涂料工艺电子版

A： 在我的中心有些文章是我们的讨论纪录，先去看看，供你参考。

A：你好，水性涂料工艺如下：   1、底着色工艺及底着色剂             在木器的全封闭涂装中   ,   一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中   ,   会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果   (   如咖啡色   )   时   ,   底着色可采用格丽斯着色   ,   根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭；在做浅色效果   (   如樱桃色   )   时   ,   底着色可直接用色精加稀释剂修色   ,   然后做头度底漆。若基材颜色差别大   ,   还须在修色前用绿水   (   稀释剂加色精调色   )   对基材修色   ,   使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上   ,   水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的   ,   不同的是   ,   在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时   ,   一般要在修色前做头度封闭   ,   这样可使着色后的基材颜色均匀清*   ,   而采用水性木器涂料时   ,   若先做头度封闭底   ,   则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材；不做头度封闭底   ,   则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀   ,   清*性较差。实际生产中   ,   一般不做头度封闭   ,   若对底色的清*性要求较高   ,   则可先做头度封闭底   ,   然后用一些醇类溶剂   (   如乙醇等   )   稀释水性色精   ,   进行底着色。在采用该类着色方法时   ,   一般要在着色后喷涂头度底漆   ,   对颜色进行固定   ,   头度底漆施工时不宜过厚和喷湿   ,   否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后   ,   可直接喷涂底漆   ,   一般需   2   ～   3   道底漆。            2   常用的面修色方法及面修色剂          2.1   修色水修色法            修色水修色是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时   ,   由于水不容易润湿底漆   ,   容易出现发花   ,   *作时   ,   必须喷得很干   ,   一旦喷湿就有花点   ,   较难*作。在使用醇醚类溶剂稀释时   ,   着色容易   ,   但由于修色水中没有成膜物   ,   颜色控制比较困难。笔者在开放或半开放着色   [1]   时提到过使用专用修色水的方法   ,   但这种方法不适合于水性木器涂料全封闭涂装的大面积*作   ,   这是因为在全封闭涂装大面积*作时   ,   为了保证板面的平整和均一效果   ,   面漆一般都需喷得较厚   ,   这就会使下层着色剂溶解渗透到面漆中。由于底漆砂磨后对着色剂的吸收程度不同及施工时喷涂的不均匀性   ,   当着色剂被溶解进入面漆时就会深浅不一   ,   出现发花。小面积*作时   ,   面漆的厚度和干燥速度可以控制   ,   因此小面积*作一般不会出现问题   ,   大面积*作则需谨慎使用。            2.2   清漆修色法            清漆修色法是指把着色剂加到清底漆或清面漆中修色的方法   ,   一般采用喷涂。这种方法在不透明色或半透明色   (   用不透明颜料或半透明颜料着色   )   着色时使用较多   ,   透明着色   (   一般使用水性色精   )   时   ,   则非常困难   ,   尤其是在对颜色一致性要求较高的办公家具涂装时   ,   这种方法几乎不能满足批量生产要求。主要问题有：   (1)   缩边或黑边。这种现象是在修色修得比较湿时出现   ,   现象是板面四周没有颜色或颜色太浓。前者是因为水的表面张力大的缘故   ,   后者则是因为面漆流动性强   ,   在喷*气流或重力作用下流到边缘形成黑边。其实   ,   这两个问题在水性清漆不着色涂装时就已经存在   ,   只是在清漆不着色时由于涂膜干燥后是透明的   ,   不明显罢了。   (2)   橘皮、麻点或白点。由于在清漆修色时存在上述问题   ,   这就使施工人员不得不在修色时通过调节喷*的油气量把面漆喷得很干   ,   着色清漆在到达基材表面时黏度就已经很高甚至已成颗粒   ,   涂膜不能流平   ,   就出现橘皮或麻点   ,   表面效果很差。若基材表面不够平整或清漆的基材润湿不好   ,   则坑凹处就会因着不上色而露出白点。   (3)   色差控制仍有困难。在使用清漆修色时   ,   由于着色剂中有了成膜物   ,   增强了着色剂的展色性   ,   方便了颜色控制   ,   但水性木器涂料湿膜外观大多都是半透明或不透明的   ,   现场施工时   ,   施工人员是根据色板颜色来修色的   ,   若湿膜不透明   ,   则大大增加了颜色的控制难度   ,   而在清漆中   ,   不管是清底漆还是清面漆   ,   为了增强打磨性、降低光泽或改善涂膜性能都会添加一些粉料   (   如打磨剂或消光粉   )   或蜡浆   ,   这使水性木器涂料的湿膜透明性变得较差   ,   增大了颜色控制的难度。