顶管施工验收

A：现在有一种盾构机，可以进行楼主所说的这种工程--这就是楼主说的用“钻机钻头钻”的施工方法。这种方法简单易行。另一种就是传统的“顶管施工”，用千斤顶通过人工在管内挖土，逐渐把管顶到需要的位置。这种方法比较复杂，对管材的管径、强度和刚度、作业条件、地质条件都有相当的要求。分段要按照施工现场的地质条件、考虑千斤顶的顶力，土质好可以长一些，土质不好就短些，一般直径600mm的管（小于此管径无法人工进入管内挖土，只能“盲顶”难度更大一些）30米左右，不宜过长。钢管可以焊接，要保证焊接直顺度和强度。

PE过道顶管是输送管道领域中必不可少的专用管道，有支撑管的作用。PE过道顶管有输送原水和排放污水的功能，其性价比较高，是一种用途比较广泛的管道材料。PE过道顶管有较强的抗压性能和优越的耐腐蚀性能，是一种施工不太容易的管道材料。关于PE过道顶管的价格，PE过道顶管长在十米以内，管径DN150和DN200定额基价为290.17元/米，304.72元/米，不含管件。

1.液压膨胀器和气动锤利用扩张器进入土层。同时将新管拉入，新管代替旧管。利用气动锤提供扩张力此方法为裂管法。　　　　2.该方法适用与没有损坏过的管道。将较小新管插入旧管内。此方法为内衬法。　　　　3.适用与穿越大型湖泊河流工程，按照钻孔的轨迹先导孔，在回拉扩孔的同时将铺设管线导入钻孔，此方法为钻进法。

主要用千斤顶通过人工在管内挖土，逐渐把管顶到需要的位置。这种方法比较复杂，对管材的管径、强度和刚度、作业条件、地质条件都有相当的要求。分段要按照施工现场的地质条件、考虑千斤顶的顶力，土质好可以长一些，土质不好就短些，

顶管施工是一种适用于深埋管道的先进工艺，特别适用于管道深埋横过街道、公路的情况，其最大优点是无需破坏原有路面，不影响正常交通，没有锤击噪音等。目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。

现在有一种盾构机，可以进行楼主所说的这种工程--这就是楼主说的用“钻机钻头钻”的施工方法。 这种方法简单易行。 另一种就是传统的“顶管施工”，用千斤顶通过人工在管内挖土，逐渐把管顶到需要的位置。这种方法比较复杂，对管材的管径、强度和刚度、作业条件、地质条件都有相当的要求。分段要按照施工现场的地质条件、考虑千斤顶的顶力，土质好可以长一些，土质不好就短些，一般直径600mm的管（小于此管径无法人工进入管内挖土，只能“盲顶”难度更大一些）30米左右，不宜过长。钢管可以焊接，要保证焊接直顺度和强度。

A：建基集团专业生产各种:过道顶管、非开挖顶管、HDPE过道顶管、顶管施工、泥水平衡顶管施工、泥水平衡顶管、顶管施工价格、顶管、开挖管、排水管

顶管施工是一种适用于深埋管道的先进工艺，特别适用于管道深埋横过街道、公路的情况，其最大优点是无需破坏原有路面，不影响正常交通，没有锤击噪音等。

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。   　　目前世界上的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方式方法出现。但是，万变不离其宗，顶管施工技术的原理都是一样的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高压液压千斤顶，将水泥或者钢制管道顶入地下，各种技术的差别就在于运输管道内挖掘出来的泥土，石头等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先进的还有遥控的。   　　总之顶管是一项不容易施工好的工程，也是一种不太为人知的工程。   　　1.就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。   　　非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。   　　非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。   　　它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。   　　该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。   　　1、发展及工作原理：   　　顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。   　　2、分类   　　目前，在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：   　　气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。   　　顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的.   　　2.模具顶出系统的一部分，顶管也叫司筒   是中空的顶针

现在有一种盾构机，可以进行楼主所说的这种工程--这就是楼主说的用“钻机钻头钻”的施工方法。 这种方法简单易行。 另一种就是传统的“顶管施工”，用千斤顶通过人工在管内挖土，逐渐把管顶到需要的位置。这种方法比较复杂，对管材的管径、强度和刚度、作业条件、地质条件都有相当的要求。分段要按照施工现场的地质条件、考虑千斤顶的顶力，土质好可以长一些，土质不好就短些，一般直径600mm的管（小于此管径无法人工进入管内挖土，只能“盲顶”难度更大一些）30米左右，不宜过长。钢管可以焊接，要保证焊接直顺度和强度。

