工艺木门雕刻机

A：首先确定你的*材料大小，从而确定机器的大小。 第二，确定你的*工艺，是浮雕，镂空，还是走线性做木门，确定台面 第三，根据你的*工序来确定是否需要多工序甚至*中心。 第四，确定你的材料是什么料，确定主轴大小。 当然，具体配置还是看你个人决定。比如常用的燕雕数控1325   木工雕刻机真空吸附，风冷主轴，富凌变频器、严控驱动器等等，这个机器适合*木门，或板式家具。这些都是决定木工雕刻机价格不同的因素，具体你也可以百度北京燕雕

几万元不等

2-3万一般的都要好几万

建议根据您的预算及实际需要去实体店里看一下，一般根据产品的款式和型号不同价格也会有不同的，不过可以去实体店请销售人员根据您的实际情况帮您做个推荐，希望可以帮到您，祝生活愉快！

这种机器一般都要好几万吧，不同型号也有点差价的

看多大型号，什么品牌，一般的都要好几万

看看您对工艺的要求了，比较精制的*具钻头价格在5万元左右吧。

A：我用的是上海新罗特,我也是做广告的,便宜但是质量还行,是用的文泰的*作*.我不是推销机器的哟,还有要买的话就买个台面大的,多花不了多少钱的,我买的就太小了,有时刻一些大字的时候不要分开做,很不方便

建议你使用聊城神绘数控雕刻机，其中有一款型号为SH-9015的石材雕刻机，采用铸铁平台、铸铝龙门确保高刚性、高精度，大功率主轴电机高效率*采用可调间隙可换滚道方型导轨寿命不少于10年。可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/文泰等多种*。          拥有断电恢复，断电续雕，*时间预测等功能，真正的人性化设计。具有高精度、大吃*、强切削以及高效率的特点，高刚性可一*切透12毫米铜板高精度可刻1毫米精细小字，适合浮雕*。

济南天马木门雕刻机就很不错的哦，质量是非常不错的了，性价比也是很高的哈，   济南天马木门雕刻机台面采用真空吸附台面，由耐高温、耐腐蚀的高强度酚醛树脂（俗称：电木板）精制而成，不易变形，整体由一个*区域组成，5.5千瓦的德国技术真空泵提供强劲动力，可强力的吸附不同*面积的板材，使木工雕刻机的使用更加方便高效   ，*雕刻时更加稳定   *效率更好   。

A： 济南天马木门雕刻机就很不错的哦，质量是非常不错的了，性价比也是很高的哈， 济南天马木门雕刻机台面采用真空吸附台面，由耐高温、耐腐蚀的高强度酚醛树脂（俗称：电木板）精制而成，不易变形，整体由一个*区域组成，5.5千瓦的德国技术真空泵提供强劲动力，可强力的吸附不同*面积的板材，使木工雕刻机的使用更加方便高效 ，*雕刻时更加稳定 *效率更好 

A：1，工艺品雕刻机一般比较小，如果是工艺品表面雕刻处理属于平面雕刻的选择激光雕刻机居多，如果工艺品雕刻是立体浮雕性质的那么选择机械雕刻机，幅面较小； 2，木工雕刻机一般对应家具行业或者其他家具辅助行业，幅面较大一般是VD1324或者更大，再就是多头雕刻等；

A：你好，木门*工艺： 　　1、木料干燥   　　进厂的原料板材（含水率约为60-70％），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14％。   　　喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。   　　 2、下料   　　（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）   　　（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；   　　 3、组框   　　（1）四角方正，长宽各加大10MM   　　                        （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。   　　（3）加锁木，也可用锁盒。   　　（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置   　　（5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准   　　（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。   　　（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。   　　（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，据上门网小编了解覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。   　　（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。   　　（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。   　　（6）拼花应对齐。   　　（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准   　　（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。   　　（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁   　　（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准   　　（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。   　　（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。   　　（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准   　　（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。   　　（2）外表平滑，圆顺。   　　（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮   　　（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。   　　（2）平板条用木板铲压。；   　　（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔   　　（1）注意门的开启方向；   　　（2）注意门的上下端，不得掉头。   　　（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装   　　（1）门饰线接角严密，不得离缝；   　　（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；   　　（3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆   　　（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；   　　（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    　　（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；    　　（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 　　（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；   　　（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；   　　（3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装   　　（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；   　　（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套

