施工工艺和材料

A：他们装修用材料肯定现在最新的集极住集成墙板了。 现在这个材料装完就可以入住了。 不需要等什么时间。

A：装饰材料，指装修各类土木建筑物用来保护主体结构的耐用性和耐久性的建筑材料。并提高建筑物的功能和美观性能。一般被称为装修材料和饰面材料。分类较多，种类较杂。有主材辅材之分。主要有水泥、砖、瓦块、石膏、玻璃、陶瓷、油漆等，以及各种装饰品。 施工工艺就是做某个工程的具体规范，比如强电系统中的管路，要求：横平竖直，线路要沿边沿角走向。

A：KTV装修首先是影视背景很重要，一般采用各种造型结合玻璃镜条和灯光装饰，达到奢侈、豪华的完美效果。可以设计出不同风格的方案。墙面可以采用贴壁纸等等。建议找装饰公司设计，设计师会设计出很好的效果。

吊顶一般采用玻璃镜条和灯光装饰，怎么奢华怎么装

A：工艺流程 基层清理   →   弹线   →   安装吊筋   →   安装边龙骨   →   安装主龙骨   →   安装次龙骨   →   隐蔽检查   →   校正调平   →   安装矿棉板 *作要点 1)吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。 2)安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。 3)安装次龙骨：采用T形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为1200㎜，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。 4)在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。 5)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 6)校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。 7)安装矿棉板：矿棉板采用600*1200矿棉板，安装时*作工人须戴白手套，以防止污染。

矿棉吊顶材料施工工艺： 第一、根据需求，在设置的标高处画出标准线。 第二、装吊杆，         根据施工图安装吊杆预埋伯，         接着便是刷防锈漆，一般吊点间距         为900~1200         ㎜。 第三、安装主龙骨，一般吊顶主龙骨间距为         900~1200         ㎜，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱         1/200。 第四、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆         T         型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 第五、安装边龙骨:采用         L         型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距         200         ㎜。 第六、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，         合格后方可进入下道工序。 第七、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时*作工人戴白手套，以防止污染。

你好，矿棉吊顶材料施工工艺有 1、基层清理 基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。 2、弹线 根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。 3、安装吊杆 根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨 一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨 配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。 6、安装边龙骨 采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。 7、隐蔽检查 在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。 8、安装矿棉板 矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时*作工人须戴白手套，以免造成污染。 9、安装饰面板 矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板则直接搭在T型烤漆龙骨上即可。 10、施工验收 矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。 希望我的回答对有所帮助。

A：1、玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 　　2、     玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 　　3、     当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 　　4、     玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 　　5、     玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 　　6、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

（一）彩色平板玻璃    彩色平板玻璃有透明和不透明两种.透明的彩色玻璃是在玻璃原料中加入一定量的金属氧化物面制成.不透明彩色玻璃是经过退火处理的一种饰面玻璃,可以切割,但经过钢化处理的不能再进行切割*. 彩色平板玻璃的颜色有茶色、海洋蓝色、宝石蓝色、翡翠绿等.彩色玻璃可以拼成各种图案,并有耐腐蚀、抗冲刷、易清洗特点,主要用于建筑物的内外墙、门窗装饰及对光线有特殊要求的部位. （二）釉面玻璃    釉面玻璃是指在按一定尺寸切裁好的玻璃表面上涂敷一层彩色易熔的釉料,经过烧结、退火或钢化等处理,使釉层与玻璃牢固结合,制成具有美丽的色彩或图案的玻璃.它一般以平板玻璃为基材.特点是：图案精美,不褪色,不掉色,易于清洗,可按用户的要求或艺术设计图案制作. 釉面玻璃具有良好的化学稳定性和装饰性,广泛用于室内饰面层,一般建筑物门厅和楼梯间的饰面层及建筑物外饰面层. 饰面玻璃    （三）压花玻璃    压花玻璃是将熔融的玻璃液在急冷中通过带图案花纹的辊轴滚压而成的制品.可一面压花,也可两面压花.压花玻璃分普通压花玻璃、真空冷膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃等三种,一般规格为800mm×700mm×3mm. 压花玻璃具有透光不*的特点,其表面有各种图案花纹且表面凹凸不平,当光线通过时产生漫反射,因此从玻璃的一面看另一面时,物象模糊不清.压花玻璃由于其表有各种花纹,具有一定的艺术效果.多用于办公室、会议室、浴室以及公共场所分离室的门窗和隔断等处.使用时应将花纹朝向室内. （四）玻璃锦砖    玻璃锦砖又称玻璃马赛克,它含有未熔融的微小晶体（主要是石英）的乳浊状半透明玻璃质材料,是一种小规格的饰玻璃制品.其一般尺寸为（mm）：20×20、30×30、40×40,厚4～6mm,背面有槽纹,有利于与基面粘结.其成联、粘结及施工与陶瓷锦砖基本相同. 玻璃锦砖颜色绚丽,色泽众多,且有透明、半透明和不透明三种.它的化学成分稳定,热稳定性好,能天雨自洗,经久常新,是一种良好的外墙装饰材料. （五）喷花玻璃    喷花玻又称为胶花玻璃,是在平板玻表面贴以图案,抹以保护层,经喷砂处理形成透明与不透明相间的图案面成.喷花玻璃给人以高雅、美观的感觉,适用于室内门窗、隔断和采光. 喷花玻璃的厚度一般为6mm,最大*尺寸为2200mm×1000mm.

步骤如下： 1 清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与玻璃的竖向尺寸和横向尺寸相对 应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬 板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使玻璃漆面脱落。 3.2 立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为 双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便 于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。 3.3 铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板 的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。

A：1．   检查混凝土基层：完全符合技术要求情况开始施工。 2．砼表面拉毛处理：在新浇注的混凝土表面上加上C25水泥砂浆1cm厚度。 3．选择模具：   按客户之要求选择颜色料及图案模具。 4．撒布硬化材料：将规定的用量的2/3硬化剂均匀的的撒布在初凝阶段的混凝土表面，一般剂量为4公斤/平方米。待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平压光，等地坪再凝一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布找平压光作业。 5．找平收光：检查磨光表面质量，检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度，根据混凝土的收光找平作业，收光*作相互交错进行。 6．撒布脱模粉：在硬化材料处凝一定阶段，表面干燥无无明显水份的情况下，均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。 7．用模具压制图案：用所选择的图案模板进行表面形状制作，压制时，用力要均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型，不能重压。 8．休整：修边去毛，局部修整。 9．干燥，保养（晴天为2-3天，雨天另定）。 10．用100磅以内的高压水*喷洗表面。 11．检查水彻底干后，涂喷上保护层/密剂。

你好，彩色压花地坪材料施工工艺步骤如下：1．   检查混凝土基层：完全符合技术要求情况开始施工。2．砼表面拉毛处理：在新浇注的混凝土表面上加上C25水泥砂浆1cm厚度。3．选择模具：   按客户之要求选择颜色料及图案模具。4．撒布硬化材料：将规定的用量的2/3硬化剂均匀的的撒布在初凝阶段的混凝土表面，一般剂量为4公斤/平方米。待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平压光，等地坪再凝一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布找平压光作业。5．找平收光：检查磨光表面质量，检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度，根据混凝土的收光找平作业，收光*作相互交错进行。6．撒布脱模粉：在硬化材料处凝一定阶段，表面干燥无无明显水份的情况下，均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。7．用模具压制图案：用所选择的图案模板进行表面形状制作，压制时，用力要均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型，不能重压。8．休整：修边去毛，局部修整。9．干燥，保养（晴天为2-3天，雨天另定）。10．用100磅以内的高压水*喷洗表面。11．检查水彻底干后，涂喷上保护层/密剂。

彩色压花地坪材料施工工艺 1、对普通混凝土表面进行整平收光； 2、撒布EM彩色强化料，让强化料吸收普通混凝土中的水分； 3、对撒过彩色强化料的地面用泥工铁板收光； 4、撒布EM彩色脱模粉，要求薄而均匀地覆盖； 5、用仿石材、砖型、木纹模具摆放在地面上印模； 6、封闭道路和广场不允许行人和上车； 7、地面硬化后冲洗表面的EM脱模粉； 8、地面晾干后涂刷（也可喷涂）EM封闭保护剂，完成所有作业。