因此   ,   这种方法也有较多的弊端。            2.3   专用修色漆修色法            2.3.1   专用修色漆的设计原理及其特点            在水性木器涂料的全封闭着色涂装的面修色施工时   ,   上述方法都有一定的弊端   ,   为了解决面修色问题   ,   就必须针对上述困难   ,   研究一种专用于面修色的产品。专用修色清漆就是专门为了解决面修色问题而设计的。它是在普通清漆的基础上   ,   加入水性染料   ,   去掉清底漆或清面漆中的一些功能性材料   (   如打磨剂、消光粉等   ),   增强清漆面修色施工时的可*作性和便利性之后的一种产品。笔者在通过反复试验比较   ,   并经过生产应用认为   ,   在全封闭清漆着色涂装中   ,   专用修色清漆比使用修色水能更好地解决生产问题。这是因为在修色控制过程中   ,   修色清漆中有较多的成膜物   ,   能使颜色在*作过程中就能很好地显现出来   ,   并使颜色固定下来   ,   避免了下道工序中咬色   (   即施工面漆时颜色不均匀地渗透到面漆中   )   问题的发生。并且   ,   与修色水和普通清漆修色相比   ,   这种修色漆具有以下好处：   (1)   施工*作性好；   (2)   颜色控制方便；   (3)   减少了   V   O   C   排放   (   不使用醇溶性修色水   ,   因其含有较多醇或醇醚类溶剂   )   ；   (4)   降低了生产成本   (   修色面漆本身有一定的填充作用   ,   可以减少面漆的涂装厚度   ,   而修色水中的   VOC   则为挥发物   )   。          2.3.2   颜色控制的影响因素            2.3.2   .1   水性树脂            水性木器涂料用树脂   (   乳液型或分散体型   )   一般都是淡黄半透明或乳白不透明的   ,   树脂本身的透明性越差   ,   调色或施工时颜色对比就越困难。因此   ,   在制作修色清漆时   ,   水性树脂应尽量透明。            2.3.2   .2   其他影响清漆透明性的因素            在使用普通清漆修色时   ,   颜色控制之所以有一定的困难就是因为其中有一些非透明的、影响清漆透明性或影响层间附着力的材料   ,   如打磨剂、不透明蜡浆、消光粉等。在修色清漆中这些材料应尽可能去掉   ,   使修色清漆的功能性更专一。            2.3.3   施工性控制的影响因素            2.3.3   .1   流变性            理想的修色效果是能得到一个着色均匀、平整光滑的平面。为了尽量达到这种效果   ,   就必须在施工过程中不能有缩边、黑边、流挂、橘皮、颗粒。在实际施工过程中   ,   少量橘皮和颗粒是难以避免的   ,   可以通过适度砂磨和面漆遮盖填补   ,   最终可得到较理想的涂装效果。几乎没有了缩边、黑边和流挂问题。因此   ,   在修色清漆施工时必须有效限制漆液流动。为了保证板面的平整性   ,   施工后的涂膜又要能尽量流平   ,   这就要求修色清漆还要有一定的流平性。一般地   ,   可以通过选择合适的增稠剂和延长涂膜的干燥时间来解决流平问题。            2.3.3   .2   施工黏度            在批量生产中   ,   修色都是靠手工生产完成   ,   喷涂设备一般选择下壶式普通空气喷*   ,   喷*口径一般为   1.3   ｍ   ｍ或   1.5   ｍ   ｍ。施工黏度则需根据喷涂物件的大小适当调节   ,   施工物件大时   ,   黏度应适当低些   ,   一般在   13   ～   15   s(2   #   盐田杯   )   ；施工物件小时   ,   黏度应适当高些   ,   可以在   16   ～   20   s(2   #   盐田杯   )   。这是因为在大面积*作时   ,   喷*离被涂物件表面距离会较远   ,   漆雾在空气中*露的时间会更长   ,   漆雾到达被涂物件表面时的黏度会较高   ,   这就需要降低施工黏度以保证漆雾在达到被涂物件表面时的黏度比较合适。同时   ,   大面积*作时喷*一个来回的周期也较长   ,   涂膜*露在空气中的时间也会延长   ,   这也需要降低施工黏度以保证修色结束时涂膜能有时间流平。            2.3.4   施工中常见问题及解决方法            2.3.4   .1   层间相容性及附着力            在修色时   ,   要求修色清漆越透明越好   ,   但透明性越好的水性树脂   ,   在机械性能或性价比上往往不高。这就意味着为了到达较好的机械性能或性价比   ,   一些透明性不高的水性树脂会大量应用在底漆和面漆中。在整个施工过程中   ,   若仅仅只考虑修色问题   ,   修色清漆可采用透明性较好的水性聚氨酯分散体   ,   不仅透明性好   ,   还有较好的润湿性。但水性   P   U(   聚氨酯   )   分散体与水性   A   C(   丙**   )   型底漆及水性   A   C   型面漆往往有相容性不好及层间附着力不好的问题。因此   ,   制作修色清漆时   ,   不仅要考虑修色施工问题   ,   还得考虑修色后   ,   修色清漆与底漆、面漆间是否有相容性及附着力不好的问题。为了减少产品在使用过程中的