木门*工艺：木门有实木的和集成材的，基本流程大概也就这些：   1、设计样式及尺寸   2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）   3、组装   4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）   5、成品，包装

木门*工艺： 1、配料；2、白胚*；3、组装；         4、涂装；5、包装。         一、配料         新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。         配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。二、白身*（细作）         新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。         白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。。         三、组装         组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。         四、涂装         在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。         此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。         五、包装         从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。                  总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。 希望我的回答对你有所帮助！

A：木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程： 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要*工艺标准： 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒； （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 7、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 10、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 11、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 12、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

　了解一下木门的生产制作工艺，主要分为三步。    　　实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。    　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。    　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。

1、木料干燥    进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：    （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）    （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框    （1）四角方正，长宽各加大10MM    （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。    （3）加锁木，也可用锁盒。    （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置    （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准    （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。    （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。    （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。    （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。    （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       （6）拼花应对齐。    （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。  5、冷压工艺标准    （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。      （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁    （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准    （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。    （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。    （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准    （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。      （2）外表平滑，圆顺。    （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；    8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。；  （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔    （1）注意门的开启方向；    （2）注意门的上下端，不得掉头。    （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装    （1）门饰线接角严密，不得离缝；    （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；      （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆    （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；      （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库    （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；    （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；    （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装    （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；    （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货                           每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

A：实木复合门比较好。   橡木木门如果没有进行防腐处理的话，不仅容易长虫，而且使用寿命还不是很长。   实木复合门的门框采用松木、衫木集成材，名贵实木暗藏式封边，门芯板采用穿孔刨花板或中密度纤维板，面覆各种名贵实木贴皮。

A：聚酯清漆，清漆搓色（包括仿古做旧）。 聚酯混油，混油套色。 全开放漆，半开放漆。 裂纹漆工艺一般用作（欧式风格），大漆工艺（一般用作高档名贵木材上漆）

木门油漆工艺 一、清扫、起钉、除油污等      　　白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜*须跟木质本色相同;      　　特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。      二、砂纸打磨      　　使用150的木砂纸全面打磨平整;      　　 三、第一遍满刮腻子      　　用开*或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。      　　 四、实木门板磨光      　　180木砂纸将实木门板打磨光、平整      　　 五、刷油色      　　对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的;      　　 六、刷第一遍清漆      　　一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑      　　 七、复补腻子      　　此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;      　　 八、磨光      　　用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;      　　​ 九、刷第二遍清漆      　　连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂，没遍涂刷间隔时间不小于4小时;      　　 十、磨光      　　将刷的第一遍清漆进行打磨平整      　　 十一、刷第三遍清漆      　　第三遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，*作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。      　　 十二、水砂纸打磨      　　第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。      　　 第十三、磨退打砂蜡      　　是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可      　　 第十四、上光蜡擦亮。     非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺*作，也能把纹理更清晰地表现出来。

具体如下：      1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。        2、产品*：中低档。        3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。        4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。        5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。

A：您好，钢木门一般分两种,一种叫钢木室内门，用于室内装修的套装门，另一种叫装甲门。以上两种门都是防盗门上发展而来的，工艺上很多是从防盗门上转移过来的，结构都为钢板与木材的混合结构，因此均称为钢木门。为您介绍一下钢木门的工艺特点： 1、白门塑表面的颜色取决于转印纸的选择，和塑粉，光油 2、   粉必须用全聚酯的，否则会发黄，或颜色不均匀。喷粉必须均匀，否则也会造成色差。 3、   表面光油效果跟光油的质量有关键性的，而*作必须喷2遍以上的油漆才能达到好的效果 4、   胶合的压机压力必须控制好，否则会出现波浪或门面弯曲变形，压板不能太薄，压机用衬门条尺寸必须与门的厚度一致，卸门垫门用的隔离条必须宽度大于80，厚度大于8，否则会造成门面划伤和碰伤。刮胶必须均匀，一定要先刮胶后放内架，否则会产生脱胶，开筋条的位置和锁孔位置最容易流胶，刮胶时要特别注意。锁盒尺寸必须标准，不能太大，否则会造成锁孔部位不平整。每压墩在放之第7个门面时，要放2块压板有利于减少门面变形问题。蜂窝纸尺寸必须比内架厚度大1MM，硬度好，刮胶均匀，否则会造成门面不平整。 5、   门面贴膜必须保证贴平整，不能有气泡存在，否则会造成门面凹陷，保护膜可以打上小孔，便于贴膜时空气的排出，四周多余的膜必须用*片割齐，否则会造成安装时保护膜不容易撕掉 6、   门面堆放是每排不能超过25扇，否则会造成门面的压伤。摆放时要根据不同的高度和不同的宽度分类摆放 7、   生产车间的物料和产品必须规则摆放，否则会造成车间的混乱和不良品的产生，物流不畅通，生产不顺 8、   原材料进厂必须严格检查，杜绝不良材料进入生产。材料的好坏直接决定产品的质量和档次。 9、   好的产品必须有好的工艺+好的原材料+责任心强的团队