A：顶管施工的定义是非开挖土方法，非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。

一、工程概况： 本工程。。。。。，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4、0m以下。施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。 二、顶管工艺简介及平面图： 顶管施工作业在工作坑内进行，*作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。 三、顶管的施工方法： （一）顶进方法与作业坑的尺寸： 1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。 2、作业坑的尺寸： a、作业坑的长度 砼管长+千斤顶+后背、横梁 A=3+0、8+0、6+0、6=5、0米 b、作业坑的宽度为6米。 c、作业坑的深度为5米。 工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1、2米以内不放坡，超过1、2米的部分按1：0、75放坡。 3、后背的设计： ⑴后背最大顶力的计算： 根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2、5—3为最大顶力； Nmax（φ1000）=2、14T/根×15×（2、5—3）=80、25T—96、3T ⑵后背宽度为3、0米 ⑶后背高度为2、0米 （二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法 1、后背的施工方法： 顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。 2、滑道作法： 滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个*钢卡。 3、基础的施工方法： 本工程地质为粉砂层，略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。 （三）顶进与放管： 1、砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。 2、砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。 3、放管采用25T汽吊，为防止放管时管口损坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐。 四、施工技术与安全质量措施： （一）施工技术措施： 施工中采取24小时不间断作业，中间停顿时间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进将不能启动。顶进距离较长时，采用砼管外壁涂蜡，以降低顶进时阻力。 （二）作业方式和挖掘距离： 施工中将24小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修整，而后进行高程测量，符合设计要求时，再进行顶进工作。修整时，下方135°内不得超挖、空挖，上方超挖不得大于20毫米。 为保证轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2次的复测，无误后，引入作业坑内测量，测量所用线坠的两侧取平均值记入测量记录，测量记录每次开镐前进行，每镐完成后进行复测，但每米顶进不得少于一次。交*时，施工记录和顶进记录，必须互相进行口头、*、签字交接，两班班长互相验收，并传达到每个作业者，作到心中有数，共同把关。在当班的挖掘距离，不得大于一次镐的行程，挖掘一段顶进一段。高程和轴线的正负偏差不得大于50毫米。 如果顶进中发生偏差，应在10毫米以内进行纠偏。测量人员读仪器必须准确不得误读和误判。每镐完成后及时填写当班记录表。 （三）下管和顶进： 该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站人。*作人员站在泵站*作杆处，详细观察泵站的表压，发现问题，及时停镐汇报。现场工作人员必须配戴安全帽。不戴安全帽的人员，不得进入施工现场。 （四）质量保证措施： 1、施工人员进行质量教育，使大家认识到本工程难度和高精度要求，提高质量意识。 2、做好技术交底，使*作者做到心中有数，防患于未然，领导和技术人员亲临现场，随时处理一些技术问题。 3、做好油压、顶进等施工记录，注意积累*，对原材料做好进场检验，检验合格方可使用。 4、保护好原始*桩，每顶入1米至少测量1次轴线、高程、水平 尺寸，发现问题及时纠正。 （五）安全技术措施： 1、上岗前进行安全技术教育，严明劳动纪律，执行甲方提出的安全要求； 2、建立安全领导小组，全面负责施工安全； 3、严格执行安全*作规程及安全制度； 4、坚持班前教育，强化安全意识； 5、设备吊装搬迁必须有专人负责； 6、各岗位协调一致，互相监督，共同搞好安全工作。 五、计划工期：8天 注： 1、遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基体等。 2、在开挖工作坑过程中，遇有地下水或下雨，可采用盲沟、集水坑排水。 以上两种情况之一如有发生，工期顺延。

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。通常情况下，要根据地质情况，管径大小来确定采用的施工艺，根据工艺再来写施工方案。通常情况下，最常用的是泥水平衡顶管。

顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM   /M（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施（2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进（3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程*作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人（4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落（5）插管及止水盘根处理必须按*作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进（6）垂直运输设备的

A：二、顶管穿越施工方案   顶管施工工艺流程                              1.   测量放线      依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。      2.   作业坑开挖、制做及沉井      测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。

混凝土顶管施工工艺：            1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的*作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。               2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。               3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。               4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。               5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。

您好，混凝土顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。 1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。 1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前： （1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。 （2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。 （3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。 （4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。 1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。 （2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。 （3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM   /M （4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜 （5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施 1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施 （2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进 （3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程*作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人 （4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落 （5）插管及止水盘根处理必须按*作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进 （6）垂直运输设备的*作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全*作规定 （7）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直|、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。 （8）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部*作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中，加强通风。 （9）当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。 （10）顶进过程中，油泵*作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（ 11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MIN   ，即应发出信号给工具管头部的*作人员，引起注意。 （12）顶进过程中，一切*作人员不得在顶铁两侧*作，以防发生崩铁伤人事故。 （13）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。 （14）管道内的照明电信系统应采取安全电压，每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常，确保安全施工。 （15）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，*作电动高压油泵应戴绝缘手套。 （16）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超50M时，应有预防缺氧、窒息的措施。 （17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。

A：现在有一种盾构机，可以进行楼主所说的这种工程--这就是楼主说的用“钻机钻头钻”的施工方法。这种方法简单易行。另一种就是传统的“顶管施工”，用千斤顶通过人工在管内挖土，逐渐把管顶到需要的位置。这种方法比较复杂，对管材的管径、强度和刚度、作业条件、地质条件都有相当的要求。分段要按照施工现场的地质条件、考量千斤顶的顶力，土质好可以长一些，土质不好就短些，通常直径600mm的管（小于此管径无法人工进入管内挖土，只能“盲顶”难度更大一些）30米上下，不宜过长。钢管可以焊接，要保证焊接直顺度和强度。