水性涂料工艺：一、水性涂料消泡剂技术指标：    1、水性涂料消泡剂外观：乳白色液体；    2、水性涂料消泡剂不挥发物35～40%；    3、水性涂料消泡剂PH值：6～8；    4、水性涂料消泡剂稳定性（1500转/10分钟）不分层，非离子型；    5、水性涂料消泡剂主要成份：聚硅氧烷、乳化剂、稳定剂、分散剂。    二、水性涂料消泡剂性能特点：    水性涂料消泡剂具有分散性好、消泡迅速的特点，无毒、无气味、有利于生产安全，其独特的抑泡效果，更有利于白水排放。同时也广泛用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。    三、水性涂料消泡剂使用方法：    将水性涂料消泡剂用清洁冷水稀释到5～10倍，选择发泡点，采用滴加方式即可达到消泡要求。    一般本品的使用量在0.5～1‰左右，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。    四、水性涂料消泡剂包装贮运：    水性涂料消泡剂包装规格为50kg、200kg塑桶或200kg镀塑铁桶包装。常温下存放在干燥通风处贮存期可达一年。    五、注意事项：    水性涂料消泡剂所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

水性涂料有很多品种啊，你是主要用在哪个行业呢？现在建筑行业用水性比较多，技术比较成熟，竞争比较多，国内很多涂料公司都是靠建筑涂料吃饭的。三棵树、紫荆花、立邦漆等等等等；还有木具、家具漆，也开始水性化了，需要关注；而工业水性涂料技术国内还不是很成熟，对原材料要求比较高，销售途径有一定要求，国内普及率不高。

我个人呢觉得舒适性空调比较好，它的优点是价格便宜，降温快，除湿能力强。不足之处是不适合长时间连续运行，没有加湿功能，自控能力弱，一般空调室外机在室外温度过高或过低时难以启动，适应范围比机房专用空调小，断电后无法自启动。按照我国*标准《采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-1987）》。

A：水性仿花岗岩涂料*作工艺具体流程如下： 1、工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布   →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍   →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→   喷罩光漆1遍。 2、基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺*平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层： (1)工具与材料 ①毛辊②水性花岗岩漆中涂层 (2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层 (3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。 7、*性花岗岩漆主涂层： (1)工具与材料 ①喷*②空压机③水性花岗岩漆彩点 (2)水性花岗岩漆主涂层的施工 喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷*进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。 8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆： (1)工具与材料 ①喷*②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆 (2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。 施工当中注意事项： 1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。 2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。 3、注意施工安全不得违规*作。

一般施工工艺：                     ⑴、喷涂底油：选用下壶喷*，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。       　　⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷*，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。       　　⑶、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。       　　⑷、喷涂面油：选用下壶喷*，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。

水性花岗岩涂料工艺 1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于40℃,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、在施工过程中，要保证喷*压力及空压机长时间供气的稳定性。 7、批涂施工时，最好选用弹性好的不锈钢抹*以达到较好效果。

A：工艺：   1、平涂：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷外墙涂料   2、弹涂：基层处理——刮腻子——喷弹涂骨料——压花——刷外墙涂料   3、真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆——喷真石漆   4、做成仿砖效果的真石漆：基层处理——刮腻子——打磨砂纸——刷底漆—按分格大小粘贴美纹纸——喷真石漆——揭掉美纹纸

防腐涂料工艺： 首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收    　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：    　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。    　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。    　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。    　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷*与作业面距离应在120mm左右8.2   钢架防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果。 希望对您有帮助。

　　一、工艺流程：    　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收    　　（1）钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：    　　a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。    　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。    　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。    　　d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。    　　二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。    　　1   喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速*而出，洗刷钢架的表面，经过摩擦碰撞而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。    　　2   *洗除锈法，这种钢架防腐方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢架拆除下来后，泡到*溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是钢架防腐施工较麻烦，且非常重要的是，经过*液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有*液残留在上面，则会对钢架体首先更严重的腐蚀。    　　3   人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。    　　三、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：    　　1   钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。    　　2   钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。    　　3   钢架防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校*胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。    　　4   钢架防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷*与作业面距离应在120mm左右8.2   钢架防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果。 希望能够帮到你。

1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； 3、乙*酯底涂：将乙*酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力； 4、铺玻织布：将玻织布放置平整，用调配好的乙*酯中涂将玻织布粘附地面，并用批*将乙*酯中涂批平，使其均匀涂布，依需要做一至三层； 5、乙*酯中涂：将调配好的乙*酯中漆用镘*均匀涂布一至二道； 6、乙*酯面漆：将调配好的乙*酯面漆用镘*均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；         7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。

防腐涂料工艺： 一、底漆施工       1.清扫工作面。必须先用笤帚将所需施工护栏表面清扫干净，高度从路面向上清扫50cm；       2.控制施工高度。从路面顶向上30cm，一般可以采用从上往下反算后，用油性笔每隔5m做一记号，然后根据记号高度粘贴胶带纸；       3.拌制底漆      底漆采用底漆主剂（大白色胶桶）和底漆固化剂（大白色胶桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=2:1。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。       4.刷漆                  使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采 用刷子（小号）进行修饰。   另，底漆施工一般温度在10℃以上。          二、中漆施工       1.在施工完底漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。    2.*中面漆      中面漆采用中面漆主剂（大白色铁桶）和中面漆固化剂（小圆铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=5:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次*不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。      3.刷漆                  使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。   另，中面漆施工一般温度在10℃以上。          三、面漆施工       1.在施工完中面漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。    2.*面漆      中面漆采用面漆主剂（大白色铁桶）和面漆固化剂（小长方体铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=10:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次*不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。    3.刷漆      使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。   另，面漆施工一般温度在5℃以上。          4.去除胶带纸      在面漆施工完毕后，即可揭去粘贴在建筑屋面上的胶带纸，使所涂的面积上面成为一条直线，达到美观效果。