当前市场上钢木门表面处理工艺主要分为二类： 1、贴膜工艺：钢板表面贴仿木纹的PVC材料(即复塑)，其制作过程为PVC材料经热合粘贴在钢板上，此类产品在使用过程中，由于冷热变化，可能会出现脱胶、起层、腿色等现象，并且锐器刮伤表面后脱胶和锈蚀现象较严重。 2、转印烤漆工艺：钢板经磷化液防腐处理→钢板底面喷塑处理→烘烤→将木纹加热转印到钢板底面油漆上→烘烤→表面采用*烤漆工艺，性能相对比较稳定。

钢木门工艺流程为：清洗→固溶处理→深冷处理→时效处理。固溶时的冷却介质为水冷、油冷或强制惰性气体冷却，冷却速率有很大区别，同时要考虑弹性体尺寸的大小，降温速率要有所不同，使固溶冷却速度达到相应要求

A：您好，给您说下：钢木门的防潮性能是木门不可比拟的，过去家庭中厨卫所使用的门都是塑质镶玻璃的，使用木门的话很容易就受潮变形，这样家中厨卫的门就显得很不协调。但是美心钢木门就不存在这个问题，只要不是泡在水里，就不会有问题，而PVC 多种多样的图纹也可以使整个空间保持一致的装修风格，钢木门图片   其次，钢木门的防潮性能是木门不可比拟的，过去家庭中厨卫所使用的门都是塑质镶玻璃的，使用木门的话很容易就受潮变形，这样家中厨卫的门就显得很不协调。但是美心钢木门就不存在这个问题，只要不是泡在水里，就不会有问题，而PVC多种多样的图纹也可以使整个空间保持一致的装修风格。   钢木门图片   钢木门比较重，对门套和合页的要求要高的多。所以准备安装钢木门的朋友最好事先想好，并做好准备。钢木门的门套比较容易出问题。

钢木门是在传统的防盗门基础之上发展起来的，其目前也一般被用作家居入户门使用，钢木门最突出的特点就是其门扇的制作工艺，采用了钢木复合技术，令门扇既有钢材质的坚韧，又有木材质的舒适感。好的钢木门的门扇生产工艺流程也是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。 1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯； 2、磷化车间：磷化->晾干； 3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤； 4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤； 5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干； 6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对； 8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机； 9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。 总之，钢木门的门扇从选材到入库的工艺流程非常多样化，并且每一步工艺步骤以及流程都在一定程度上影响着整个钢木门的门扇质量，一般大型企业都具有非常不错的生产实力，因此这也是小编为何建议你挑选品牌企业购买钢木门的原因。