A：　　吊顶工艺之安装龙骨吊杆 　　用已做好的水平平线及龙骨主干骨分线位置后。就可以做出吊杆的下面的高度。按做出龙骨分线以及设定了龙骨吊杆的挂钩距离。先把无螺丝的一边扣在已经布置好的钢条安置好。还未安置的好的螺丝可以先用一些膨胀的螺栓固定好。 　　吊顶工艺之龙骨安装方式 　　先选好吊杆的螺母。在主干骨安装好吊件、然后将设置好的吊件主干骨、按分线好的位置使用吊件挂入、把他穿越在相应的吊杆螺栓。弄好螺丝。在主干骨的相接处挂上吊件。连线调好高度。其接和平线接在龙骨洞口添加龙骨、观察好相应点的结构。同时也设置好链接卡的固件、然后就可以锁好固定边、用铁钉稳住位置、不过在稳住位置的同时也要分开出他们的距离~ 　　吊顶工艺之安装次干骨 　　按着设置好的次骨分线、一对一的房号次干骨的吊件、安装次干骨要按照设计好的方案一一做出一定的距离、把次干骨吊件挂在主干骨上面、当次干骨需要多几根链接接长时。可以选着次干骨的链接接件、在安装次干骨的时候一起接上~ 　　吊顶工艺之安装天花板 　　在安装天花板时，必须对顶棚内各种链接的固体管件进行验收，看是否出现一些较小的问题、如果遇到较小的问题必须及时跟进、而且要经一定打压试验后合格后才能进行安装天花板。在安装天花板的同时调整龙龟和边框的平直、同时在安装的过程都要注意到不同开启链接天花板的接口。在安装天花板时不能用力过大，已避免造成用力过大而形成的接口处裂缝、天花板在安装和运营的过程也要多多注意安全，避免出现天花板的破裂和受损、尽可能的做到避免这些事情的发生！ 　　常见吊顶材料： 　　滚涂板 　　滚涂板主要特点： 　　1、耐高温性能好：铝的熔点为660度，一般的温度达不到它的熔点。 　　2、环保性强，不易变黄氧化：采用无烙处理液进行*作，弥补了腹膜板易变色的缺陷；滚涂油漆含有活性化学分子，促使材料表面形成一种保护层。活性化学分子稳定易回收，满足环保要求。 　　3、耐腐蚀：因为其表面有一层严密的氧化膜，具有很强的附着力，抗氧化性，耐*、碱性强、耐腐蚀、懦弱变、耐紫外线照射等特点！色泽均匀、恒久，其颜色均匀细腻。柔和艳丽，避免了传统喷涂的个别色差现象，不论多大面积的吊顶，其颜*泽始终如一，持久恒新，刚韧结合，板面强度极高。 　　纳米技术方板 　　纳米技术方板采用的基板严格按照出口质量标准，采用300铝型材，加入镁、锰微量元素，更大限度提升底板的伸缩性和强度。表面采用三道优质涂料，干燥固化后，再对板面进行高性能纳米处理，真正起到缩油，易清洁的功能，使板面色彩均匀细腻、柔和亮丽、而且不易划伤变色。产品试验：①将色拉油滴到扣板上②将油随意涂抹开③*眼可清晰看见涂抹开的油逐渐缩到一起④轻轻用纸一擦，有油的地方光洁如新市面上所谓的“纳米”“抗油污”等扣板绝大部分仅仅只是哑光扣板并没有加涂特殊材料，是厂家宣传噱头，华而不实！消费者在选购时请注意甄别。 　　拉丝板 　　拉丝板原材料为（磨砂专配技术参数铝板、此技术为大广的专业*，是我公司产品研发部门在亮光拉丝的基础上做了进一步产品升级，运用高速磨砂及二涂二烤的生产工艺对产品进行改变，通过224—225度的高温并在高压的状态下对产品表面的纹理和色彩高泽度进行改变，形成一种独特的纹理光层，形成内敛的古典金属质朴感，有效的增加了产品的高档感和外观感。由于生产工艺的复杂和高要求，有此系列产品的厂家不多。 　　阳极氧化板 　　阳极氧化采用业内的领先的阳极氧化处理技术，是铝的电化学氧化。将铝的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。采用流水线割模具一次成型技术，产品尺寸精度更高，安装平整度更高。 　　浮雕工艺板 　　浮雕工艺板运用了目前最先进的浮法空刻浮雕工艺，在精选铝材外加设一层着色层，其上由反光浮雕等螺距排列而组成的反光带。因此具有自然反光性好、*廓清楚、排列整洁、美观、寿命较长、不氧化等特点。让产品本身具有了立体的触摸感及暖*调，特别是西域风情的推出更让传统的家饰空间中又有异域的风情。 　　双色板 　　双色板就是以滚涂，磨砂板为基材，通过热转印的技术在表面做上各种各样的色和图案花式，莱斯顿的双色板采用的是高档*的油墨，而其它的通常采用的是普通的油漆。色差的稳定性、附着度、色彩都比普通的油漆好，当然价格也要比它贵了。 　　石膏板吊顶材料 　　石膏板是装修中使用最多的吊顶材料，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、*方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。正是因为石膏板的重量轻，厚度薄的原因所以它更受到了装修工人的青睐，同时石膏板的质地脆，很容易做出造型来。 　　龙骨 　　龙骨并不是真正的龙骨，因为龙骨材料被寓意为能像龙的骨头一样坚硬。龙骨有以下几种分类材料： 　　1、轻钢龙骨：是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。其材质是金属，所以其硬度非常结实，而且轻盈，多被运用在需要承重的吊顶之中。 　　2、木龙骨：木龙骨俗称为木方，主要由松木、椴木、杉木等树木*成截面长方形或正方形的木条，木龙骨的主要用途是用在吊顶的外层，起着承受装饰油漆，为吊顶的上色起着作用。 　　3、铝合金龙骨：其材质是铝合金的，性能非常优越，质地轻盈而坚固。多被运用在重要场合的吊顶装修中。 　　4、钢龙骨：刚质的材质和结实的质地，质量较重但是能够支撑起较大的重量，所以多被运用在要承重的吊顶中。 　　矿棉板 　　矿棉板是以矿物纤维棉为原料制成，最大的特点是具有很好的吸声、隔热效果，所以通常被运用在温度高，需要隔音等场合的吊顶装修。矿棉板的表面可以进行图案的绘画和雕刻，所以在样式上有很多的选择。因为矿棉板的制作过程是经过高速离心甩出，所以它是环保材料!是不错的饰面板! 　　硅钙板 　　硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成。它拥有防火、防潮和隔音的特点，可以吸收室内多余的水分子，但是当空气干燥的时候又能够释放保存的水分子，所以常常被运用到高档的装修之中，增加室内的舒适度。 　　PVC板 　　PVC板是一种空心*塑料板材，质地轻盈而结实。用于各类面板的表层包装。PVC板也是吊顶中常用的材料之一。 　　铝扣板 　　铝扣板安装简单，质地轻盈，常常被用于办公室、厨房、卫生间的吊顶装修中。价格也便宜。 　　桑拿板 　　桑拿板是特种吊顶材料，是一种专用于桑拿房的原木板材，以插接式连接，易于安装。桑拿板是经过高温脱脂处理，能耐高温，不易变形。常常被运用到卫生间，阳台等地地方，属于高档材料。 　　集成吊顶 　　集成吊顶是一体化的吊顶，处于运用在厨房，卫生间，办公室等场合。 希望可以帮到您

装饰材料施工工艺 一．   天然干挂石材 1.   基层要求：墙面基层表面须清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度复合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2.   材料要求：石材进到现场必须对其材质、*质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、跟换，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度、耐冻融循环等性能。及石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理。 3.   铺设:石材铺设是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面的交接，可将最下一层石材预留。必须对石材的材料、颜色、纹路、*尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，安线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求保证4~8小时的凝固时间，避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口，保证石材安装交圈。对于窗。们侧面石材和采用湿贴或挂接，可根据现场情况来确定。 4.   质量要求：清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。 3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和*现行有关标准的规定。 4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5.   养护：因石材是一种天然、环保的装饰材料，其色彩亮丽、豪华气派，所以对其的保养尤为重要石材需定期打蜡、抛光、清洗。 二．塑料卷材地板 1.基层要求：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理，处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶   6～ 8）。 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107 胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员*作。 2.材料要求： 1)   塑料地板：主要品种有聚乙*塑料地板块、地板、卷材和*化聚乙*卷材等，厚度1.5～6mm 2)   胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋*乙*乳液、*丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。 3)   焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。 4)   水泥乳胶：配合比为水泥:108胶:水=1:0.5～0.8:6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。 5)   腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比（重量比）为:石膏:土粉:聚醋*乙*乳液：水=2:2:1:适量，滑石粉乳液腻子配合比（重量比）为滑石粉:聚醋*乙*乳液:水:羧*纤维素=1:0.2～0.25:适量:0.1。 石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)   底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋*乙*，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。 7)   脱脂剂：一般采用丙*与汽油（1:8）混合液。 3.铺设：铺设塑料板时房间内应通风良好，便于有害气体的排除。 1)   按已确定的卷材铺贴方向和房间尺寸裁料，并按铺贴的顺序编号。 2)   铺贴时应按照控制线位置将卷材的一端放下，逐渐顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚筒赶平压实，排除空气，防止起鼓。 3)   铺贴第二层卷材时，采用搭接方法，在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接层中弹线，用钢板尺压在线上，用割*将叠合的卷材一次切断。 4.质量要求： 1)   塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。 2)   胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。 3)   焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)   乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比*。 5.养护：塑料地面铺贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染。 1)塑料地面铺贴完毕后，房间设专人看管，非工作人员严禁人内；必须进入室内工作时，应穿拖鞋。 2)   当房内使用木梯、凳子时，梯脚下、凳子腿下端头应包泡沫塑 料或软布，防止划伤地面。 3)   严禁60℃以上的热源直接接触塑料地面，以防止地板变形、变色。 三．防静电活动地板 1..基层要求：表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 2.材料要求： 1)．活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。 2)．活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105   ～1010   Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行*标准。 3)．滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。 3.铺设：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。 4.质量要求： 1)．活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行*标准。 2).活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。 5.养护: 1)．塑胶地板是不同于其他硬质地的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面； 2)．在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁液带来方便； 3)．勿用肥皂粉和去污清洁，这样既不能有效清洁地板，反而皂化物更容易滞留赃物； 4)．切勿将强*、强碱、*水等溶剂至于地板表面

