方(如地板)用吸尘器反复吸尘。2：因材而异。了解木材的木质，如果是硬木材(如柚木、榉木)应慎用腻子、泡力水等打底，以免造成变色和影响附着力。硬质木材想要得到最佳效果，就直接刷油漆，如需填缝隙，建议用油漆加细木粉搅拌均匀填补。3：涂漆准备。涂刷油漆时，环境和涂刷工具必须做好清洁工作，*作人员应穿清洁的工作服，戴清洁的工作帽。4：适温施工。气温降至5℃以下时，会延长油漆干燥时间，同时气温过低会产生白雾或消光现象，因此应避免在此情况下施工。5：湿度把握。环境湿度大于85%时不宜施工，否则易产生漆膜发白等弊病。双组分或三件套的油漆按比例调配好后必须搅拌均匀，然后静止15分钟，让搅拌引起的空气小泡排出后再使用，必要时应经过过滤后使用。油漆配比好后，须在4小时内用完。

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A：家居装饰工程预算应该具有以下7点内容：1、工程项目名称。2、工程数量。3、数量单位。4、项目单价与总价。5、施工工艺。6、工程用料说明。7、工程量的计算方法。

地区不同，价格不同

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A：UV涂料的组成   编辑本段    　　UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：    　　1．活性稀释剂   主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。    　　2．低聚物   也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。    　　3．光引发剂   是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。    　　4．助剂   顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑*剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。    　　UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的*奠定了基础。此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学*上是没有本质区别的。

UV涂料是聚氨酯紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、*等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、*、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

uv也就是紫外线的意思   也称聚氨酯紫外光固化涂料；UV固化涂料是二十世纪末流行于欧美、*等地的一个新型涂料品种。最早应用于家具、地板、*、随身听外壳的表面涂装处理，其应用领域现进一步扩展到化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。

中文称为：聚氨酯紫外光固化涂料；是流行于欧美、*等地的一个新型涂料，采用紫外线干燥的方式，无溶剂清洁、生产速度快。

UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，正在多个领域被广泛地采纳使用。广泛用于生产塑胶、真空电镀、PVC地板、荫罩板、*头灯、木地板、橱柜面板等   UV作为一种新的*技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现   在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其   是在表面涂料和   相关工业方面。

UV就是紫外线(Ultra-Violet   Ray)的英文简称.   工业用的UV波长以200nm   到450   nm为其应用范围.   用UV   来照射“UV   照射可硬化的材料“   而使它硬化的制程,   我们称之为“UV   Curing   Process“   .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、*等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于*、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。   　　UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。目前涂料行业巴德士做得比较好些。

A：涂料的性能和特点 　　1.性能   　 　（1）遮盖力：遮盖力通常用能使规‘定的黑白格掩‘盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。    　（2）涂抹附着力：表示涂膜与基层的粘合力。   　 　（3）粘度：粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。   　 　（4）细度：细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。   　 　2.特点   　 　（1）耐污染性   　 　（2）耐久性：包括耐冻融、耐洗‘刷性、耐老化性   　 　（3）耐碱性：涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。   　 　（4）最低成膜温度：每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。   　(5)   耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。

水为主要稀释剂的未水性涂料：通过光引发剂和UV灯固化的涂料称为UV涂料

水性涂料是以水为溶剂或溶于水的涂料；而UV涂料是以UV(紫外线）光来固化的涂料。水性涂料中有水性UV涂料，当然UV涂料中有UV水性涂料。

A：uv环保涂料以下几家的产品质量做的好   富康涂料厂 双岗*美厦东兴二路东100米 大东涂料厂 港口大道与银通路交叉口东150米 和兴涂料厂 扶涌街与环城路北段交叉口西北150米

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A：uv塑料涂料优点 　　1、保护效果，可能你做了特殊涂层之类的，起保护作用； 　　2、物性要求，既然能起到保护作用，就代表它有比较好的物性，比如：耐挂、抗磨、抗力、耐化学效果等，不同的有不同的效果； 　　3、亮度要求，UV涂料有很多光泽的表现，如果您需要高光、压光、亮光等，产品表面就能达到比较好的效果。

uv塑料涂料结合力强，镀膜层致密、均匀等优点，具有高度的金属光泽和镜面效果，尤其在车灯罩方面有很重要的聚光效果，其次是赋予镀膜层出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果

1、为目前最为环保的油漆品种之一    2、固含量极高    3、硬度好,透明度高    4、耐黄变性优良    5、活化期长    6、效率高,涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍）.