建基集团专业生产各种:过道顶管、非开挖顶管、HDPE过道顶管、顶管施工、泥水平衡顶管施工、泥水平衡顶管、顶管施工价格、顶管、开挖管、排水管

朋友这个可以大约分为：电力管道系统（PVC-C高压电力管、CFRP碳素螺纹管、HDPE通讯电缆护套管、PVC-U埋地通信电缆管、CPVC高压电力电缆护套管、MPP高压电力电缆护套管）；通讯管道系统（HDPE、PVC双壁波纹管、梅花管、三色光缆管、PE过道顶管、硅芯管、PVC方孔格栅管

pe过道顶管专业厂家：邹平皓宇塑料制品有限公司，河北雄县众信塑胶制品厂，长春云厦实业有限公司，山东邹平腾达塑料制品有限公司等等。顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。不过顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等。

武汉富贵顶管承接全国各种顶管工程，pe顶管其实就是牵引拖拉管吧。非开挖顶管就是说无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，

A：顶管施工流程如下： 质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核   ，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；*和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。　在施工*作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆   套的性能。 ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向   转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从   而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。    2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道   接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点： A、工作井、接收井监理要点： 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井*、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井*情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。 ⑶、沉井入土下沉的监理工作 Ⅰ、监理人员应随时检查沉井记录并了解现场地质情况，随时校正位置，防止倾斜。 Ⅱ、本工程设计采用不排水法施工。井内取土时要先挖锅底后掏刃脚，必须对称取土均匀下沉。 Ⅲ、在下沉过程中要及时测量观察若发现偏移，应立即采取措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围。 Ⅳ、当沉井下沉至设计标高以上1.0m时，应放慢下沉速度，每天不大于0.2m，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重。防止突沉和超沉事故发生。 Ⅴ、沉井下沉过程中，井内水位必须高于井外水位0.8～1.0m，若沉井重量不够时应采用配重下沉。 Ⅵ、沉井下沉后位移值与下沉深度之比小于1%，沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井相互垂直两直径与周围的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。 Ⅶ、沉井落底后，封底前应做好下列工作： 沉井刃脚底标高应与设计要求相符；基底面应尽量整平，清除淤泥和残留物，防止封底砼和基底间掺入有害夹层。 Ⅷ、灌注封底砼按水下灌注砼施工工艺，导管要有足够埋深，最终灌注高度应比设计标高提高15cm。 Ⅸ、封底砼达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。封底砼强度达到设计要求后方可抽水，将凸出砼剔除后绑筋浇筑底板砼。 B、顶进施工监理控制要点 ⑴、审查施工单位提交的施工方案，包括顶力设备选择、所需顶力、导轨安装*高程、顶进高程和轴线控制、纠偏措施、起重设备的固定和制动性能、安全措施等内容，监理工程师审查后方可批准实施。 ⑵、采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 ⑶、接口处理应符合下列规定： Ⅰ、管节末进入土层前，接口处外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10-20mm空隙，顶紧后两管间的孔隙宜为10-15mm Ⅱ、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理。 ⑷、管道顶进时的检查与纠偏 在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏措施。 管道采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差，并作出测量记录。 纠偏时应注意在顶进中纠偏和应采用小角度逐渐纠偏。 ⑸、触变泥浆及注浆 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；*和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。 顶管工程监理质量控制 1）施工前准备 ①施工组织设计和施工方案审查 对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行重点审查，并加强对以下方案的审查： A各个工作井和各段顶管的单项施工方案； B工作井封底的措施和方案； C洞口、地基加固措施方案； D顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。 ②工程材料和顶管设备核验 对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损，槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单、整机联动及模拟*作，确认正常后方可投入使用。 2）测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容； ①对业主提交的测量桩点进行复测； ②对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行*复测； ③对顶管机导轨轴线和标高进行复核； ④对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 3）施工过程质量控制 在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工控制，并做好关键工序工程、隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制； ①工作井 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。 ②顶管顶进 在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管*作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。 接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁密贴，木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。 ③顶管出洞 顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。 A对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，并进行设备联运调试。 B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。 C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。 机头出洞时，顶进*作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。

顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。               工艺特点及适用范围               1、路下顶管，路上畅通；               2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；               3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；               4、设备单一，*作简便；               5、本工艺所用管道的管节必须是*定点厂家生产的合格产品；               6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。               工艺原理及工艺流程               明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。               施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。               主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。               施工要点               1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的*作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。               2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。               3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。               4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。               5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。               挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双*小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。               顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。               质量要求及安全措施               质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。               安全措施：               1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；               2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；               3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；               4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。

1、机头选型： 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 2、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶： 采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 （2）中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。 中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。 每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 （3）接口： 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 （4）注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。 触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

原材料进厂--原材料复试--钢筋半成品制作--钢筋骨架、钢套环、预理件等制作--钢模清理、涂脱模剂--钢套环入模安装--钢筋骨架人模、预埋件*--合模、吊装孔*、模板精度检测--混凝土浇筑、抹面--自然或蒸汽养护--脱模、起吊至堆场--洒水养护--翻身、灌注密封胶、钢套环防腐--顶管修补标识、   顶管出厂。