一，墙面施工材料：1，强固（液体，必须用，基层处理好后起到后续工程的粘合作用），2，粉刷石膏（找平，按工艺可用上可用不上），3高强石膏（必用，墙面阴.阳角找直），4腻子粉，5涂料，                  二，工艺1类，按墙面的平整度要求高的来做，铲除原有墙面虚脱的基层，滚涂强固后，用高强石膏做出墙面的平整点，术语叫搭点抽筋，粉刷石膏填刮平整点内，用不锈钢靠尺来顺着平整点（所抽的筋）刮平，找平后满挂网格（因墙面找平后而产生一定的厚度，防止开裂所采取的工艺），待干后，高强石膏找直墙面阴.阳角，腻子批刮   2--3遍，打磨，做墙漆。特点，工艺多，费用高，但效果最好。                     三，工艺2类，对墙面平整度要求不高的或原有墙面平整度较好的，可以免去工艺1类的抽筋及粉刷石膏的找平。特点，工费降低至工艺1类的近一半，效果对于要求不高的可以通过。1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。   2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。   3.材料准备。列材料清单。   4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。   5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。

A：外墙装饰材料铝板施工工艺 ①放线放线工作依据土建实践的中心线及标高点停止;饰面的设计以建筑物的轴线为根据铝塑板骨架由横竖件组成,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点肯定。 ②装置固定衔接件在放线的根底上,用电焊固定衔接件,焊缝处防锈漆二度。衔接件与主体构造上的预埋件焊接固定,当主体构造上没有埋设预埋铁件时,可在主体构造上打孔安设收缩螺栓与衔接铁件固定。 ③装置骨架用焊接办法装置骨架,装置随时检查标高,中心线位置,并同时将截面衔接焊缝做防锈漆处置,固定衔接件做荫蔽检查记载包括衔接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④装置铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉。

工艺流程：   原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。   吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁   （2）   制作工艺要求：   a   吊直、套方、找规矩、弹线。

1、测量放线      1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。      2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。      3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。      4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。   2、安装连接件      将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。   3、安装骨架      1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整   。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于   3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。      2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35   m时不应大于   5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。   4、安装防火材料      应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。   5、安装铝板

A：stp保温材料施工工艺： 基层处理(防水施工完毕)----弹线找坡----刮涂水泥珍珠岩找坡层         -----刮涂水泥砂浆找平层------         弹线打点------铺贴STP-2保温板------喷涂STP-2保温板界面剂------刮涂相变保温砂浆------刮涂抗裂砂浆第一遍----铺设耐碱玻纤网格布------刮涂抗裂砂浆第二遍----做细石混凝土保护层(内加钢丝网,每隔6m做分格缝)

一、施工准备： （一）         作业条件 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，需要预埋的管道（落水管等）已安装完毕，并经检查合格。 2、抹灰用的脚手架、脚手板预先准备好。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1：2.5水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。            4、穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。 （二）材质要求 1、水泥珍珠岩找平砂浆      2、STP-2保温板3、自调温相变保温砂浆4、抗裂砂浆5、耐碱玻纤网格布   6、STP-2保温板界面剂等 (三）工器具 1、刮杠及抹子2、托灰板及靠尺3、方尺及阴阳角*子4、尺杆及卡子5、水平仪6、辊刷及铲*7、线盒等 二、*作工艺 1、工艺流程 基层处理（防水施工完毕）----弹线找坡----刮涂水泥珍珠岩找坡层   -----刮涂水泥砂浆找平层------   弹线打点------铺贴STP-2保温板------喷涂STP-2保温板界面剂------刮涂相变保温砂浆------刮涂抗裂砂浆第一遍----铺设耐碱玻纤网格布------刮涂抗裂砂浆第二遍----做细石混凝土保护层（内加钢丝网,每隔6m做分格缝）

1、首先我们应清理基层表面应粉尘和油污02、热天或或者表面干燥即可基层吸水量大时应用水加以湿润，使基层达到内湿外干，表面无明显的水珠印没准.     003、将保温系统专用界面剂按照水灰比1：4搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3~3.5     mm，或用喷涂方法也可以.     004、将玻化微珠保温砂浆按照水灰比1：1搅拌成浆体，应搅拌均匀，但不要出现粉团状.     005、将玻化微珠保温砂浆根据节能要求进行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰间隔应在20个小时以上，6、将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上，厚度为2MM。     007、在抗裂砂浆表面挂上抗碱网格布     008、最后在抗碱网格布上再次涂抹2~3     MM厚度的抗裂砂浆     009、保护层施工完毕后，养护2-3天（视气温而异）即可进行后序饰面层施工.

A：ftc保温材料施工工艺： 1、基层处理并涂刷界面剂。 2、挂网涂刷FTC相变保温砂浆第一层； 3、挂网涂刷FTC相变保温砂浆第二层； 4、涂刷抗裂砂浆； 5、做饰面层。

　　FTC保温材料是新型的无机保温蓄能节能材料，简称FTC，达到*防火保温材料，由多种无机非金属合纤维矿物质，经精选细化深度*并辅以多种无机化学添加剂及相变蓄能材料科学配比而成。外观成粉末纤维散状，不结块，现场直接加水搅拌成膏状体，抹于墙体表面上密封整体，随物成型。   由于所选用材料全部是天然无机矿物质，其独特的物化性能非常稳定，是有机保温材料无法比拟的。该保温材料用于墙体保温，不但大大提高墙体的保温阻热性能，而且成本低，施工程序同常规瓦工抹水泥沙浆工法一样方便快捷。不但节省了抹墙体内外两侧水泥砂浆的原料费用，还能大大降低工程造价，从而又能达到*的民用建筑节能65%标准要求。

ftc保温材料施工工艺，做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC材至设计厚度→固定钢丝网→涂抹FTC材料→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→喷憎水剂（刮柔性腻子刷涂料）。   具体方法，1、做平整度垂直度处理；2、贴饼、冲筋；   3、基底处理;   4、分层抹FTC保温材料；   5、固定钢丝网；   6、涂抹FTC保温材料；   7、压玻纤网格布；   8、外饰层涂料。

A：楼面防水材料施工工艺 施工前期准备:锤子、凿子、铲子、扫帚、搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯、橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷、钢卷尺、壁纸*、墨线、配电箱、绝缘手套、贮备桶。 1、基层清理 采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。 2、材料准备 采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。 3、滚刷底涂 底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底 4、细部防水层处理 在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。 5、三遍涂膜 第一遍完了以后最好是间隔8小时左右为宜，第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。 6、面层涂膜施工及收头处理 最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。 7、防水层验收 施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。 8、下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚*板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。

楼面防水施工      A、基面要求：要求找平层表面清洁、光滑平整、无渗漏、无积水，用2m   直尺检查最大空隙不大于4mm，不得有空洞、开裂、起砂及脱皮等现象，   空隙要平缓变化；阴阳角处应做成半径为50   ㎜的圆角。应预留分格缝，详   图集99J201（一）-3、4/37   做法；分格缝沿轴线位置及天窗边呈方格网布   置（且纵横向分隔缝间距不大于2.5m，施工时要考虑屋面外观效果）。   B、基面清洁：先将基面上的杂物、浮土清理干净然后用清水冲洗。      C、用PMC   聚合物防水涂料在清理干净的找平层面上的杂物、浮土清理干   净上进行十字交叉涂刷。在第一遍涂膜后（干固前）铺贴无纺布胎体，用   软刷反复涂刷贴完（无纺布铺贴时要松弛，不得拉伸过紧和铺贴，无纺布   的搭接宽度不应小于50   ㎜，再进行第二、第三、第四遍涂膜，最终涂膜后   不得有无纺布胎体外露现象，涂膜厚度达到设计要求为止）。      D、1#~3#楼中凡是有砼反梁及砼挑檐反口的构件，均需全部包裹涂刷；其   余的立面涂膜高度为屋面面层反上500   ㎜。在墙体500   ㎜高度处，干固的   涂膜接头上方钉一道20×40   的铝合金压条，铝合金上下与墙体交界的缝隙   均打耐候胶，以防止雨水沿接头处渗漏。      E、做砂浆保护层。应预留分格缝，详图集99J201（一）-3、4/37[注：灌   缝密封膏材料改为PMC   聚合物防水材料]，做法为：分格缝沿轴线位置及   天窗边呈方格网布置（且纵横向分隔缝间距不大于2M，施工时要考虑屋   面外观效果）。      F、斜屋面设计构造层次如下（自上而下）      *10   厚蓝灰色水泥砂浆防水保护层配合比（水泥：砂：天蓝粉=1：2：0.08）   *15   厚1：2   水泥砂浆保护层      *   PMC   聚合物防水涂料（Ⅰ型）：斜屋面涂料厚度为2mm   *20   厚1：2.5   水泥砂浆找平层   *现浇砼基面      G、1#西北侧裙楼屋面及*平屋面、2#、3#楼裙楼屋面（含露台联廊部分）