钢木门工艺要点：                        1、钢木门表面的颜色取决于转印纸的选择，和塑粉，光油；                        2、粉必须用全聚酯的，否则会发黄，或颜色不均匀。喷粉必须均匀，否则也会造成色差；                        3、表面光油效果跟光油的质量有关键性的，而*作必须喷2遍以上的油漆才能达到好的效果；                        4、胶合的压机压力必须控制好，否则会出现波浪或门面弯曲变形，压板不能太薄，压机用衬门条尺寸必须与门的厚度一致，卸门垫门用的隔离条必须宽度大于80，厚度大于8，否则会造成成都钢木门门面划伤和碰伤。刮胶必须均匀，一定要先刮胶后放内架，负责会产生脱胶，开筋条的位置和锁孔位置最容易流胶，刮胶时要特别注意；锁盒尺寸必须标准，不能太大，否则会造成锁孔部位不平整。每压墩在放之第7个门面时，要放2块压板有利于减少门面变形问题。蜂窝纸尺寸必须比内架厚度大1MM，硬度好，刮胶均匀，否则会造成门面不平整；                        5、门面贴膜必须保证贴平整，不能有气泡存在，否则会造成门面凹陷，保护膜可以打上小孔，便于贴膜时空气的排出，四周多余的膜必须用*片割齐，否则会造成安装时保护膜不容易撕掉；                        6、门面堆放是每排不能超过25扇，否则会造成门面的压伤。摆放时要根据不同的高度和不同的宽度分类摆放；                        7、生产车间的物料和产品必须规则摆放，否则会造成车间的混乱和不良品的产生，物流不畅通，生产不顺；                        8、原材料进厂必须严格检查，杜绝不良材料进入生产。材料的好坏直接决定产品的质量和档次；                        9、好的产品必须有好的工艺+好的原材料+责任心强的团队。

A： 错，“理论发货时间”仅需1天。在这种指导思想下，然后再根据客户订单、拼装出货，取料、定尺裁切。金欧米木门的所有部件都以“型材”的形式事先批量标准化生产存入半成品仓库，是名牌木门，首先实现了中国木门行业“非标中的标准”，金欧米现已获得*专利68项。关于它的详细*家居热线上有

我十一这几天也在市场上看了哈，金欧米款式蛮好看的，感觉挺时尚的，好像还蛮有特色的，导购说那里面的每一款都是独一无二，有专利号的。其实最关键是我老婆还蛮喜欢的，呵呵

质量也好挺好的，价格适中,个人蛮喜欢，时尚好看

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我家装门门款式确实蛮漂亮转商场都没看种风格门我家用索菲亚柜跟门搭配整体效非看

金欧米木门我见西安几卖场都品牌觉款式比较新颖尚造型层比较强工艺应该错都实木实芯；3D门没见

我喜欢他们的门，款式非常不错，装好后效果非常好，很显档次！

A：还是后者好一点点，毕竟都是木头的，PVC时间长了变色

复合的好些

A：你好，下面的步骤你可以参考一下： 1、铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。 2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 3、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 4、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用发泡材料分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 5、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。    希望对你有用！

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理       1应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。                              2 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。                               3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。                                     4安装门窗框上的铁脚。                                 5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。                                     6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。                                     7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏                                    8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

你好，1、门窗安装应采用预留洞口的施工方法。 2、木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合*现行有关标准规定，附件应齐全。 3、木门窗采用的木材，其含水率宜为12%。    4、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与*晒。木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。 5、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节   。 6、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。 7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 8、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。 9、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条以避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。 10、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。    11、木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料，表面应嵌填耐侯密封胶。

A：梦天木门一般吧，我选了很久最后装了尹氏木门，实木贴板门，健康环保些，质量更好，性价比很高，因为就是一层原木板贴上去的，所以木皮纹理立体感更好，附着力更强，不会起层，掉漆，建议你先去看看尹氏木门再做决定。

梦天木门质量挺不错的，门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。 希望能够帮到您

梦天木门工艺质量挺好的，它的重量轻、安装简便、防水、防蛀虫，表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安全。

你好 梦天的木门是个知名的品牌哦，它跟TATA，尚品本色，华鹤Eco-ego，美心这几个品牌的木门都是十大品牌网买购上推荐最新的十大木门品牌，但是本人更喜欢像尚品本色，樱花木门这两个品牌的木门，因为它们在市场上知名度较高的木门品牌，就看你自己怎么做选择了。

A：装饰木门安装工艺 　1、组装门套。 　　先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。 　　2、安装门套。 　　将组装牢固的门套整体放进门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。

装饰木门安装工艺：安装之前我们要检查预留洞后安装门框，接着按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位;将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置;门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度;用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框;门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处;最后门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。