A：顶管施工工艺流程 1、机头选型： 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 2、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶： 采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 （2）中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。 中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。 每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 （3）接口： 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 （4）注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。 触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

这个顶管法施工技术 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。               工艺特点及适用范围               1、路下顶管，路上畅通；               2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；               3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；               4、设备单一，*作简便；               5、本工艺所用管道的管节必须是*定点厂家生产的合格产品；               6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。               工艺原理及工艺流程               明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。               施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。               主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。               施工要点               1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的*作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。               2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。               3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。               4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。               5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。               挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双*小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。               顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。               质量要求及安全措施               质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。               安全措施：               1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；               2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；               3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；               4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。

顶管施工工艺流程如下： 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。               施工要点               1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的*作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。               2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。               3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。               4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。               5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。               挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双*小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。               顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。               质量要求及安全措施               质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。               安全措施：               1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；               2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；               3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；               4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。

A：建议还是找装饰公司的好

最好是找装修公司来施工，质量都有保障。

找专门做这种管道工程的公司做

直接找装修公司，有保障，出现问题直接找公司交涉

可以在土巴兔装修网上招标，会帮你选择三家装修公司，你可以从中选择一家适合自己的。相信总有一款适合你。

广州博名装修队,网络中很有名气的装修

A：一、工作井的施工   根据现场情况，结合我施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。二、顶管施工   根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不大于50cm）时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。   顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面塌陷，必须先顶进后取土。同时，不间断输送新鲜空气进入顶管内，以保证施工人员*作安全。   顶管施工程序：   工   作   井   基   坑   挖钢   筋   砼   护   壁   工   作   井   封   底井内设备安装调试顶   管   出   洞出   土顶进、注浆测量纠偏顶管进洞(与污水井连接)管道接口勾缝   三、顶管设备安装(1)井内顶管设备及安装DN800mm顶管选用2台3000KN的油压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油，千斤顶行程为1500mm。其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、*作平台、爬梯等。用16吨吊机将上述设备吊入工作井中。   (2)工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。①空压机选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内工作人员的安全。②油压系统选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。③泥浆站在井外用膨润土*泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力。④起重设备管节入井及挖出的土方提升到井外，需用起重设备，可用8吨*吊吊装、吊运。四、顶管出洞当井内、井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。

就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。   非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。

顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。尤其是后背（承压壁）在承受最大顶力时，必须具有足够的强度和稳定性，必须保证其平面与所顶钢管轴线垂直，其倾斜允许误差+-5MM   /M（4）在顶进千斤顶安装时必须符合有关规定、规程要求，尤其是要按照理论计算或经验选定的总顶力的1.2倍来配备千斤顶。千斤顶的个数，一般以偶数为宜（5）开挖工作坑的所有作业人员都应严格执行工程技术人员的安全技术交底，熟知地上、地下的各种建筑物、构筑物的位置、深度、走向及可能发生危害所必须采取的劳动保护措施1.10.4顶管法施工应注意事项（1）顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施（2）顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进（3）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，不得损坏任何构筑物和预埋立撑;工作坑如果采用混凝土灌注桩连续墙，应严格执行有关项的安全技术规程*作；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人（4）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落（5）插管及止水盘根处理必须按*作要求，尤其待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进（6）垂直运输设备的*作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全*作规定（7）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直|、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。（8）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部*作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。并应在长距离顶进过程中，加强通风。（9）当因吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（10）顶进过程中，油泵*作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。（11）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20MIN      ，即应发出信号给工具管头部的*作人员，引起注意。（12）顶进过程中，一切*作人员不得在顶铁两侧*作，以防发生崩铁伤人事故。（13）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞；若遇土质差、因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部灌满以增大水压力。（14）管道内的照明电信系统应采取安全电压，每班顶管前电工要仔细检查各种线路是否正常，确保安全施工。（15）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，*作电动高压油泵应戴绝缘手套。（16）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超50M时，应有预防缺氧、窒息的措施。（17）氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入坑内。

A：使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用于触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。

看看漆膜是否饱满，看上去均匀，饱和。再手摸，看看是否掉漆，是否有毛刺，手感是否一样。

一般都是从油漆的环保性，色彩饱和度、附着力，化学性（耐酒精、耐水煮、耐天那水）等方面。看是否有色差，表面是否均匀，摸手感是否平整。希望能帮助您。

主要看墙面是否平整，有无色差流坠，墙体有无开裂，没有刷痕，

主要看漆面是否饱满，又没有裂缝、流坠、起毛、色差、等问题

油漆的施工验收 (1)、家具混油的表面是否平整饱和。应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。 (2)、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。 (3)、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。 (4)、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。 (5)、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。 (6)、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。 (7)、墙面是否没有污染、没有脏迹存在。

A：一般材料进场的时候，装饰公司会通知你验收材料，他们跟你说的是什么材料，一般就会是什么材料，像说石膏板还有木工板的话，在侧边都有激光验证码，别的乳胶漆，防水涂料界面剂，腻子粉   等都有标牌的