A：1薄木片材贴面，薄木片材是我国近几年来比较常用的装饰材料，其表面木纹美观，节约木材，被广泛应用于家具和家庭木装修贴面。薄木片材按原材料和*工艺的不同分为：天然和人造两类，天然薄木片材是以各种天然优质材种为原料，经旋切或创切*成厚度为0.2-1.0毫米的卷状薄片木材，它呈现出各种珍贵木材纹理花饰，木纹清晰，色泽*真，粘贴在普通木材或人造基材表面，取得高雅自然豪华的装饰效果。人造薄木是采用毛白杨、山杨等速生软阔叶材种，经旋切成片，整理染色胶*胚料，然后再刨切成薄片，它比天然薄片更具有丰富色彩和新颖的纹理花饰。如软木薄片贴于护壁有特殊的美感。人造薄片产品我国尚属起步阶段，可节约高级木材，市场前景看好。薄片的规格约为100-200毫米×1800-2500毫米（宽×长）。                  薄木片材的镶贴工艺较简单，但*作要细致，一般用于家具和木装饰的边角线脚上，用白胶镶贴。需注意以下几点：①基层的质量必须优良，角线的弧度折角、拼缝必须顺直服贴、棱角分界清晰，表面平整无凹凸点；②计算好角线展开长度，合理选用薄片宽度规格；③粘贴时胶不能过稠，细心粘贴，处理好与各面线的衔接；④油漆施工时不能过分用力打磨，尤其是棱角线部位。由于薄片柔软有一定可变性，木装饰造型设计有较大的自由度，被广泛用于家具和木装饰装璜镶贴。                  2竹胶地板，竹胶地板是新兴起的室内地板，具有光洁度好，耐磨坚硬变形小，略有弹性脚感好、色彩自然等优点而可与木地板相媲美，且我国南方地区竹*丰富，竹胶地板的市场前景非常广阔，广泛应用于住宅、办公室、健身房和音乐舞厅等。其规格根据生产厂家的产品不同，一般约为60-900毫米×80-90毫米×14-15毫米，薄型的约为600毫米×60毫米×5毫米。材料的质量要求：外观上无虫蛀、霉变，边角平正表面光洁，无明显裂口，含水率8%-14%，竹胶合强度≥2.5MPa.薄型竹胶地板的施工工艺：基层处理→木搁栅安装→钉9毫米厚夹板作衬底板（平整度≤2‰）→弹线→拼装薄型竹胶板条（先用白胶粘贴在衬底板上随即用气钉机打入细铜钉固定）→安装踢脚板→嵌批腻子→打磨→喷地板漆→保养。                  3人造石饰面板   人造石饰面板是以*所用的胶结材料不同分为：有机人造石饰面板、无机人造石饰面板和复合人造石饰面板。其中以有机人造石饰面板应用较多，它是用不饱和聚酶为胶结料，以大理石、白云石粉为填充料，配以适量硅砂陶瓷玻璃粉等细集料加入各种颜料以及成型助剂制作而成，强度较高、表面光滑、耐化学侵蚀、但易翘曲变形。经多年研制改进和引进国外先进技术，产品质量提高、品种多样，现已进入高级装饰的应用。

简单地说，施工工艺就是施工的做法和流程。装修材料有哪些？你有点难为我了，我要是都告诉你，这个星期我就不用干别的了，我只能告诉你很多···很多···，呵呵常用的你就百度“建筑装饰装修工程材料大全”，上面还是比较全面的。

涂料装饰又叫涂饰工程，是指借助特定的施工方法和施工工具将涂料涂刷在建筑物表面，能很好地粘结并形成完整的具有装饰和保护作用的膜层。涂饰工程包括油漆和涂料的涂饰施工。过去大多数采用以油料为原料的油漆施工，如今较多采用了以*树脂和乳液为原料的有机涂料，以及以无机硅*盐、硅溶胶为基料的无机涂料施工。它与其它饰面材料比较具有重量轻、色彩鲜明、附着力强、施工方便、省工省料、造价低、维修更新方便等优点，是一类重要的建筑装饰材料。 　　建筑涂料装饰施工过程一般是：基层处理一涂刷底层涂料一涂刷中层涂料一涂刷罩面涂料。   无论是外墙、内墙、吊顶、地面或其它施涂的基层，一般都是砼和抹灰基层、木料基层和金属基层。施涂的方法不同，整个施工工艺就有差异，而材料选用和工艺质量将直接影响涂料饰面的装饰效果。因此，从基层的处理工艺、涂料品种的选择到整个涂饰施工中的每一道工序，作为装饰施工人员都应该重视。(一)装饰涂层的基本构造：   涂料类饰面的构造大致划分为底层、中间层、面层三个部：    1．底层(底涂)   底层的作用有：         ①增加涂层与基层之间的粘结力；         ②清理基层表面的灰尘，使一部分悬浮的灰尘颗粒固定在基层上；         ③具有封闭基层，防止木脂和水泥砂浆抹灰层中的可溶性盐类物质渗出的作用。    2．中间层(中涂、主层、成型层)   通过形成匀实饱满的中间层，达到：         ①保护基层，起到补强作用；         ②形成多种质感(如立体花纹质感和图案)的装饰效果作用；         ③提高膜层的耐久性、耐水性和强度的作用。    3．面层(面涂、罩面层)   面层的作用是：         ①体现膜层的色彩和光感；         ②保护中间层，提高整个涂料面的耐久性、耐污染性。 (二)装饰涂层的施涂方法：涂料的施涂方法一般有：刷涂法、滚涂法、喷涂法、抹涂法、刮涂法等五种。 1.刷涂法：   刷涂法是用刷子（油漆刷、羊毛排笔等）蘸上涂料涂刷在基层表面的施工方法。涂刷时的要领是：    (1)蘸油时要蘸次多、少醮油。若刷毛含油太多，会造成上下刷端尾衔接处涂料过厚，而且易刷后流淌；若刷毛含油过少，涂刷时，刷路明显，施工困难。   正确的做法是用刷子蘸过涂料后，为了控制刷毛含油量，刷子在容器边缘轻轻顺几下。这样做既可使刷子上多余的涂料流回容器里，又达到理顺刷毛的目的。    (2)涂刷时，先上后下，先难后易，先左后右，先里后外，这样做便于*作，先刷的部位不会被后面的工序所污染。    (3)涂刷时一般遵循“横刷竖顺”的*作原则，特别是油性涂料。    (4)要注意涂料的粘度，特别是油性涂料。一般情况下，生产厂家已将产品稠度调配好，使用者倒出来即可施工。但是如果贮存时间过长，或施工温度过低和基层过于干燥等情况使施工不便时，可加入适量的稀释剂调节稠度。    (5)用排笔涂刷透明漆时，要注意涂刷的方向。如在同一平面内，顺着木纹方向，一笔接一笔涂刷，最后一刷到底，中途不停顿，不宜反复涂刷次数太多。    (6)掌握涂层的干燥时间。前道涂料干燥后才能涂刷后道涂料，干燥时间按产品说明书确定，一般油性涂料为1   d，水溶性涂料约2h。    (7)涂层间打磨涂面。每次涂刷前用0号砂纸打磨表面后再施工。    2．滚涂法：滚涂法是用毛辊蘸漆涂刷在基层表面的施工方法.   毛辊适用于大面积的墙面。对于涂不到的部位要用刷子补刷。    3．喷涂法   喷涂法是利用压力或压缩空气将涂料涂布于基层表面的机械化施工方法。喷涂*作要点有：    (1)控制压缩空气压力在0．4～0．8MPa范围内，或按产品说明书确定压力大小。    (2)*作时，手握喷*要稳。涂料出口与涂面垂直，喷*喷斗移动时要与喷涂面保持平行，喷*喷斗移动速度要保持一致(一般为40—60cm／min)。    (3)喷涂时，喷咀与被涂面距离在40—60cm左右。    4．抹涂法：抹涂法是将纤维涂料抹涂成薄层涂料饰面，而形成硬度很高，类似汉白玉、大理石等天然石料饰面的施工方法。由于抹涂的厚度薄，工艺要求比较严格，因此要求*作工人必须具有熟练的抹灰技术基础，才能保证施工质量。 5．刮涂法：刮涂就是利用各种刮*把涂料刮到墙体表面，使之平整光滑的一种手工涂装方法。刮涂工具主要有嵌*、铲*、牛角刮*、橡皮刮*和钢板刮*等