A：一、施工条件      1、基底：      合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁      1）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂   和剥离现象   2）基底含水率10﹪以下      3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10   4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下   2、天气      1）气温10℃以上   2）空气湿度85﹪以下   3）风速5ｍ／秒以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：      1、晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。      2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。            二、材料及工艺系统      1、主涂料系统：砂质感涂料   2、墙面涂装系统：批底修补膩子2～3遍   白色水性抗碱底漆1遍   批砂质感涂料      水性防尘罩面清漆1～2遍          三、施工工艺流程 四、施工方法   1、基层处理      1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；      2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%   ；用PH试纸测试墙体*碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱*处理；      3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。      5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。2、批刮外墙专用腻子      待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。建议使用外墙专用腻子粗细搭配进行墙体的批刮。作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点   。      1）稀释方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。   2）搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。      3）施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3㎏/m²，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。   最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差   在2mm内。3、打磨      最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。   最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮*痕等。   4、清除粉尘及墙体养护               打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。         5、涂刷白色水性抗碱底漆      辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。 希望您采纳谢谢

外墙质感涂料施工工艺   一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等.

外墙质感涂料施工工艺         一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等污渍,含水率<10%。

1、基层处理   2、批刮外墙专用腻子3、打磨   4、清除粉尘及墙体养护   4、清除粉尘及墙体养护   6、批涂批砂质感涂料   7、   水性防尘罩面涂料      8、完工清理：

外墙质感涂料施工工艺   一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等污渍,含水率<10%。2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,。

A：内墙涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。 　　1、干燥：水泥墙面保养至少1个月(冬季7周)以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%;墙面无渗水，无裂缝等结构问题。 　　2、牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 　　3、清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。 　　底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

安徽富邦装饰为您解答 一般就是指我们平时用的乳胶漆，乳胶漆虽然很常见，但是内墙涂料也有很多的分类，在装修的时候不同材料的涂料效果也是有差别的哦，下面我们为大家介绍一下内墙涂料用什么漆比较合适，想了解内墙涂料施工工艺的朋友也可一起看看哦

内 墙 面 涂 料 施 工 工 艺  施工工艺：     1）工艺流程：  基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料  2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。  3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。  4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋*乙*乳液（即白乳胶）：滑石粉或大*：2%羧*纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚*乙*乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体*作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。  5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。  6）施涂第二遍乳液薄涂料：*作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。  7）施工涂第三遍乳液薄涂料：*作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速*作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

一般来说，内墙涂料是在总包抹灰完成后。在墙砌好后，总包单位会进行两道抹灰，第二道的时候基面基本上会平。因为内墙的要求要比外墙高，所以对平整度的要求会比较高，所以一般都会批腻子，腻子的作用是让墙面更平整一点。滑石粉也可以当腻子用，一般是用胶水加滑石粉搅拌。不过，现在很少用，基本上都是买成品腻子，加水搅拌就可以了。一般情况下，腻子会批两至三道。第一道打底，用粗一点的腻子，第二道开始找平，会用细点的。第三道看情况是否要批。每批一道腻子都应该打磨，特别是最后一道。打磨好后，去掉浮尘，开始上底漆，底漆干透后再上两道面漆。 涂料的施工方法一般有刷、滚、喷、批四种。刷是最省料，但比较费时间。滚的效果各方面都是比较中庸的，不是最省料，也不是效果最好，但是相对而言，这是性价比较高的施工方式。喷的效果会比较好，但是不太容易修补。批的效果最好，但最费料。不过，批的话可以不要太好的涂料，普通的乳胶漆批出来的效果也很好。

外墙涂料是施涂於建筑物外立面或搆筑物的涂料。其施工成膜後，涂膜长期*露在外界环境中，须经受日晒雨淋、冻融交替、乾湿变化、有害物质侵蚀和空气污染等，要保持久的保护和装饰效果，也就是说有一个比较长久的使用寿命，外墙涂料必须具备一定的性能。*和行业外墙涂料标准共有八个： 外墙无机涂料 外墙无机建筑涂料是以碱金属矽痠盐及矽溶胶为主要黏结剂 复层建筑涂料 复层建筑涂料由多层涂膜组成，如底涂层、主涂层和面涂层等。复层建筑涂料按主涂层所用黏结剂不同，可分为四大类，即聚郃物水泥类、矽痠盐类、郃成树脂乳液类和反应固化型郃成树脂乳液类。 砂壁状建筑涂料 砂壁状建筑外墙涂料是涂膜饰*有像砂壁一样粗狂外表的一类涂料。它是由基料、不同颜色、不同粒径的砂砾、颜料、填料或切片等*而成，多用於建筑物的外墙涂装。特点是立体感强，可施工成仿花岗巖和仿砖等各种各样，装饰效果好，给人以古典高雅的感觉，涂层厚，耐候性好，但是耐玷污性差。 外墙无机涂料 外墙无机建筑涂料是以碱金属硅*盐及硅溶胶为主要黏结剂，采用刷涂、喷涂或滚涂的方法，在建筑物上形成薄质装饰涂层的外墙建筑涂料。

A：关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧： 第一步：首先是要做好*和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的*单；查看原料是否齐全； 第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。 第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。 液体溶剂漆 色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装 高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装 亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装 色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装 铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装 粉末涂料： 树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

A：涂料树脂常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产*树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石乙炔为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙*、丙*、*、甲醛及*素等。*树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。