　材料的验收： 　　1、通知合同另一方材料验收的时间： 　　材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。所以，约定验收时间非常必要。以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收，影响施工进度。 　　2、材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：无论是家装行业内的人士还是消费者，似乎对合同都没有上升到法律角度的那种意识。但是，家装合同本身就是一份法律文书，如果不认真对待就有可能出现不必要的麻烦。以材料验收为例：在家装合同的有关章节中，笔者曾经建议，材料验收应该明确验收人。但是，在实际*作中，合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。严格意义上讲，这样做都存在法律上的漏洞。 　　3、验收程序必须严格：验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。 　　4、合同中规定的验收人应在验收单上签字：如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。这样做才是一个较完整的过程。因为，笔者遇到过这样的事情，业主在材料进场时对材料进行了验收，但是当时没有履行必要的手续。事后，业主又反悔了，而且对自己的验收结果不认账。但是，由于另一方没有证据在手，对这样的结果也没有办法。

A：1、机头选型：      根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 2、顶进设备及顶进工艺    （1）主顶：      采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。       （2）中继间：      在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。      中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。      每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证             其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。      当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。       （3）接口：      管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。      橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。      软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

目前应用最广泛的有以下两种：   1、泥水平衡式顶管施工工艺；   2、拖管法施工工艺。   前者主要用于埋深较大的管，拖管法普遍使用于比较浅的管和小直径的管。

施工工艺 1、钢筋制形与绑扎 根据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。短钢筋以固定其间距与保护层。          2、模板设计与施工 模板分内模与外模，模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。4节涵管共制作2套模板，交替使用。

A： 1,钻孔孔径能于2CM,2用石膏线装饰面预埋线关处要套管预埋墙体灯位走线套防蜡管——☆☆☆答自百度知道团队《装修我知道》疑问继续追问,满意（或者所启发）请点击我答选满意答谢谢☆☆☆

我家、线新线、行、农村都

技术上可以，实际生活当中不可为之。梁属楼房承重结构，穿梁属破坏、改变原有承重结构的行为，如一定要穿梁，须要有资质的设计单位出具变更方案，由有资质的施工企业承接作业，一般的装修企业无此资质，为了承接业务骗业主说可以穿梁，千万不要信。如一定要为之，可到当地住建局建管科咨询，当地行政主管部门会给出详细解答。梁是在自家头顶上的，何苦让家人住得有隐患呢，改变管道线路走向，可能影响吊顶美观，并增加点费用，哪样轻重要考虑好噢。

别没问题别穿些梁承重梁洞影响结构

顺着梁加管走或者再梁打孔穿

楼说我建议梁要槽管哪要结构件尽量要管打孔孔打破环砼完性并且能百百伤钢筋竟吊顶绕看见要维修

A： 工作坑支撑设备安拆（按坑深、管径），接收坑支撑设备安拆（按坑深、管径），顶进后座及坑内平台（按管径），顶进触变泥浆减阻，封闭式顶进（人工挖土），顶管接口外套环，砼顶管接口处理，管道闭水实验，压浆孔及处理，土方外运。

（顶进方式。当然还有其他构筑方式、长距离考虑中继间安拆，具体子目我就不细说了、接收坑安拆、洞口处理，不再举例一般考虑清单项目、工作坑构筑：子目直接套取工作坑、注浆。1、平台安拆：子目套取沉井相关定额。钢板桩构筑、管道顶进。）2。（沉井构筑

管道材质（确定材料价格），地质结构顶管深度等（确定施工工艺及设备），保障距离（电力、水力、运输成本及排水排污成本），施工地点（各地人工成本差异）。以上关键*都没有，很难说的。一般来说，水泥砼管，壁厚120mm软土，半机械施工，不考虑运输、电力、水力、施工道路等因素。每米造价应该在3000元左右。

A： 76m3.6m=117.5m*1;（埋管.2m*1：污泥管DN100;200/.56m3：长*宽*高7m*2;（埋管;100材质PVC管和无缝钢管接头形式承插式和焊接隐蔽方法、事故池经集水池及泵站到竖流沉淀池：项目专业负责人，1根）C.1m3：埋地简图及说明;（埋管.6m*1m=18：开挖尺寸隐蔽工程验收记录工程名称XX公司焦化废水处理工程施工单位XX有限公司分项工程名称管沟验槽监理（建设）单位XX公司环境温度15、集水池及泵站到污泥浓缩池和气浮、厂区污水管到检查井.1m*1.2m=41、℃验收日期2010年10月24日图号和管线号HX09TZ-GY-0-3A管径DN400/.2m*1.2m3：管理单位负责人，长*宽*高7m*1，沟：污水管DN200：污水管DN400，2根）B：长*宽*高29m*1：A：长*宽*高61.1m*3m=23，沟分2层：长*宽*高26：污油管DN100、事故池到竖流沉淀池.5m3，沟.2m*1，1根）验收结论符合设计及回填要求监理单位管理单位施工单位建设单位监理单位负责人，1根）D，沟;（埋管：建设单位负责人.7m=49