第一篇   建筑装饰装修材料 第一章   建筑装饰装修基层材料 第一节   轻钢龙骨材料 第二节   铝合金吊顶龙骨材料 第三节   木龙骨材料 第四节   型钢骨架材料 第二章   建筑装饰修饰面材料 第一节   木装饰板类饰面材料 第二节   石膏板及其他饰面材料 第三节   金属板类饰面材料 第四节   玻璃类饰面材料 第五节   陶瓷类饰面材料 第六节   PVC类饰面材料 第七节   软质铺贴类饰面材料 第三章   涂料类装饰装修饰面材料 第一节   涂料类饰面材料 第二节   油漆类饰面材料 第三节   特种涂料

A：(一)施工工具 施工工具:硬软刮板、活梯、铅垂线、调胶桶、尺子、墙壁、平整刷等。 (二)测量墙面高度:以地脚线的顶点为起点，用钢卷尺量出墙身的高度。 (三)施工 墙体表面处理平整，搅拌水泥砂浆，涂刷在外墙表面一层。然后，施胶粘帖真空绝热板，由于真空绝热板的尺寸有限，对接处必须保持平整，板与板之间的间隙必须要求最小，避免“热桥“效应带来保温体系质量的下降。 粘帖真空绝热板后，使用中性的水泥砂浆，或添加早强剂与水泥砂浆中，涂刷一层保护层，施工过程中必须小心，使其表面平整光滑。 (四)墙面处理 墙面要求:墙面处理必须干净、平整、结实、光滑、*碱度为中性，墙面彻底干燥，吸水率不大于8%。 (五)施胶 在水泥表面施加粘结胶水，使真空绝热板与墙体粘接牢固。 (六)真空绝热板的粘帖 真空绝热板的粘帖工艺在建筑外墙真空绝热板体系中起到至关重要作用。真空绝热板粘帖之前，需要粘帖无机不燃网布以起到增强结合强度效果。

工艺特点：    　　1、STP保温板导热系数极低，导热系数小于0.008w/(m.k),其保温效果可达到常规聚*板的6-8倍，是挤塑板的4-5倍，是聚氨酯的3.5倍。    　　2、STP保温板*防火不燃。    　　3、STP保温板单位面积质量轻，上墙厚的安全系数高。    　　4、STP保温板与粘结砂浆和抹面砂浆粘结强度高，不会出现常规外墙保温系列出现的开裂、渗水、脱落的现象，使用年限与建筑物同寿命。    　　5、STP保温板材料自身的热稳定性好，热胀冷缩系数小，不存在常规有机保温材料的热收缩性。    希望可以帮助你

stp外墙保温材料施工工艺 1、墙面找平； 2、弹线；根据真空保温板的高度+6mm弹出水平线。 3、固定锚固件里片； 4、抹粘结砂浆（条粘）； 5、真空保温板上下二个边向墙面折边贴紧； 6、扣上锚固件外片； 7、等粘结砂浆达到一定强度后，抹抗裂砂浆，铺玻纤网格布，复抹平抗裂砂浆。

A：EPDM防水卷材施工工艺                  一、适用范围            本技术工艺适用于工业与民用建筑的屋面、地下结构、水池、水库等各种防水、防腐工程。尤其适用于防水等级较高的建筑防水工程。         二、施工准备         1．材料            主体材料：EPDM防水卷材（其规格、技术性能应符合相关标准要求）         配套材料：基层处理剂、基层粘接剂、卷材接缝粘接剂、增强密封膏等         2．主要工具：            基层处理用具：高压*风机、平铲、钢丝刷、笤帚         材料容器：大小铁桶            弹线用具：量尺、小线、色粉袋         裁剪卷材用具：剪*            涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板         三、EPDM防水卷材施工工艺            1.   工艺流程：清理基层→   涂刷基层处理剂→   附加层处理→   卷材粘贴面涂胶→   基层表面涂胶→   卷材的粘接、排气、压实→   卷材接头粘接、压实→   卷材末端收头及封边处理→   做保护            2.   *作工艺及要求         (1)基层处理：            A.   基层需用1：2.5的水泥砂浆抺成20-30mm厚的找平层，应抺平压光、坚实牢固、平整、不起沙，   不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不得超过5mm.            B.   找平层表面必须干燥，水泥沙浆应具有足够的强度，其含水率不超过9%。         C.   找平层与突出屋面结构（女儿墙、烟囱等）的连接处及墙角处均应         做成半径为20mm的圆弧形，落水口周围应做成略低的凹坑以便排水。         D.   找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求。            (2)   涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。搅拌均匀涂布施工。            A.   聚氨酯底胶的*:聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。也可以由聚氨酯材料按甲：乙：**=1：1.5：1.5的比例配合            B.   涂刷聚氨酯底胶:在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。            (3)   附加层处理：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用EPDM防水卷材铺贴一层处理。            (4)   铺贴EPDM防水卷材防水层            A.   铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。            B.   卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸401或404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。            C.   基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸401或404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。            D.   卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂的前提下，将卷材用φ30mm、长   undefined 1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设         端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，*作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。            E.   *作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。            F.   滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。         注意:卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。            接头处理：EPDM防水卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍            凡遇有EPDM卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。         收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。            (5)    保护层            防水层做完后，应按设计要求做好保护层， 一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层， 外做 防水层的可贴有一定厚度的板块保护层。            抹砂浆的保护层应在EPDM 卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜 稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。            防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。         应注意的质量问题：            1、胶粘剂使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。         2、涂胶后在常温下放置5～15分钟（以不粘手为佳），即将被粘接面对准合拢，不错动。         3、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓；*作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。            4、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。            5、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细*作、清理应干净，铺贴EPDM卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。            6、转角处渗漏水：转角处不易*作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

epdm防水材料施工工艺:1、防水施工应在砌筑、设备安装、管道等完工后进行。 2、卷材防水层与突出屋面的交界处，要做圆弧。圆弧半径：改性沥青为50mm,*高分子为20mm   。 3、落水口周围直径500mm范围内做成坡度不小于5%的凹坑，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm；水落口与基层接触处，留宽20mm,深20mm凹槽，填密封材料。 4、天沟、檐沟、泛水立面卷材的端部应裁齐，卷材铺到压顶上，用金属或钢筋混凝土盖压。 5、伸出屋面的管道周围的找平层要做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并填密实材料；防水收头用金属箍，用密封材料填严。 6、瓦屋面与突出屋面的造型、山墙、天窗、高低跨交接处、烟囱及排气管等部位要做泛水处理，并应加铺防水层。 7、瓦屋面的有关尺寸要求：①瓦伸入天沟、檐沟的长度50-70mm;②突出屋面墙或烟囱等的侧面瓦伸入泛水长度不小于50mm；③突出瓦面的结构，在迎水面要做不低于30mm的防水砂浆；④脊瓦在两面的搭接不小于40mm。 8、屋面须做淋水或蓄水试验。 如果是屋里就： 1、有防水要求的房间，除门洞口外，应随现浇板浇注混凝土止水带，止水带高度不小于180mm，宽度同墙厚。 2、结构层预留孔洞应位置正确，大小适中，形状规则，严禁在防水层施工完毕后乱打乱凿。 3、水暖管道施工完毕后，应将预留孔洞用细实混凝土灌注密实，并浇水养护。 4、基层找坡的砂浆强度、表面平整度、找坡坡度均应符合要求。 5、穿楼面的给水、采暖、热水管道应设套管。套管应采用钢管，直径比管道大两号。套管上端应高出成品地面50mm，套管内应用阻燃材料和防水油膏填嵌密实。 6、地漏的顶面应与基层上表面平齐，防水层收口到地漏内，以避免地面找平层砂浆内的水不能及时排出。地漏盖应与地漏形成不小于50mm的深水封，且地漏盖应能灵活装取。地面装修完成后应另外加设一道装饰地漏盖，装饰地漏盖应低于成品地面5mm。 7、墙面低于1.8m的基层抹灰应掺加防水剂。 8、地面与墙面交接处应做成凹圆弧，以便于防水层的铺贴。 9、防水层在墙根部上返高度不应小于300mm。 10、防水层在管道及套管根部上返高度不应小于50mm，且应做收头处理。 11、有防水要求房间的地面应低于其他房间地面20mm，防水层在门口处应在有防水要求的房间内侧上返到其他房间找平层上方，并至少向外延伸200mm。 12、防水层施工完毕，蓄水试验合格后，应做砂浆保护层进行防护，以避免后续施工或装修过程中的损伤。

1、新地基必须要在地基养护期30天后,方可施工.（冬季顺延1-2倍）2、清除施工表面前,必须对基础进行*洗,若有任何杂物或泥块,应清理干净.3、基础若有油渍,需用清洁剂稀释后清洗.如严重部分需要铲除重新填补.4、施工期间,天气必须良好,并确定在施工后24小时内不下雨,以免因胶水未干造成胶水失效影响工程质量.5、若地基有出现积水、不平整等情况,可以使用MDI胶水涂布后用水泥砂浆补平.（二防水底漆处理（防水底漆处理非常重要,一定要特别重视）1、用EPDM专用胶水将待施工地面喷涂,.2、喷涂完以后要等1-2小时,待防水层干燥（防水层不发粘）灰土不沾手   。