原料，投料量（kg）*丙**甲酯12.5，丙**丁酯12.5，*乙*15，丙**1.4，丙**β-羟乙酯   7.5，AIBN0.8，十二烷基叔硫醇0.1，**   50.2。HEA：提供自由的羟基，与交联剂反应。AA：较好的附着力，防止颜料絮凝，引入的羧基，参与交联反应。   反应温度140℃      丙**乳胶：发展最快，用量最大的中、高档装饰内墙涂料，外墙涂料。      丙**酯乳胶是性能最好的乳胶。一般分为四类：全丙乳胶，*丙乳胶，乙丙乳胶，硅丙乳胶。

*树脂：   是由人工*的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。*树脂最重要的应用是*塑料。

A：888涂料施工工艺：888涂料一般是指仿瓷釉装饰性的涂料，（仿瓷涂料）目前属于档次比较低的一类涂料，但因价格低、施工工艺简单仍有很大的市场，有膏状、粉状两种，每种又分为普通的、耐水的、钢化的等几种，使用方式：用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光即成。

888涂料的施工方法如下:      1、按一般的基层处理方法将基层处理干净。      2、用0.3mm厚的弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料，多次用力压光。      3、涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似。      4、此种涂料施工难度大，如果不涂罩面涂料，饰面易污染，而且不易除去。

888仿瓷涂料的施工    施工准备    一、材料    1、涂料：888涂料    2、调腻子用料：滑石粉或大*，石膏粉、羧*纤维素、聚醋*乙*乳液。    二、施工条件    1、墙面应干燥，基层含水率不大于10%。    2、过道管道、洞口等处应提前抹灰找平。    3、门窗安装完毕，地面施工完毕。    4、做好样板间并经鉴定合格。    三、施工程序：基层处理→批腻子→涂刷涂料    四、施工方法：    1、清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。    2、修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。    3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 4、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。    5、刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料*作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

A：1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#～120#水砂纸；湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸；湿打磨面漆涂层用360#、400#～600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹.同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质（粗的砂粒）,以防划伤涂膜.耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用； 2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧.为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块.软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子；橡胶磨块适用于中涂或面漆； 3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰,湿打磨最后要用去离子水彻底冲洗干净,*干,使涂覆面干燥； 4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量. 因为打磨一般是手工*作,有时借助风动工具或一些简单器械进行,故打磨的劳动强度大,在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作.

1，开罐后充分搅拌均匀。 　　2，稀释不能超过25%，切勿过量。 　　3，应选用优质工具，使用前应先润湿、清洗。 　　4，施工时避免让漆刷或刷辊粘上过时，已失效的涂料。 　　5，施工环境注意通风，从而提高工程进度，涂刷第二屏面漆则需待第一屏干透后再涂刷第二屏。 　　6，已稀释的涂料不要倒回原包装，并请尽快用完已开罐的产品。 　　7，施工工具使用后用肥皂和清水洗即可。

涂料涂装工艺 1，刮涂是采用刮*对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。以前有作油性清漆涂布大漆、*基清漆等。现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。 2   ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。 3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。 4，辊涂利用一般辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式。辊涂只适用于物体的平面涂 装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，一般分为手工辊涂法和机械辊法两种。 手工辊涂主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。 5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。 6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。 7，揩涂是家具表面涂饰工艺中一项传统的*作方法。揩涂是用纱、绒布，沈阳涂料棉花球等一类具有吸液性的软性材料吸取漆液后再用挤捏的方法将吸取的漆液挤出并涂于被涂的物品表面上的一种手工*作方法。 8，喷涂是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到木制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。

A：1、基材的处理   基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。   2、施工*作   防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.   3、质量要求   不同耐火极限下的刷涂厚度   耐火极限（h）   0.5   1.0   1.5   2.0   厚度（mm）   1.0   1.5   2.5   3.5   4、工艺过程   本工程采用喷涂方法进行施工   A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。   B、每次施工前保证施工用具干净。   C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。   D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。   5、质量检查   A、施工表面基本均匀。   钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。   二、钢结构防火涂料施工工艺   一）施工前准备   按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。   1.   待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。   2.   防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。   二）防火涂料的施工   1.   采用喷涂方式。   2.   涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。   3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。   三）施工中注意事项   1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。   4.   涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。   5.   不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。   6.   喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。   7.   施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。   8.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。   9.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。   四）质量保证措施   1.   材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：   2.   采购部按原材料的技术要求采购。   3.   负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。   4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施   4.1构防火涂料出厂时，产品符*品标准规定，并附有出厂合格证明。   4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有*类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和对人健康有害的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。   4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。   4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。   4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，*廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。   4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。   五）安全施工措施   1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。   2、高处作业应严格执行有关*作规程。   3、施工用电遵守有关安全用电*作规程。   4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。   5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。   6、安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。   7、施工现场配备兼职电工。   8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。   9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。   10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。   六）质量要求：   1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订   标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。   2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。   3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。   4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。   5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。   达到以上要求为合格。   七）、钢结构防火涂料成品保护措施   1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。   2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。   3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。   4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。   5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。   6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

防火涂料施工工艺一般有喷涂、刷涂、辊涂、抹涂4种。不同类型的防火涂料采用适当的施工方法。比如薄型、厚型防火涂料一般使用喷涂或抹涂施工。网架一般使用刷涂方式。

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。   4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。   5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。   6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。   7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。   8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。   9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。