请问一下？金牛角，是PE还是钢骨架的复合管还是PPR还是哪种材料的给水管？？你是问金牛给水管吧

先安装后隐蔽验收1、隐蔽内容；排水管道敷设采用PVC-U双壁波纹管2、施工方法；按施工图纸放线定点，机械开挖槽沟，管材与管件连接安装固定，位置、标高坡度、材料规格型号符合设计要求。检验批有1、一张表格（包括了检验批验收的各个项目），在建委标准表格中有2、基础验收*，3、隐蔽验收4、材料报审*5、见证送检*6、进场材料检查*7、灌水实验

A： 可以在网上搜搜，了解一下，直接喷在屋面上，一般可降低屋面温度23-25℃左右，能反射90%以上的太阳光和高达70%的反照率。可以降低房屋空调费用的20%-70%，希望可以帮到你市面上有一种涂料

即使来问. 我是专做天窗的 ,在上海. &quot.;开天窗不改变房屋整体结构,注意不要周六日及休息时间安装,以免被投诉. 如果做老虎窗就不可以了;上海君乐阁楼斜屋顶服务网",一般物业不管,一般2包烟就能解决. 具体可以到我网站上了解,到现在还没有哪个物业在给2包烟后还不能解决的1

如果您不想贴壁纸的话。提个小建议仅供参考施工工艺上是没有任何问题的，可以在顶棚选择一些比较有收缩感的颜色

看多大的尺寸开天窗，主要看采用哪种施工方法，一个做少在5000-7000元

只要物业、开发商、城市管理不找你麻烦那就ok.还有改一定要找个懂建筑的

1、板块状保温材料（如聚*板）；不论坡度大小（只要是直坡）都可以铺贴；2、散料状保温材料（如粉煤灰、珍珠岩），坡度太大时无法施工或难于施工，坡度小可以正常施工；3、现浇型保温材料（如发泡砼），基本无法施工，要通过设计更换成上面的第1或第2种材料；补充：斜屋顶通常是指屋面坡度较陡的屋顶，其坡度一般大于10%。斜屋顶在建筑中应用较广，主要有单坡式、双坡式、四坡式和折腰式等。以双坡式和四坡式采用较多。

A：各个方面都要注意啊 1、图纸会审     2、地面放（坡线）线     3、地面沟巢开挖     4、基层处理     5、标准点放排     6、管道安装     7、管道后期处理     8、管道通水试验     9、沟槽回填     10、地面处理     11、竣工验收     12、投入使用。

注意事项，一、工作井的施工   根据现场情况，结合我施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。   二、顶管施工   根据常规顶管施工经验，地质土层变化无常，地下水影响大，而全封闭式气压法顶管适应多种地质土层。因此决定采用全封闭式气压法顶管施工工艺，当机头前方遇大块石（直径不大于50cm）时，可采用人工进入，采用半机械化一边顶进一边凿除，弃土及废渣由人力车运至工作井内，吊运至地面运弃。   顶管施工时，因路面车流量大，为保证交通安全，防止路面塌陷，必须先顶进后取土。同时，不间断输送新鲜空气进入顶管内，以保证施工人员*作安全。   顶管施工程序：   工   作   井   基   坑   挖钢   筋   砼   护   壁   工   作   井   封   底井内设备安装调试顶   管   出   洞出   土顶进、注浆测量纠偏顶管进洞(与污水井连接)管道接口勾缝   三、顶管设备安装(1)井内顶管设备及安装DN800mm顶管选用2台3000KN的油压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油，千斤顶行程为1500mm。其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、*作平台、爬梯等。用16吨吊机将上述设备吊入工作井中。   (2)工作井地面设备工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备等。①空压机选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证管道内工作人员的安全。②油压系统选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。③泥浆站在井外用膨润土*泥浆，供顶管时注浆使用，减少土体与管外壁的摩擦阻力。④起重设备管节入井及挖出的土方提升到井外，需用起重设备，可用8吨*吊吊装、吊运。四、顶管出洞当井内、井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。(1)洞口密封结构顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起*作用。根据管道中心与井壁预留洞孔的间隙，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水带环，套环安装在井内预留洞孔与管节之间，外围焊接在洞口的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。(2)破墙出洞当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常的顶管施工。(3)方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用*测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。（4）顶管推力计算   本工程管径小,   前方迎面阻力小。按1吨/平方米和1.2倍系估算，顶推力F=67×3.14×1.008×1.2≈255t,   所以根据顶管的经验，两个后座梁及护壁0.4m+后座浇筑0.3m素砼是完全可以承受的。   五、注浆减阻将膨润土泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。注浆主管采用φ50mm钢管,从泥浆站直通机头,主管沿线每间隔约10m设一个三通连接注浆支管，每条支管采用φ25mm橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设3~4个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补浆。压浆数量和压力一般压浆量是管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，注浆压力根据埋设深度和土的天然重度而定，本工程拟用指标为1.5rH，r为土的重度，H为土的复盖深度，不同的地质条件，灌浆压力各不相同，施工过程中区别对待。六、测量纠偏管道是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。通过测量检查的管道偏差，是通过布置在机头上的四组纠偏千斤顶来进行调整，若机头偏左，则千斤顶采取左伸右缩的调整方法，反之亦然。   七、顶管对地下管线及路面、建筑物的监测保护顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。（1）监测对有可能造成破坏的路面进行监测，其方法是在DN800管通过的路面上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。（2）控制在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。希望可以帮助到你哦