A：一、施工条件：      1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。      2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。   3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。   4、基层墙体及找平层应干燥。      5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。   6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。   二、施工工具      电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。   三、施工工序                                                                     配专用粘结剂      基层墙体处理                                                刷界面剂一道                        粘贴挤塑板                                                                                          预粘板边网格布条      钻孔及安装固定件                        挤塑板打磨找平                        刷界面剂一道                        配聚合物砂浆                        抹底层聚                                 配面层涂料      合物砂浆                        埋贴网格布                        抹面层聚合物砂浆            嵌密封膏                           配专用瓷砖粘结剂                                 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖      清理饰面层、验收         四、施工*作要点：   1、基层处理      彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。   2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。   3、配置专用粘结剂：      1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。      2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。   3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。   4、安装挤塑板      1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具*切割，尺寸允许偏差为±1.5。      2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。      3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 希望能够帮到你。

第一   对于住户已有的防盗网，空调等部件，在施工过程中，我们将组织专门的拆卸人员进行拆卸组装。尽量为住户提供可靠的服务保障。 第二   针对旧楼外墙面，我们将对松动的外墙皮进行修补，整理。对于脱粉严重的外墙面，我们将组织工人进行基层处理。待清理干净之后，我们先涂刷一遍隔离剂然后再按照正常的保温工艺进行施工。1.   聚*板切割：用电热丝切割器或手用*锯切割，标准板面尺寸为1200×   600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸*，尺寸允   许偏差为±2mm，大小面垂直。 2.   粘接剂*：将辰东外保温专用粘接干粉与水按4：1比例*，用电动   搅拌器搅拌均匀，一次*量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，   可适当加水再次搅匀使用。 3.   变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴240mm宽翻包网格布，可根据实据情   况将网格布先预粘于上述要求部位。 4.   聚*板粘结采用条粘法。用专用锯齿抹子，在整个聚*板背面满涂胶浆，   保持抹子和版面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆。使板面形成若   干条宽度10mm，厚度10mm，中心距25mm的胶浆带。 （1）标准层的聚*板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求， 粘贴面积不小于50%。 （2）粘接层厚度以能调平聚*板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接 缺馅越多，*所产生的负压影响也越大。 （3）门窗洞口四角处的聚*板，应采用整块聚*板裁割成型，不得拼接。接缝应 离开角部至少200mm。 （4）仅在聚*板需翻包网格布，才可以在聚*板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下 均不得在聚*板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板   条），以免引起开裂。 （5）在墙角处，聚*板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。   （6）抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检 查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。

1.   聚*板切割：用电热丝切割器或手用*锯切割，标准板面尺寸为1200×   600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸*，尺寸允   许偏差为±2mm，大小面垂直。 2.   粘接剂*：将辰东外保温专用粘接干粉与水按4：1比例*，用电动   搅拌器搅拌均匀，一次*量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，   可适当加水再次搅匀使用。 3.   变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴240mm宽翻包网格布，可根据实据情   况将网格布先预粘于上述要求部位。 4.   聚*板粘结采用条粘法。用专用锯齿抹子，在整个聚*板背面满涂胶浆，   保持抹子和版面成45度角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆。使板面形成若   干条宽度10mm，厚度10mm，中心距25mm的胶浆带。 （1）标准层的聚*板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求， 粘贴面积不小于50%。 （2）粘接层厚度以能调平聚*板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接 缺馅越多，*所产生的负压影响也越大。 （3）门窗洞口四角处的聚*板，应采用整块聚*板裁割成型，不得拼接。接缝应 离开角部至少200mm。 （4）仅在聚*板需翻包网格布，才可以在聚*板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下 均不得在聚*板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板   条），以免引起开裂。 （5）在墙角处，聚*板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。   （6）抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检 查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。第一   对于住户已有的防盗网，空调等部件，在施工过程中，我们将组织专门的拆卸人员进行拆卸组装。尽量为住户提供可靠的服务保障。 第二   针对旧楼外墙面，我们将对松动的外墙皮进行修补，整理。对于脱粉严重的外墙面，我们将组织工人进行基层处理。待清理干净之后，我们先涂刷一遍隔离剂然后再按照正常的保温工艺进行施工。

A：你好.防火涂料的施工工艺： 刮涂法：使用金属或非金属刮*，如硬胶皮片、玻璃钢刮*、牛角刮*等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用*纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。 刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 喷涂法：使用压缩空气及喷*使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响*作者的*健康。空气喷涂的关键设备是喷*。喷*依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选*的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。               希望可以帮到你.

防火材料施工工艺 　　1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

您好，防火涂料施工工艺    1、基材的处理      基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。   2、施工*作      防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.    工艺过程      本工程采用喷涂方法进行施工                         A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。    B、每次施工前保证施工用具干净。      C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。    D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。    5、质量检查      A、施工表面基本均匀。      钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。    六、钢结构防火涂料施工工艺   施工前准备      按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。             1.   待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。             2.   防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。            防火涂料的施工       1.   采用喷涂方式。          2.   涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用， 施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。          3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。    施工中注意事项       1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。       2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。       3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。       4.   涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。          5.   不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。       6.   喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。          7.   施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。          8.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。         9.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。             质量保证措施          1.   材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：       2.   采购部按原材料的技术要求采购。          3.   负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。       4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施          4.1构防火涂料出厂时，产品符*品标准规定，并附有出厂合格证明。       4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有*类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。       4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。          4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。          4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，*廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。          4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。         十、钢结构防火涂料成品保护措施       1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。          2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。          3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。          4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。          5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。          6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。 希望能够帮到您，谢谢。

A：pvc防水卷材施工工艺如下            ①正确选择防水材料      防水材料的选择对防水层质量和耐用年限有及大的影响，正确选择、合理使用防水材料是屋面防水设计成败的关键之一，虽然目前柔性防水材料的种类繁多，性能各异，pvc防水卷材具有耐老化，耐候性，延伸率大，使用寿命长。同时施工简单，造价低，便于维修，使用效果好。   Pvc防水卷材的性能要求为：拉伸强度：纵向≥7.0mpa，横向≥7.0mpa，断裂伸长率纵向≥150%，横向≥150%，拉力纵向≥70kn，横向≥60kn，耐热度90℃，低温弯折性：-20℃无裂纹，抗渗透性：0.2mpa24小时不透水，抗穿孔性不渗水。   ②水泥砂浆找平层质量控制      找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘接的构造基层。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20㎜，水泥与砂浆比为1：2.5～1：3（体积比），水泥标号不低于32.5，找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝。分格缝宽度为20㎜，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板断缝对齐，均匀顺直。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥盖或方锥台，并用细石混凝*成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。      1）水落口：周围500㎜范围内做成，坡度≥5%且平滑。   2)女儿墙、出屋面烟道，楼梯口的根部做成圆弧，半径为80㎜， 用细石混凝*成。      3）伸出屋面管道根部周围，用细石混泥土做成方锥台，锥台底面宽度300㎜，高60㎜，整平抹光。      ③卷材的施工铺贴及质量要求      1)卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺贴防水卷材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。   2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用辊铺粘贴法施工。      3）基层表面的涂刷：在干燥的基层的基层上均匀涂刷1㎜左右的粘接剂（当粘接剂偏稠时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回滚涂，以免将胶底“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。      4）施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50㎜～100㎜塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30㎜×1500㎜的钢管穿入中心的塑料管，由二人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊，从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘接剂封边，封边要粘接牢固，封 闭严密，且要均匀、连续、封满。      5）屋面节点和特殊部位的卷材处理      屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。   （a）水落口的处理：         水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2mm，铺致水落口的各层卷材和附加层，用剪*按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上用雨水罩的底部将其压紧，地盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。            （b）管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20mm×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，在铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。      （c）泛水的施工处理：屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形，女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距≤80mm，最后用防水冷胶料涂刷一遍。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封，距角边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。      ④隔热层对屋面防水卷材保护      防水卷材铺贴完成后，必须做好保护。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分隔缝，缝内用密封材料填充，更好地保护

简单介绍一下施工：1．冷粘法   、 使用pvc卷材专用的配套胶粘剂，以冷作业将卷材粘贴于基层上的施工方法，称冷粘法。 按防水设计要求不同，冷粘法可分为满粘结或局部粘结法。 (1)满粘法是将pvc卷材全部粘结在基层上的施工方法。 1)施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲。 2)卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)．PVC卷材覆盖搭接施焊。 3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述*作，依次类推粘贴牢固压实。最后进行对接缝焊接施工。 (2)局部粘贴卷材。对PVC卷材铺贴时，卷材与基层用点粘或条粘法粘贴于基层上。 点粘：卷材与基层点状粘结。每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm×100mm。 条粘：卷材与基层作条状粘结。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。 2．空铺法 即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下： 基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。 首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。 3．机械固定法 即采用机械紧固固定件使卷材与基层连接的施工方法。 (1)施工时，首先进行预铺，可参照满粘法作业。纵向搭接宽度为100mm，其中50mm做固定件用，固定件需穿过保温层固定覆于结构层上。 (2)按设计和计算的固定间距，用冲击钻先打孔，孔径略小于固定螺钉外径尺寸。将固定件就位后用电动螺丝*加固拧紧，以后依次循环*作即可。对每一个搭接进行焊接，横向采用对接处理，上用200～2500mm宽无复合层(N类)卷材覆盖搭接施焊。 3．PVC卷材的焊接工艺 PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。 使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。 使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。 焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。 关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边缘的距离，保证有效焊接宽度是检验焊接质量的主要指标之一。   PVC上面最好做一层保护层，因为随着PVC中塑化剂迁移，卷材质量早晚会出现问题，能不外露就不外露！当然，价格较高的加筋PVC和TPO不会出现这种情况！希望有所帮助。