涂装施工：施工前必须将防火涂料搅拌均匀方可施工，如涂料太稠可加入少量水，直至适合喷涂为止。喷涂第一遍涂料是其厚度不应超过3mm为宜，当第一遍基本干燥后再喷涂下一道，直至达到规定厚度。

1墙面涂料工艺在装修中很重要，关系到墙面的耐用性。在进行墙面涂料工艺的时候，要找专业的施工对，另外，还要注意涂料的选择，要以环保和耐用为主。选择最好是品牌的产品，到正规的地方去选购。在此主要介绍墙面涂料工艺的注意事项，希望对大家有帮助：   1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。   2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。   3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。   4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。   5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。   6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。   7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。   8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。   9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。   10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。

你好，要达到预期的装饰和防火保护效果 ,   必须采用正确的打磨方法 ,   并在实践中不断加以改进和完善   ,   形成规范并严格执行。下面是打磨需要注意的事项：1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。 7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。 8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。 10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。希望对你有用！

A：一、基层处理      涂料工程基层的处理的目的是先将墙面上起皮、松动以及鼓包等地方进行清除，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等等一些杂物清除干净。二、修补腻子      腻子是一种厚浆状涂料，它是涂料粉刷施工工艺中不可缺少的一种产品。用水石膏将墙面等等地方磕碰的凹陷地方分别找平，待干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将依附在上的浮尘清扫干净。      三、刮腻子      刮腻子在施工工艺中也是不可少的一步，刮腻子施工工艺一般情况下是三遍，靠墙面的平整度来决定。根据腻子的配合比为重量比。第一遍用胶皮刮板，横向满刮，干净利落；等待干燥后磨平然后在开始第二遍，就这样重复到第三遍，刮腻子的施工工艺就算是完成了。

1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。   2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。   3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。   4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。   5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。   6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。   7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。   8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。   9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。   10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生

墙面处理的*作工艺 1.   工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→涂刷乳胶漆 2.   清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.   修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.   刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（批刮腻子的质量不在于遍数，而在于产品质量、*作的细致程度和打磨质量，使用303腻子产品和优秀油工的情况下，可以批刮两遍腻子） 5.   刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.   刷第二遍乳胶漆：*作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.   乳胶漆涂刷不是遍数越多越好，符合质量标准即可。 希望对你有帮助。

A：1、如原墙有白水泥的墙面的，需铲除； 2、墙面界面剂，防碱、防返沙，增加腻子和墙面的粘合度； 3、石膏粉找平； 4、腻子二遍； 5、面漆喷涂两遍（如高档乳胶漆需要底漆一遍）。

　            流程如下。                     1.工艺流程：   清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。    　　2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 　　3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 　　4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋*乙*乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 　　5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 　　6.刷第二遍乳胶漆：*作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 　　7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速*作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

涂料墙面施工工艺 一、高层墙面防水补漏    墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。    1、墙体的治漏方法    修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。    2、用防水材料修复    此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。    3、外墙内涂堵水法    即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。    施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。 二、外墙面建筑涂料施工    1、新建墙面涂料施工    建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。    >>>点击查看新房需要做内保温吗   墙面反碱原因    2、施工方法    外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。    3、*纵工具    一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。    4、维修翻新    使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的长处是能在一*间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。    对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量*、回访，并提供涂装保养方案。 三、建筑幕墙玻璃维修    外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必需保证工程质量。    幕墙玻璃维修工程经由多年实践，必需形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶(宜采用入口胶)，打胶平整、条线清楚、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。

A：昌辉照明，O(∩_∩)O哈哈~专业做LED灯具的，还有好多参考*、灯具常识哈，质优价廉服务最优的就是他了

杭州led灯泡豪家庄科技有限公司产品质优价廉。LED日光灯采用最新的LED光源技术，数位化外观设计，节电高达70%以上，12W的LED日光灯光强相当于40W的日光灯管（用于镇流器和启辉器，   36W的日光灯真正的耗电量为42W至44W）。LED日光灯寿命为普通灯管的10倍以上，几乎免维护，无须经常更换灯管、镇流器、启辉器。绿色环保的半导体电光源，光线柔和，光谱纯，有利于使用者的视力保护及*健康。6000K的冷光源给人视觉上清凉的感受，人性化的照度差异设计，更有助于集中精神，提高效率。

