沙发加工工艺

A： 玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论工艺玻璃*工艺的剖析。

2）铸造(Cast)：把玻璃液压注或流入模中成形:钢模压铸玻璃砖,手工浇铸五颜六色玻砖,平面浇铸工艺玻璃,失蜡精铸,琉璃工坊。

3）约束(Pressing)：把玻璃液引出,用轧辊压花或压五颜六色肌理和底纹的玻板:机制压花玻璃,手工压花工艺玻璃,机制玻璃马赛克。

9）热弯(Slumping)：把玻璃烧软自由下垂变形:曲面热弯,热弯出产“洗手盆”，“水族箱”等。

A：你好，有以下工艺流程：      1.   打磨。贝壳编织工艺品所采用的贝壳一般比较小，具有观赏性。贝壳一般不需要打磨。贝壳编织工艺品需要悬挂，有的人也可以佩戴装饰，对特别突起的边角可以用砂*进行打磨。由于贝壳又硬又脆，打磨时注意选择颗粒适度的砂*，用力要适度均匀，贝壳最好放在台钳上或者工作台上。         2.   钻孔。选择要穿过的贝壳处轻轻用锤子敲打锥子钢钉定点，然后用钻钻孔。          3.   上光。用油漆上光在美观的同时能避免贝壳氧化变色。一般用清漆（醇*油漆），也可以用液态蜡来上光。         4.   串联。一般用彩绳将贝壳串联起来。贝壳之间打结隔开。         5.   调整美化。根据设计和实际效果进行间距、次序的调整，以获得满意效果。   贝壳编织工艺品种类繁多，装饰性强，携带方便，特别为旅游者喜爱。

A：1、编制、审核电线电缆生产工艺文件，并贯彻实施；    2、对电线电缆的现场生产工艺进行严格管理，使生产现场始终处于受控状态；    3、解决有关电线电缆的现场生产质量及技术问题；    4、收集并整理反馈电线电缆的使用*，对电线电缆生产工艺不断改进，以提高顾客满意度；    5、对本部门职员进行电线电缆方面的技术指导。

工艺流程   1.铜、铝单丝拉制   电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。   2.单丝退火   铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求，退火工序关键是杜绝铜陵丝的氧化。   3.导体的绞制   为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采用多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞。

你好，电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力*中.在外力作用下使金属强行通过模具(压*)，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术*方法称为金属拉制。 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D.浸涂:绝缘漆、沥青等 希望我的回答能够帮助到你。

A：你好，木门*工艺： 　　1、木料干燥   　　进厂的原料板材（含水率约为60-70％），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14％。   　　喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。   　　 2、下料   　　（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）   　　（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；   　　 3、组框   　　（1）四角方正，长宽各加大10MM   　　                        （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。   　　（3）加锁木，也可用锁盒。   　　（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置   　　（5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准   　　（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。   　　（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。   　　（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，据上门网小编了解覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。   　　（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。   　　（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。   　　（6）拼花应对齐。   　　（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准   　　（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。   　　（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁   　　（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准   　　（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。   　　（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。   　　（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准   　　（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。   　　（2）外表平滑，圆顺。   　　（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮   　　（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。   　　（2）平板条用木板铲压。；   　　（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔   　　（1）注意门的开启方向；   　　（2）注意门的上下端，不得掉头。   　　（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装   　　（1）门饰线接角严密，不得离缝；   　　（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；   　　（3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆   　　（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；   　　（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    　　（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；    　　（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 　　（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；   　　（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；   　　（3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装   　　（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；   　　（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套

木门*工艺：木门有实木的和集成材的，基本流程大概也就这些：   1、设计样式及尺寸   2、选料，下料（将原材料*成门的零部件）   3、组装   4、表面处理（打磨、抛光、上漆等）   5、成品，包装

木门*工艺： 1、配料；2、白胚*；3、组装；         4、涂装；5、包装。         一、配料         新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。         配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。二、白身*（细作）         新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。         白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。。         三、组装         组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。         四、涂装         在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。         此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。         五、包装         从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。                  总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。 希望我的回答对你有所帮助！

A：火烧*是利用高温*来烧灼石材表面,石材由于所含矿物成分不同会发生爆裂,而呈现出凹凸不平的表面效果. 斧剁*是利用专门的石材剁机,在石材表面上摸拟斧头密密麻麻有规则地砍剁在石材表面上所留凹线的一种*效果. 机刨石也叫做拉沟*,就是用专门的刨机，在石材表面拉刨出有规则的凹槽。