1、安装之前我们要检查预留洞后安装门框，接着按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位;将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置;门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致； 2、用水平尺校正框子冒头的水平度;用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度； 3、最后调整木楔楔紧门框;门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处;最后门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。 希望我的回答对您有帮助，望采纳！

A：一、钢木门的门扇生产工艺流程是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。 1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯； 2、磷化车间：磷化->晾干； 3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤； 4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤； 5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干； 6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对； 8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机； 9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。 二、总之，钢木门的门扇从选材到入库的工艺流程非常多样化，并且每一步工艺步骤以及流程都在一定程度上影响着整个钢木门的门扇质量。

你好，钢木门制作工艺： ①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架、中间放蜂窝纸（蜂窝纸为隔音层）两面加钢板（两面钢板用发泡胶粘合在蜂窝纸上）（钢板表面为高温复塑PVC做成颜色，钢板厚度为：0.6毫米、门扇整体厚度为：4.5公分）4.5公分门扇小面是左右使用钢板收边，上下使用高分子面板收边。 ②、门套：俗称为门框、钢木门是实芯门框、用整块千层板锯成然后组合而成Z字形，表面加高分子面板装饰颜色（门框厚度为3公分）钢框门使用机器压模而成连体门框。 ③、门套线：高分子门套线、整套门配5条高分子门套线（表面颜色为腹膜PVC而成、外形为波浪型、宽度为8公分、常规长度为2.15米） 希望我的回答能够帮助到你。

室内钢木门制作工艺介绍： 种类分为两种：钢木门、钢框门 区别： 1、在门框的不一样，钢木门门框为实芯千层板加高分子面板组合而成，外形为Z字形，钢框门门框为门框、门套线连体式，与防盗门类似！ 2、门扇完全一样材质和制作工艺！ 室内钢木门制作工艺： ①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架、中间放蜂窝纸（蜂窝纸为隔音层）两面加钢板（两面钢板用发泡胶粘合在蜂窝纸上）（钢板表面为高温复塑PVC做成颜色，钢板厚度为：0.6毫米、门扇整体厚度为：4.5公分）4.5公分门扇小面是左右使用钢板收边，上下使用高分子面板收边。 ②、门套：俗称为门框、钢木门是实芯门框、用整块千层板锯成然后组合而成Z字形，表面加高分子面板装饰颜色（门框厚度为3公分）钢框门使用机器压模而成连体门框。 ③、门套线：高分子门套线、整套门配5条高分子门套线（表面颜色为腹膜PVC而成、外形为波浪型、宽度为8公分、常规长度为2.15米） 喷漆的话   一遍两遍是不够   的   先喷一遍   打磨   再喷   在打磨   如此反复5到六遍   就OK了

A：防火门安装施工工艺    选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。          1）施工预备及作业条件          ①主体结构经有关质量部分验收合格。工种之间已办好交接手续。          ②检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数目、位置和埋设方法是否符合设计要求。         2）施工流程             门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆   甲级防火门>       3）施工方法             ①木质防火门在存储中要留意防雨和防水，防止受潮。             ②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。          ③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。          ④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数目应与门框相符。          ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角*，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。             ⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。             ⑦木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。          4）质量标准             ①主控项目             a.木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。          b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。             c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数目、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求

按照以下步骤安装： 1、划线，按设计要求尺寸，标高和方向，画出门框口位置线。 2、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。 3、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或者强度不低于1OMPa的细石混凝土嵌塞牢固。应保证与墙体结成整体。经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完工后，安装门扇，五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便。不得有过紧，过松和反弹现象。

(1)安装前先检查门窗洞口尺寸   (2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。      (3)安装门框上的铁脚。和安装门框，检查正侧面垂直及对角线，固定好。   (5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。      (6)安装门窗件，注意不要防止损坏框料。         (7)安装后注意成品保护，防污染、防损坏面层

A：以前在立*上过班，他们产品工艺要求很严格，而且门套加厚了，有45mm隔音效果很好。

A：还是不错的！

A：1325机械雕刻机木工雕刻机门窗花格花窗隔断镂花机仿古家具雕花机            刻*1盒、3D刻*1把、ф22平底铣*1把、水泵1个、电源线1根、维宏卡1块、压板6个、维宏*线1根、扳手2把、维宏+文泰光盘1套