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A：1)   基层处理      喷涂多彩涂料的基层应表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。表面应清除干净浮灰和油污。对凹陷不平、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且要用铁砂低磨平，一般需进行“二批二磨”。腻子应有一定强度和耐水性。要求高者须用配套专用腻子和抗碱底漆。一般腻子应采用白水泥、老粉和107胶水调配而成，白水泥:老粉＝8:2。不应采用化学浆糊和双飞粉调配成的腻子。另外，对于复涂旧墙面，要根据旧涂膜种类来分别处理。对于油性涂料层(*树脂和清漆)，要用0～1#砂纸打磨表面。对于乳液型涂料层只要清除表面灰      尘和油污即可。对于水溶性涂料层，要用热水墙面。批嵌腻子应以既薄又平整光洁为宜。                  2)   用塑料薄膜等遮盖物将阳角后喷涂的一面遮挡10～20cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的一面，以防止产生阳角两侧面多彩涂料饰面受到喷涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均等现象。取掉遮盖物时要谨慎小心，切勿将涂膜拉起。                  3)   待基层批嵌腻子干燥后，将底层涂料桶盖打开，用干净竹、木棒将涂料搅拌均匀，但切勿用搅拌机搅拌。将涂料倒入塑料、或木质、或镀锌铁皮小桶中，应先采用油漆刷子，将涂料从左向右，从上往下均匀刷涂于墙面上。                  4)   隔1d左右后，将中层涂料搅拌均匀，倒入镀锌铁皮方盘中，用涂料滚筒将涂料从左向右，从上往下均匀刷面，且边滚边用排笔刷理均匀。                  5)   再隔1d左右后，将面层多彩涂料搅拌均匀，倒入喷斗中，用专用喷*从左向右，从上往下均匀喷涂于墙面上，即可形成丰富多彩饰面层。喷*压力应稳定保持在2.5～3.0kg/cm攩2攪，喷*口离墙面应为30～40cm，且喷*口应垂直于墙面，水平和垂直移动喷*的速度要均匀，水平移动喷*时，喷嘴狭缝应处于纵向状态，一下移动喷*时，喷嘴狭缝应处于横向状态。待面层多彩涂料干燥24h后，即可进行下道工序工作。                  6)   复涂旧墙面时，对于油性涂料，在用砂纸打磨后，先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料。对于乳液型涂料，在对基层作处理后，也先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料，对于水溶性涂料，在作基层处理后，按程序涂底、中、面层涂料。

多彩涂料施工工艺 腻子找平墙面。 做抗碱底漆 做有色底漆，有色底漆你要是不知道什么颜色，你就站在你要仿大理石/花岗岩的面前，3-5米，你看到整体颜色，就是有色底漆 然后，做点喷， 如果彩点的颜色多种，就需要多次点喷（用喷*）；当然如果师傅工艺技术好的话，可以用双*或者三*，点喷。 最后做罩面。

腻子找平墙面。 做抗碱底漆 做有色底漆，有色底漆你要是不知道什么颜色，你就站在你要仿大理石/花岗岩的面前，3-5米，你看到整体颜色，就是有色底漆 然后，做点喷， 如果彩点的颜色多种，就需要多次点喷（用喷*）；当然如果师傅工艺技术好的话，可以用双*或者三*，点喷。 最后做罩面。

A：花岗岩涂料施工工艺 1、工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布   →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍   →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→   喷罩光漆1遍。 2、基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺*平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层： (1)工具与材料 ①毛辊②水性花岗岩漆中涂层 (2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层 (3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。 7、*性花岗岩漆主涂层： (1)工具与材料 ①喷*②空压机③水性花岗岩漆彩点 (2)水性花岗岩漆主涂层的施工 喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷*进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。 8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆： (1)工具与材料 ①喷*②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆 (2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。 施工当中注意事项： 1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。 2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。 3、注意施工安全不得违规*作。

1、工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布   →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍   →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→   喷罩光漆1遍。 2、基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺*平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆：

你好，水性仿花岗岩涂料*作工艺具体流程如下： 1、工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布   →刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍   →弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→   喷罩光漆1遍。 2、基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺*平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时(一般4-6小时)打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层： (1)工具与材料 ①毛辊②水性花岗岩漆中涂层 (2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层 (3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。 7、*性花岗岩漆主涂层： (1)工具与材料 ①喷*②空压机③水性花岗岩漆彩点 (2)水性花岗岩漆主涂层的施工 喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷*进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。 8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆： (1)工具与材料 ①喷*②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆 (2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后(一般晴天保持2天)，方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。 施工当中注意事项： 1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。 2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。 3、注意施工安全不得违规*作。 希望对你有所帮助！

A：楼主你好，装饰涂料施工工艺如下： 1．   主要施工工艺 （1）   清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）   混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2．注意事项 （1）   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）   清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 希望能帮到楼主！

装饰涂料施工工艺，1．   主要施工工艺。清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。   2．   施工要点。基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

装饰涂料施工工艺： 墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。    1、墙体的治漏方法    修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。    2、用防水材料修复    此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。 3、外墙内涂堵水法    即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。    施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。

A：参考 修补外墙→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平墙面→贴上玻纤布→满刮腻子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工,以上是外墙涂料施工工艺的大体流程，可以供朋友们做个参考。

 你好。以下仅供参考   一、基层处理     涂料工程基层的处理的目的是先将墙面上起皮、松动以及鼓包等地方进行清除，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等等一些杂物清除干净。     二、修补腻子     腻子是一种厚浆状涂料，它是涂料粉刷施工工艺中不可缺少的一种产品。用水石膏将墙面等等地方磕碰的凹陷地方分别找平，待干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将依附在上的浮尘清扫干净。          三、刮腻子     刮腻子在施工工艺中也是不可少的一步，刮腻子施工工艺一般情况下是三遍，靠墙面的平整度来决定。根据腻子的配合比为重量比。第一遍用胶皮刮板，横向满刮，干净利落；等待干燥后磨平然后在开始第二遍，就这样重复到第三遍，刮腻子的施工工艺就算是完成了。     四、施涂第一遍乳液薄涂料     在施工工艺流程中涂料是先刷顶板后面的墙面，刷墙时应先上后下，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般采用排比涂刷，加水稀释后排水均匀，干燥后复补腻子，并清扫干净。          五、施涂第二遍乳液薄涂料     施工工艺过程与第一遍相同，但是不宜加水，以防露底，待干燥后用细砂纸将墙面的小疙瘩和排笔毛打磨掉，最好清扫干净。就这样反复的按照施工工艺流程一直到第三遍就能完成涂料施工工艺流程的全部事项。     六、施涂第三遍乳液薄涂料     第三遍与第二遍相同，但是乳胶干燥较快所以速度较快，涂刷开始时从头开始，涂刷向另一头，注意上下互相衔接后继续*作。