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A：优点：有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性。适用于纸品类之表面上光。

您好，uv涂料的优点有以下几样：1、不含挥发性溶剂，几乎100%固化成膜，属于绿色环保型涂料。2、固化速度快，一般几秒钟即可固化，适宜大批量的流水线作业，成品可立即堆放，占用场地少，生产效率高。3、能量利用率高，耗资少，与热固化涂料相比，能量消耗约为1/5.      4、室温下即可固化，可涂装热敏性基材，如木材，塑料，纸张，皮革等等。5、涂膜经交联固化而成，综合性能优异，漆膜丰满度高，硬度高，附着力好，耐磨，   耐热，耐溶剂，达到极佳的装饰保护效果。

1.UV涂料使用专业UV油漆，UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。 2.UV漆漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。 3.UV涂料上的机械化设备克服了人工*作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。 4.UV涂料在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。

UV纸张涂料优点： 1、活化期长 2、耐黄变性优良 3、硬度好，透明度高 4、固含量极高 5、为目前最为环保的油漆品种之一 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。    UV纸张涂料缺点： 1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。 2、要有足够量的*，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。

UV   漆是Ultraviolet   Curing   Paint   的英文缩写.即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料.与PU   、PE、NC   等油漆以成膜物质命名方式不同,UV漆是以油漆的固化方式命名的.它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,通过光固化机,在UV灯的紫外光（波长为320-390nm   ）的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜. UV油漆优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一    2、固含量极高    3、硬度好,透明度高    4、耐黄变性优良    5、活化期长    6、效率高,涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍）.

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A：是这样的，优缺点： UV漆优点： 1、活化期长 2、耐黄变性优良 3、硬度好，透明度高 4、固含量极高 5、为目前最为环保的油漆品种之一 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。    UV漆缺点： 1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。 2、要有足够量的*，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。    常见的UV漆工艺： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面（应用最广泛）

uv油漆优点：    uv油漆最大的特点就是色泽相对于其他的油漆来说更加的稳定，不会因为时间的增加让其变黄，并且固含量极高，能在最短的时间内将漆膜固定，而且漆膜本身比较的坚硬，还具有耐*碱、耐刮伤等特点，不容易受到破坏，因此它是烤漆门板最佳选材之一。    uv油漆的第二个优点就是环保，现在都流行低碳生活，uv油漆在生产过程中没有添加任何有害人体健康的物质，因此uv油漆不会对施工工人造成伤害，在使用过程中，uv油漆更是不会会发出有害气体，因此任何的消费者都可以放心的使用，并且其施工也比较的简单，给施工人员减少了很多的施工难度。 希望可以帮助到你。

UV油漆是紫外线光固化油漆，它是一种在紫外线光的照射下能够在几秒鈡内就可固化成膜 它具有以下优点：节约能源、占地面积小、生产速度快、污染少等等。 缺点：漆膜耐候性稍差、施工时如UV漆及溶剂不慎接触到*作者的皮肤会产生过敏的问题。

A：uv油漆你可以去深亚能网站了解下。深亚能uv油漆漆雾回收设备。100%回收再利用。真正变废为宝。自动清洗、不用人工维护。

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A：水性UV涂料的优点有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性。适用于纸品类之表面上光。外观,乳白色液体,固含量(%)40±2,干燥速度(米/min)10-40,pH值(25℃)6-8,粘度(柴氏杯，25℃)20±10,秒水溶性,无限稀释,稀释稳定性，   优良。

很好的，UV水性涂料弥补了油性UV体系的某些缺点：体系黏度控制过分依赖于活性稀释单体；很多单体本身具有皮肤刺激性，挥发后(尽管很少)会对环境造成污染。特别是对喷涂涂料，水性体系满足了其低黏度要求，此外，水性体系使设备易于清洗，无毒，无刺激性，不燃烧，近几年来已发展成一种新的光固化体系。 UV固化水性涂料分类及应用领域   水性光固化涂料主要分为水溶性、水分散性(主要指乳液分散体系，又可分为外乳化型、自乳化型)，水溶胶体分散性(基料树脂上带有少量离子型或非离子型亲水基团)   三类。相对于水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强，应用前景较好。水性光固化涂料应用范围较广，可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平版印刷油墨等。许多高品质的印刷油墨都采用多色叠印工艺，低固含量的水性光固化涂料能够满足这一要求。而水性光固化涂料在木器、木材涂饰方面也有较高的应用价值。

很好，水性UV涂料的优点有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等特性，广受市场的青睐。

A：折叠固化速度快 UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管)，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。 折叠常温固化 UV涂料中常用低聚物，如环氧丙**酯、聚氨酯丙**酯、聚酯丙**酯、聚醚丙**酯、丙**酯化聚丙**树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙**酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材(如木材、纸张和塑料)的涂饰。 折叠节约能源 UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75%~90%。 折叠节省占地面积 UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，*作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。 折叠不污染环境 UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足*或立法机构的环保条例。 折叠提升产品性能 UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学*品性、高光泽度、耐用性等。

紫外光固化(UV固化）是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或*束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联；阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子*，催化加成聚合，使树脂固化.UV自由基固化经过以下步骤: （1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基: （2）链引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。 （3）链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。 （4）链终止:化学反应中，由于自由基含有未偶化*，非常活泼，极易倾向于基他自由基偶合或发生*化作用，使链反应终止。 上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。   满意就给我加分。

UV就是紫外线(Ultra-Violet   Ray)的英文简称.   工业用的UV波长以200nm   到450   nm为其应用范围.   用UV   来照射“UV   照射可硬化的材料“   而使它硬化的制程,   我们称之为“UV   Curing   Process“   .UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。顾名思义，UV涂料的固化是和UV光的照射分不开的。这种技术起源于70年代的国际涂料市场，是一种全新的绿色技术。利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。20世纪末，UV固化涂料开始流行于西方、*等地，是一种代表时尚的涂料品种。最早应用于*、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，后来其应用领域现进一步扩展到化妆品、电视机及电脑等家用电器领域。UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。

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