A：美国永凝液DPS防水材料，有很多优点:水性渗透结晶型无机防水材料，完全渗透到混凝土里面去，不要找平层保护层。不要洒水养护，不要搅拌等。施工完以后不影响后序工作。完全环保无毒无色无味，不会老化寿命好。抗*离子等。渗透深度3厘米左右，抗渗等级可以达到S11以上。有各种*相关的规范。耐*耐碱耐腐蚀。 和水泥基渗透结晶防水材料的最大区别是:不要洒水，不要养护，不要搅拌等，直接喷涂。施工方便，效果容易保证。而且不做保护层完全没问题。 还有些系列产品满足不同情况的需求。价格不贵。节省工期，成本不高。和混凝土一样收缩所以耐温度变化。不吸热。 多认识一个材料没错。不过现在很多假货就是了。就是传说是企标，非标之类的。自己多判断吧    如果屋面情况比较复杂的话，可以用加强型   永凝液DPS。 我创建的:百度百科:“美国永凝液DPS”，“水性渗透结晶型无机防水材料”等。 我写的:《美国永凝液DPS防水材料的施工方案》等。    《怎么判断美国永凝液DPS防水材料的质量》等 厦门   美国永凝液DPS   防水   李纪

渗透结晶型防水涂料施工工艺(各施工单位大体都如此) 一、   基层处理    渗透结晶型防水涂料是藉由使混凝土的密致化，并与其成为一体来发挥防水效果。    1、基层的一般条件    ①   混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。    ②   待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。    ③   防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。    ④   无积水，即将涂刷的防水涂料完工后48小时内不得积水。    2、防水基面准备及其处理方法    ①   水泥浮浆    常见于楼板面及大底板上面施工缝。以刮除、凿除、   磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，   并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。    ②   施工缝    施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、冷缝、垂直施工缝）。施工缝处的蜂窝及水泥乳皮货杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成   U   型槽，并使用进行修补、   抹平、   压实。    ③   蜂窝    多见于墙面，   有时亦可见于天花板面，   特别在墙面之施工缝附近容易产生。   在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物打除，并填实、抹平。    ④   油污    灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响柯宝防水涂料的接着性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。    清水模板的脱膜剂，因具有高度的疏水性及泼水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱模后需用水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。    ⑤   裂缝    超过0.4mm的裂缝，均须加以处理 ⑥   模板固定器    若使用固定头之间隔器时，   须在间隔器之周围挖掘U型槽，并在U型槽之较深处切断钢筋，并填实，压平。    ⑦   渗漏部位    防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵，使得防水施工面不至积水或流水 渗透结晶防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，是本体防水机理得以发挥作用的重要环节，是必不可少的施工步骤。    二、材   料   配   制：    1、   刮涂施工法： 料   :水   =3.5   :   1。（可根据工程情况作适当调整） 要   求：一次涂布完成。 2、   刷涂施工法： 料   :水   =3   :   1。（可根据工程情况作适当调整） 要   求：两次或两次以上涂布完成。 3、   干撒施工法： 料   ：干粉 要   求：一次布撒完成。 三．   施工方法：    用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。    渗透结晶防水涂料施工可采用干撒法，刮涂法和涂刷法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷。 一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。 在第一遍防水涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可以进行第二遍防水涂层施工，如太干则应先*湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。    在地下室基础地坪及一般地坪于新浇灌的混凝土表面，可以用手或筛网将防水干洒粉直接撒在其表面，再以镘*或粉光机打平，让防水干洒粉渗入混凝土内部达到永久防水效果。    对于易产生变形的缝隙，应选用其它柔性材料和渗透结晶型材料结合使用。对水平地面或台阶阴阳角必须注意将防水涂料涂匀，阳角要刷到位，阴角及凹陷处不能有防水涂料的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。    四．   用量：    一般民用建筑工程用量：    视渗漏情况、基层平整度而定，一般每平方米用量0.8-1.5   kg/m2，分二次涂刷    干撒施工用量：    每平方米用量1.5kg/m2以上    地铁、隧道、水坝等大型土木工程用量：    必须保证每平方米用量1.5kg/m2以上    五．   温度要求：    当气温高于5℃时，产品均可施工。    六、固化及养护处理：    在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护处理，在大多数情况下，48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次，但若天气为盛夏炎热，有可能需要持续数天，每天*多次。    养护期间，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工；    施工后48小时内，必须防避雨淋、沙尘*、霜冻、*晒、污水及4℃以下的低温。    假如施工现场通风不良，应采取通风措施，加速空气流通，保证防水涂层正常干固。露天施工用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用薄膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的通风。    防水工程完工48小时后，可回填湿土(7天内均不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水)或进行下一道工序施工。    对盛装液体的混凝土结构(如游泳池、水库、蓄水槽等)必须经过3天的养护之后，再放置4天才能灌进液体。对盛装特别腐蚀性液体的混凝土结构，需放置18天才能灌盛。    七、中和方法：    在经过防水涂料处理的表面上涂敷油漆等涂层时，应以醋水混合液或盐*:水=1:10混合液清洗中和表面，中和后用清水冲洗干净。    若应用于蓄水箱或饮用水水库，应按环保要求处理.    希望可以帮助你。

一、材料简介：            水泥基渗透结晶型防水涂料（简称：CCCW）是由硅*盐水泥，精制石英砂及多种活性化合物组成，是一种青灰色干粉状混合物。            水泥基渗透结晶型防水涂料的工作原理：材料加适当比例的水混合均匀后，以砂浆的形式涂刷到混凝土基面表层，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶于水的枝蔓状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中，且在施工后乃至很长的一段时间里，在有水的条件下，仍能沿着混凝土基层的微细裂缝和毛细孔管道中的渗透水向内层反应发展，生成枝蔓状结晶体，堵塞细小的渗透水通道，从而提高混凝土强度和防水防渗的效果。 二、施工工艺流程：            基层处理—→特殊部位处理—→涂刷施工—→养护—→验收 1、基层处理：            （1）、基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利与涂层与基面粘结牢固；旧建筑物的防水维修，需要将原防水涂层彻底清除，直至露出混凝土结构表层。            （2）、将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净（如基层表面光滑，还要先将基层表面进行凿毛处理）。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表*有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。 2、特殊部位处理：            （1）、对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽，槽宽20㎜，深度25㎜，清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。            （2）、对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。            （3）、施工缝防水应在底板位置浇注250～300标高的侧墙，预留膨胀止水条位置，上涂1～1.5㎜厚的CCCW防水涂料，其他设计也应在侧墙浇注前在原底板与侧墙连接处涂刷1～1.5㎜厚的CCCW防水涂料。            （4）、后浇带位置应在浇注前将侧面及底板涂刷一层1～1.5㎜厚的CCCW防水涂料，然后安装止水带或止水条。            （5）、侧墙若使用钢模施工浇注，其固定镙栓在拆模后应用CCCW防水涂料填充，填充时应保证达到密实，在外口位置用聚氨酯密封胶密封。            （6）、变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的CCCW防水涂料，然后安装止水带，缝口用聚氨酯密封胶封口。 3、施工器具：            电动搅拌器、拌料桶、刮板、抹子、铲*、钢丝刷、扫帚、取料桶、漆刷、滚筒等。 3、现场配料：            先在拌料桶内放入定量清水，在搅拌状态下徐徐加入水泥基渗透结晶型防水涂料材料；材料必须充分搅拌均匀，无粉团、无沉淀，涂料调配成浆糊状。涂料搅拌均匀后应静止3～5分钟才能开始施工。配料应尽量少配，用完再配，以免干结浪费（配好的料最好在30分钟内用完）。         涂料*：（水灰比）               （1）、刮涂法：以0.3～0.35（水）︰1（灰）的比例调制。               （2）、滚涂法（或刷涂法）：以0.4（水）︰1（灰）的比例调制。               （3）、喷涂法：以0.5（水）︰1（灰）的比例调制。 5、施工方法：         涂料施工方法可以采用刮板刮涂、毛刷涂刷、滚筒滚刷、泥夹抹涂、喷*喷涂等，也可以用干粉撒法。涂刷和滚刷施工要分二次进行施工，两次施工的时间间隔为3～4小时，应正反方向来回涂刷。其他施工方法可一次完成（最好是刮涂法进行施工）。干粉撒法应在未浇注混凝土之前，先将基层润湿，再将涂料按规定用量均匀的撒在基层上，一般干粉撒法应在混凝土浇注前30～120分钟完成。干粉撒法也可将涂料撒在初凝的混凝土上，然后用抹子压实（一般不宜用干粉撒法施工）。涂料施工前应对所需施工涂料的基面进行润湿处理，但不能有明水。 6、涂层养护：         涂料施工后要求在5～8小时后对涂层进行适量的*保湿养护，*不能过多，*时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。每天对涂层进行2～3次*保湿养护，养护时间为2～3天。 三、施工注意事项：            （1）、涂料施工前一定要保证基面的润湿，如基层干燥必须要先对基层进行*润湿（但不能有明水）。            （2）、涂料施工时应在无雨、雪的状况下进行，施工后24小时内不能有雨淋、霜冻、烈日*晒。            （3）、涂料施工完工36小时后可回填湿土，7天内均不可回填干土。            （4）、涂料施工完工后需要养护7天以后才能进行试水验收工作（养护方法按上面涂层养护方法处理）。