施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工   →第一遍面漆施工→第二遍面漆施工    一、施工准备 1、基面平整无杂质，角线密实，基层抹灰干湿度适宜，墙面整洁，无渗水、起泡等问题。 2、密闭处理外墙预留的缝，防止漏水。    3、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。 4、已搭设完毕装饰脚手架。 5、做好对施工人员的安全保护措施。 6、为确保成膜品质，外墙施工前应考虑天气因素，施工保养温度应高于5℃。 二、外墙涂料施工方法    1、外墙涂料涂装体系   底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆的粉刷非常重要，就像化妆前涂化妆水一样，底漆的涂抹决定了面漆性能的完整度；第一遍面漆主要是提高遮盖力和附着力，增加丰满度；第二遍面漆起装饰作用，减少环境的侵害程度。    2、外墙涂料施工的*作方法 ①修补    空鼓：局部空鼓注射低粘度的环氧树脂就可以了；大面积空鼓应全部铲除空鼓部位，重做基层。 缝隙：用腻子修补细小裂缝，干后用水泥砂纸打磨平整；大裂缝可以在清理后做一层防水层，再嵌填水泥砂浆即可。 孔洞：采用聚合物水泥腻子对基层表面3mm以下的孔洞进行找平，大于3mm   的孔用水泥砂浆进行修补。 ②清扫 灰浆：用铲、刮*等除去。 尘土：可使用扫帚、刷子清洗。 霉菌：室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 油脂：使用中性洗涤剂清洗。 ③填补腻子 局部刮腻子：墙面条件较好时，可不用腻子；选购品质较好的腻子，施工时宜薄批而不宜厚刷。    磨平:打磨时先用打磨机或粗砂布进行打磨，再用细砂布打磨；为了不影响*作，应在基面或腻子干燥后打磨。 刮腻子：刮腻子时用力均匀，掌握好工具的倾斜度，保证腻子均匀饱满。

A：丙**涂料    　　一、组成：   是在传统的丙**树脂基础上，加入中外公认的长寿型*磺化聚乙*橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺*而成的单组分自干性耐候防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。    　　二、特性：    　　1，耐候性能优。将中外公认的耐候树脂丙**作主要成膜剂，并用耐候性、防腐性均优的*磺化聚乙*橡胶作主要改性剂，    　　2，使涂层的耐候性、保光性更优，保色性好。    　　3，防腐性能优。涂层的耐化学*品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异。    　　4，装饰性能强。涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目。    　　5，施工方便，常温固化。涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。    　　三、用途：适用于*、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙、地坪、金属制品、*广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。    　　四、技术要求：HG/T3668-2000    　　项目   指标    　　颜色及外观   各色，漆膜平整    　　粘度，S（涂-4杯）≥   20    　　干燥时间，h，≤   表干：1；实干：24    　　冲击强度，kg·cm≥   50    　　附作力（划格法），≤   1    　　柔韧性mm   1    　　五、施工参考    　　1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。    　　2、底材温度须高于*3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。    　　3、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。    　　4、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。    　　5、推荐膜厚：60-80um.    　　六、运输、贮存    　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。    　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。    　　七、安全防护    　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。 也是网络上查的。希望可以帮到你。

施工准备 A．材料准备 a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、*树脂乳液等调配。 b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T   9755《*树脂乳液外墙涂料》标准的规定。 B．工具和用品准备 油灰*、钢丝刷、腻子刮*或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。    C．技术准备 a.基层检查验收 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 b.样板 施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c.现场 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。 d.人员 施工班组应有技术负责人，主要*作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 施工*作方法 A.基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫*锌溶液或稀盐*溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 B．刷底胶（木质及油漆面除外） 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙**乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 C．局部补腻子 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 D．满刮腻子 将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 E.   刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。    F.   刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况定。

丙**涂料工艺： 墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。    1、墙体的治漏方法    修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。    2、用防水材料修复    此种方法合用范围广泛，即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施，通过防水材料来对墙体进行防水。 3、外墙内涂堵水法    即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。    施工强项高空功课，对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。

A：喷涂防火涂料的工艺： 材料及主要机具：            2.1.1      防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。            2.1.1.1      耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送*耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。            2.1.1.2      粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送*化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。            现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。            2.1.2      高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。            2.1.3      钢丝网、钢筛卡、塑料布等。            2.1.4      主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪*、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。            2.2      作业条件：            2.2.1      应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。            2.2.2      基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。            2.2.3      对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。            2.2.4      喷涂前将*作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。            2.2.5      固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

喷涂防火涂料的工艺流程：         作业准备   →   防火涂料配料、搅拌   →   喷涂   →   检查验收   ，施工时应遵守有关规定执行。1.钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的平安技术和劳动保护等要求。   与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件装置完毕， 2.当钢结构安装就位。并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。   钢结构表面应除锈3.施工前。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合有关规定。   其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火*填补堵平后方可施工。 4.钢结构表面的杂物应清除干净。