顶管法施工应注意事项                              (1)顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情况，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施；                  (2)顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进；                  (3)顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑如果采用混凝土灌注桩连续壁，应严格执行有关项安全技术规程；工作坑四周或坑底必须要有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人；                  (4)吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落；                  (5)插管及止水盘根处理必须按*作规程要求，尤其应待工具管就位(应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后)并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进；               (6)垂直运输设备的*作人员，在作业前要对卷扬机等没备各部分进行安全检查．确认无异常后方可作业，作业精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全*作规定；                  (7)安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

A：您好，很开心可以回答您的问题。水路验收 1   、水路材料是否合格及符合要求（包括客户指定） 2   、水路排布是否合理，*尺寸准确，右冷左热 3   、水试压是否合格 4   、水管固定是否牢固，封补平、实 5   、卫生间防水层是否破坏。如破坏，重做防水处理 6   、出水口的高度及间距是否正确及符合客户要求（电器尺寸） 7   、卫生间地平及坡度是否合理，不泛水、积水，排水畅通 8   、卫生间下柜及门套下边防水防潮处理 9   、水路与电、气路交叉时是否正确 10   、地漏*及同边防水是否合格 11   、下水管坡度及浴缸排水是否封闭好且是硬管对准落水口 收工时水路检查内容 1   、阀门安装正确，开启灵活、方便 2   、阀门及龙头接头处无渗水、漏水现象 3   、开关龙头、面盆、浴缸等洁具无污染、无破损、无划痕 4   、排水管道畅通 5   、墙面出水管的护盖严密、紧贴墙面 6   、卫生间台板边封闭是否严密、无渗水、漏水 7   、台盆与台板之间密封是否严密，台盆位置正确 电路验收 1   、材料是否符合质量要求及客户要求 2   、电路排布是否合理、是否符合防火要求，空调、厨、卫专线分布 3   、线管、线盒固定是否合格，两者之间连接牢固 4   、线管之间，特别是地下部分不允许有接头 5   、强、弱电排布分路是否合理 6   、线路测试是否合格，各线之间阻值不小于   0.5   兆瓯 7   、增容后，配电箱的回路及各电器功率是否够用，各线路的线径是否符合要求 8   、线管的封补是否合格 9   、电路、水路、气路有交叉时是否合格 10   、开关、插座位置是否合理，使用是否方便、安全（柜下洗衣机） 电路收工时检查内容 1   、所有线路接通、开关接触良好，工作正常 2   、灯具、电路及控制面板洁净 3   、控制面板及灯具安装牢固、方正、顶灯与顶面接触严密 4   、同一空间，控制面板、插座是否分别在同一高度；不同空间也力争同一高度 5   、开关与燃气管之间应尽量避开 6   、插座是否在左零右火上地线 7   、火线进开关、螺口灯头火线不得接外壳 8   、接灯线的接头充分接触牢固、绝缘恢复好 希望我的我的回答能够帮助到您，望采纳！

家装电工管验收：由于电线穿管是在pvc管中进行，而pvc管又暗埋在墙内，因此电线穿进pvc管中的时候我们是看不见的，验收的时候也就容易忽略。但是如果在穿线过程中电线没有仔细穿好，在管内发生扭结或者错节都会造成用电的隐患以及意想不到的后果。 　　因此再进行pvc管穿线的时候最好户主亲自监工，自己购买电线，等电工安装完毕之后进行通电检验。最后，等全部事项进行完毕之后，可以要求施工工人在这些墙壁上编号并画出pvc埋管的平面图，然后画出电线的具体位置以及走向，并且详细注明管线距离墙以及地面的精确距离，其中特别注明管线接头位置，这样一旦以后管线出现故障，可以及时找到线路的具体位置。

1、设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。 2、开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。 3、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。 4，暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。 5、PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒、拉线盒与PVC管用锣接固定。

A：序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10m*内表面混凝土塌落不允许10接头、桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补空洞和蜂窝不允许注：用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的静压管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处有漏浆缝。

（1）     高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。 （2）     低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。 （3）     单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于               根。 （4）     单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于                         根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。 （5）     抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。   1．主控项目： （1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。 （3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 （4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

厂验收合格的检验标准.这个管桩合格证上有。桩位偏差: 1、盖有基础梁的桩：(H为施工地面标高与桩顶标高的距离，单位：mm)   a.垂直基础梁的：100+0.01H   b.沿基础梁边的：150+0.01H 2、1-3根桩的桩基：100         4-16…………：1/3桩径         大于16根的桩基：（最外边的）1/3桩径，(中间桩)1/2桩径         如果是弄*的，一般填在100以内的数字就好了