A：a、墙面基层处理：            清除基层墙体表面影响挤塑板粘贴强度的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物；            b、粘贴挤塑板：            先在挤塑板内、外表面各刷界面剂一道，然后在挤塑板内表面四角部分别抹80-lOOmm宽、lOmm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，之后在挤塑板内表上均匀抹制直径lOOmm、lOmm厚的粘结砂浆圆饼，各粘结砂浆圆饼间距为200mm，且粘结砂浆圆饼的总铺面积至少占挤塑板面积的30%；            c、固定挤塑板：            以胀管螺丝为锚固件，待挤塑板粘贴24小时后，用冲击钻先在挤塑板上向内打孔，然后拧入或敲入锚固件，锚固件进墙深度大于5cm，钉头超出挤塑板面大于5.2mm，锚固件数量每平方米至少4个；            d、安装网格布：            在安装网格布之前先检测平整度，接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净，然后在挤塑板表面均匀涂抹聚合物砂浆，厚度为2mm；网格布应按工作面的长度要求裁剪，并留出搭接宽度，将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子自中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴挤塑板面，网格布水平方向搭按宽度不小于lOOmm，垂直方向搭接宽度不小于80mm；            e、抹面层聚合物砂浆：            抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.   5mm-3.   Omm；            f、安装U型卡子：            用不锈钢丝*成U型卡子，在涂抹聚合物砂浆的同时将U型卡子按入挤塑板中，依靠摩擦力来固定网格布，U型卡子的安装数量为每块挤塑板不少于5个，以使面层不至于脱落；            g、装饰层施工：            在面浆层完工3-5天后，按以下步骤进行饰面层施工：            i．刮涂柔性耐水腻子：用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后局部打磨，再满刮腻子使基层平整；            ii．涂刷专用抗碱底漆：均匀涂刷专用抗碱底漆，不可兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象；            i   i   i．喷涂真石漆：待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆；            iv.喷涂罩光清漆：待真石漆完全干透后，喷涂罩光清漆，完毕。

1、基层清理    1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。    2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。    3）、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm   内，阴阳角方正、上下通顺。    2、*砂浆    1）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。    2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。    3）、砂浆调制完毕后，须静臵5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h   内用完。       3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。       4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位臵预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm   宽的网格布中的80mm   宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。    5、粘贴挤塑板       1）、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2      板长，局部最小错缝不得小于200mm。    2）、指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先 用墨斗弹好底边水平线及100mm      控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。    3）、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于   2mm      时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm   的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂*打磨平整。    4）、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。    5）、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm   宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8   个厚10mm   φ100   的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 6）、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。   7）、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m   靠尺反复压平，保证其平整 希望我的回答对你有帮助

您好，墙体保温材料施工工艺如下：        1、     弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。        2、     挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚*板的垂直度和平整度。        3、     *专用粘接剂：        ⑴     、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例*，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。        ⑵     、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。        ⑶     、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。        4、     预粘翻包网格布：凡在聚*板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。   5、     粘贴聚*板：        ⑴、     外保温用聚*板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。        ⑵、     阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。        ⑶、     门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚*板裁切出*把状，且小边宽度≥200mm。        ⑷、     粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。        ⑸、     聚*板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。        ⑹、     粘贴聚*板时应轻柔、均匀挤压聚*板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。        6、     安装固定件：        ⑴、     固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。        ⑵、     固定件长度为板厚＋50mm。        ⑶、     用电锤在聚*板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。        7、     板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。        8、     *聚合物砂浆：（方法及要求同*专用粘接剂）。        9、     抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。        ⑴、     在聚*板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。        ⑵、     贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须*露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。        ⑶、     网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。

A：聚*乙*(PVC)防水卷材施工方法   ： 结合pvc卷材特性使用，一般采用冷粘法、空铺法、机械固定法并有时配套独特的热风焊接工艺。复杂的防水施工部位，要以专用的配套pvc特制配件组合施工。 1．冷粘法    使用pvc卷材专用的配套胶粘剂，以冷作业将卷材粘贴于基层上的施工方法，称冷粘法。 按防水设计要求不同，冷粘法可分为满粘结或局部粘结法。 (1)满粘法是将pvc卷材全部粘结在基层上的施工方法。 1)施工时，首先要进行预铺，把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面(先不粘结)，要求平整顺直，不得扭曲。 2)卷材纵向搭接宽度50mm，并进行适当的剪裁。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)．PVC卷材覆盖搭接施焊。 3)将一幅或多幅卷材的长边折叠一半(约10m)，从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂，待胶干燥至不粘手时，将预铺卷材面进行合拢粘贴用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来，继续从折叠处如前所述*作，依次类推粘贴牢固压实。最后进行对接缝焊接施工。 (2)局部粘贴卷材。对PVC卷材铺贴时，卷材与基层用点粘或条粘法粘贴于基层上。 点粘：卷材与基层点状粘结。每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm×100mm。 条粘：卷材与基层作条状粘结。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。 2．空铺法 即铺贴PVC防水卷材时，卷材与基层仅在防水层的整体四周一定宽度内粘结；其余部分不粘结的施工方法。空铺法的施工工艺流程如下： 基层找平清理一弹线一卷材预铺设一卷材接缝搭接焊一特殊部位处理一固定、压边一密封材料封边一验收。 首先卷材预铺设参照满粘法，纵向搭接宽度为50mm。其次，仅将整体防水工程的四周部位卷材进行满粘，并焊接搭接缝。横向采用对接处理，其上用200～250mm宽的无复合层(N类)PVC卷材覆盖搭接、施焊。 3．机械固定法 即采用机械紧固固定件使卷材与基层连接的施工方法。 (1)施工时，首先进行预铺，可参照满粘法作业。纵向搭接宽度为100mm，其中50mm做固定件用，固定件需穿过保温层固定覆于结构层上。 (2)按设计和计算的固定间距，用冲击钻先打孔，孔径略小于固定螺钉外径尺寸。将固定件就位后用电动螺丝*加固拧紧，以后依次循环*作即可。对每一个搭接进行焊接，横向采用对接处理，上用200～2500mm宽无复合层(N类)卷材覆盖搭接施焊。 PVC卷材的焊接工艺   ： PVC卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45。角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不宜过快。 使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。 使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。 焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。

你好，防水材料pvc的施工工艺有：粘结法、空铺法、机械固定法三种。接缝一般采用热焊工艺。 1、粘结法：就是采用胶粘剂将卷材直接粘于基层上，粘结法可分为全粘法和局部粘结法两种。全粘法是将卷材与基层全部粘于基层的施工方法。 施工时，首先进行卷材预铺，将PVC卷材平整顺直的放置在基层上，纵向搭接宽度为5cm，并进行适当剪裁；横向采用对接处理，其上用20cm-25cm宽的不复合PVC搭接。其次把一卷卷材长边折叠一半（约10m），从折叠处分别在基层和PVC卷材表面用胶辊涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂半干燥且不粘手时（约3－4min），使预粘面合伏，用压辊压实，粘好一端，再粘另一端，依次类推，最后接缝用焊*焊好即可。 2、空铺法：卷材和基层仅在四周指定的宽度内粘接。 施工时，首先进行预铺（参照全粘法），纵向搭接宽度为5cm，横向采用对接处理，其上用20cm－25cm宽的不复合pvc搭接、施焊。 3、机械固定法：是采用机械紧固件将卷材和基层连接的方法。 施工时，首先进行预铺，纵向搭接宽度10cm，其中的5cm用于固定件，使固定件覆在防水层下，其次按照间距计算，再用冲击钻打孔，直径略小于固定钢钉的外径，把固定件就位，用电动螺丝*加固，依次类推，焊接每一个搭接边；横向采用对接处理，其上用20cm-25cm宽的不复合PVC搭接、施焊。 4、pvc防水卷材的焊接工艺： 焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行，并保持一定的间距（大约0.5cm），碾压速度不要太快，小焊嘴（焊嘴宽20mm）一般施焊两道，每道焊接宽度为15－20mm，大焊嘴（焊嘴宽40mm）施焊一道，焊接宽度为25mm（焊接前应强焊一道，宽度不宜太大，目的是为了使施焊时热风不至于溢出，影响施焊质量，焊接边缘应有熔浆溢出，不应出现烧焦现象）。只有保证有效焊接宽度的尺寸，质量才符合要求。 希望我的回答对你有所帮助。