A：最新建筑工程施工质量验收标准规范简介： 第一篇建筑工程施工质量验收统一标准与质量验收标准强制性条文   关于发布*标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知   建筑工程施工质量验收统一标准 第二篇工程建设各阶段质量管理   第一章工程勘察设计阶段质量管理   第二章工程施工阶段质量管理   第三章工程竣工验收阶段质量管理   第四章建设工程质量监理 第三篇建筑地基基础工程施工技术与质量验收标准规范   第一章建筑地基基础工程施工质量验收规范   关于发布*标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的通知   第二章建筑地基基础施工质量管理 第四篇防空工程施工技术与质量验收标准规范   *防空工程施工及验收规范   建设部关于发布*标准《*防空工程施工及验收规范》的公告 第五篇地下防水工程施工技术与质量验收标准规范   第一章地下防水工程质量验收规范   关于发布*标准《地下防水工程质量验收规范》的通知   第二章地下防水工程施工质量管理 第六篇建筑地面工程施工技术与质量验收标准规范   第一章建筑地面工程施工质量验收规范   关于发布*标准《建筑地面工程施工质量验收规范》的通知   第二章地面工程施工质量管理 第七篇木结构工程设计施工技术与质量验收标准规范   第一章木结构设计规范   建设部关于发布*标准《木结构设计规范》的公告   第二章木结构工程施工质量验收规范   关于发布*标准《木结构工程施工质量验收规范》的通知   第三章木结构工程施工质量管理 第八篇钢结构工程施工技术与质量验收标准规范   第一章钢结构工程施工质量验收规范   关于发布*标准《钢结构工程施工质量验收规范》的通知   第二章钢结构工程施工质量管理 第九篇混凝土结构工程施工技术与质量验收标准规范   第一章混凝土结构工程施工质量验收规范   关于发布*标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知   第二章混凝土结构工程施工质量管理 第十篇砌体工程施工技术与质量验收标准规范   第一章砌体工程施工质量验收规范   关于发布*标准《砌体工程施工质量验收规范》的通知   第二章工业炉砌筑工程施工及验收规范 第十一篇屋面工程施工技术与质量验收标准规范   第一章屋面工程技术规范   第二章屋面工程质量验收规范   关于发布*标准《屋面工程质量验收规范》的通知   第三章卷材防水屋面工程施工质量管理   第四章涂膜防水屋面工程施工质量管理   第五章刚性防水屋面工程施工质量管理   第六章瓦屋面工程施工质量管理   第七章隔热屋面工程施工质量管理 第十二篇建筑装饰装修工程施工技术与质量验收标准规范   第一章建筑装饰装修工程质量验收规范 关于发布*标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》的通知   第二章抹灰工程施工质量管理   第三章门窗工程施工质量管理   第四章吊顶工程施工质量管理   第五章轻质隔墙工程施工质量管理   第六章饰面板(砖)工程施工质量管理   第七章玻璃幕墙工程施工质量管理   第八章涂饰工程施工质量管理 第十三篇电梯工程施工技术与质量验收标准规范   第一章电梯工程施工质量验收规范   关于发布*标准《电梯工程施工质量验收规范》的通知   第二章曳引装置组装质量管理   第三章导轨组装质量管理   第四章轿厢、层门组装质量管理   第五章电气装置安装质量管理   第六章安全保护装置安装质量管理   第七章电梯试运转质量管理 第十四篇建筑电气工程施工技术与质量验收标准规范   第一章建筑电气工程施工质量验收规范   关于发布*标准《建筑电气工程施工质量验收规范》的通知   第二章变、配电安装工程质量管理   第三章硬母线*与安装质量管理   第四章电*力工程施工质量管理 第十五篇建筑给水排水及采暖工程施工技术与质量验收标准规范   第一章建筑给水排水设计规范   第二章埋地聚乙*给水管道工程技术规程   建设部关于发布行业标准《埋地聚乙*给水管道工程技术规程》的公告   第三章建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范   关于发布*标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的通知   第四章室内给水工程施工质量管理   第五章室内排水工程施工质量管理   第六章室内采暖及热水供应工程施工质量管理   第七章室外给水工程施工质量管理   第八章室外排水工程施工质量管理   第九章室外供热工程施工质量管理   第十章室内供热工程施工质量管理   建设部关于发布行业标准《城镇燃气室内工程施工及验收规范》的公告   第十一章锅炉及附属设备安装施工工程质量管理 第十六篇通风与空调工程施工技术与质量验收标准规范   第一章采暖通风与空气调节设计规范   第二章通风与空调工程施工质量验收标准   关于发布*标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的通知   第三章送排风系统工程施工质量管理   第四章空调风系统工程施工质量管理   第五章净化空调系统施工质量管理   第六章制冷设备系统工程施工质量管理 第十七篇建筑照明工程设计施工与质量管理标准   建筑照明设计标准   建设部关于发布*标准《建筑照明设计标准》的公告 第十八篇智能建筑工程施工质量验收   第一章办公自动化系统工程施工质量管理   第二章综合布线系统工程施工质量管理   第三章智能化集成系统工程施工质量管理 第十九篇自动化仪表工程施工及验收规范   建设部关于发布*标准《自动化仪表工程施工及验收规范》的公告