一.花岗岩板材的*方法    虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的*方式却不复杂，其基本*方法是：锯割*、研磨抛光、切断*、凿切*、烧毛*、辅助*及检验修补。   1)   锯割*    锯割*是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗*工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。    锯割*中主要的*设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多*片双向切机、多*片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。   2)   研磨抛光    研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步*，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。    主要的*设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。   3)   切断*    切断*是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割*。   主要的*设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。   4)   凿切*    凿切*是传统的*方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚*成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。    凿切加主要是使用手工*，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些*过程可以使用机器*完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。   5)   烧毛*    烧毛*又称火烧*、喷烧*，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材    非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰。   主要设备是花岗石自动烧毛机。   6)   辅助*    辅助*是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。    主要的*设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。   7)   检验修补    天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在*过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在*完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是*干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。    检验修补通常是手工作业，不过一些先进的*生产线上则会采用自动连续*洗修补风干机。          二.花岗岩板材*的工艺流程    花岗石板材类制品的*主要有四种生产线：    规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。   1．花岗石规格板*工艺流程    使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序*成光板，最后经检验包装入库。   主要流程：    荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装    2．花岗石薄板*工艺流程    花岗石薄板*基本是用是自动*流水线完成的，工序基本和规格板的*一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。   主要流程：    荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装    3．花岗石粗面装饰板*工艺流程    将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定*头)，*头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机*。   主要流程：    半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装   4．异形板*工艺流程    按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上*出所需形状。   主要流程：    半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

花岗石荒料经锯切*制成花岗石板材后，用不同的工序将花岗石板材*成以下品种：      剁斧板材：经剁斧*，表面粗糙，具有规则的条纹状斧纹。一般用于室外地面、台阶、基座等处。      机刨板材：经机械*，表面平整，有相互平行的机械刨纹。一般用于地面、台阶、基座、踏步等处。      粗磨板材：经过粗磨，表面光滑、无光泽，常用于墙面、柱面、台阶、基座、纪念碑、基碑、铭牌等处。      磨光板材：经过磨细*和抛光，表面光亮，晶体*露，有的品种同大理石板一样地具有鲜明的色彩和绚丽的花纹，多用于室内外地面、墙面、立柱等装饰及旱冰场地面、纪念碑、基碑、铭牌等。      烧毛*是将锯切后的花岗石板材，利用**器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷*或用尼龙纤维团的手动研磨机研磨。以使表面色彩和触感都满足要求。*烧毛不适于天然大理石和人造石材。                  1.研磨      表面平整，有细微光泽，可选择不同的光泽度。表面非常平滑，但是多孔。在人行很多的地方这种表面很常见。因为研磨的地板孔径大，应总是使用渗透密封剂。研磨石材的颜色不如抛光表面鲜明。      2.抛光      表面有光泽，经过一段时间就会因行人太多和养护不当而失去光泽。这种表面平滑而少孔。抛光后晶体的反射产生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗 粒，光泽就是来自于石材晶体的自然反射。在生产中使用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光泽不是涂料产生的。      3.火烧      表面粗糙，在高温下形成。生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。表面多孔，必须用渗透密封剂。      4.翻滚      表面有点粗糙，通过将大理石、石灰石有时还有花岗岩的碎片在容器内翻滚，变成古旧的样子。经常需要使用石材增色剂使颜色更鲜明。      5.喷砂      用砂和水的高压射流将砂子喷到石材上，形成有光泽但不光滑的表面。   6.剁斧      通过锤打，形成表面纹理，可选择粗糙程度。

A：树脂工艺品制作技术,主要是用不饱和聚酯树脂及各种填料生产各种树脂产品,配以辅料，然后通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象*真的人物、动物、昆鸟、山水等，如城市雕塑、家庭摆件、家具及配件、像框、屏风、灯具等；并可制成各种*效果。 树脂工艺品是新兴的工艺品，市场前景广阔，发展潜力大，投资少赚钱快。国外市场也非常见好。由于树脂工艺品属极易耗的生活消费品，市场需求量本身就相当可观。模具可反复使用达千次，广泛用于浮雕、立体雕工艺制做，如工艺灯饰、工艺壁画、家具、人造蔬菜水果、立体人物、飞禽走*、家用工艺喷泉、工艺像框、笔筒及大小园林雕花花盆、人体艺术克隆等艺品。 树脂工艺品生产技术抽真空比较容易：只要按生产白浆那样常规*作，其汽泡率和废品次品降低到最低程度；表面处理容易：无需太多人工处理，表面即可光滑透亮，晶莹剔透，轻易达到设计者所需“钻石透”般的效果。 树脂礼品制作工艺（常规实心）、彩色艺术喷泉工艺制作技术、水球树脂礼品制作技术、透明树脂工艺品生产技术（透明树脂工艺品是波丽工艺品界的一朵奇葩，因为其设计独特，外观或晶莹剔透或朦胧透亮，或雅光别致配以白浆成品组合或添加不同填充物仿制成仿玉、仿石、仿瓷等不同效果或添加花、草、鸟、虫、铜粉、金银帛、七彩片、荧光粉等形成各种效果或添加不同色膏形成各种自然色彩，倍受客户青睐。广泛应用于工业.   建筑.*疗.装饰等各种行业

你好，1、制作树脂工艺品需要的设备：真空机,搅拌机,电磨,喷*等。 2、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品*原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是*塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇*树脂、丙**树脂、*脂肪*树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，*树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。希望可以帮到你

A：*工艺如下： 1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。    2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。 3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。 4、晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 5、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。 6、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。 7、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，*是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。    8、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。 烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。 瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体（微粉砖需多次布料）--烘干生坯--釉线印花--高温烧成--抛光打腊--包装入库 两次烧瓷片：坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体--高温素烧--釉线施釉--印花--低温釉烧--磨边--包装入库。

你好，抛光地砖：坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体（微粉砖需多次布料）--烘干生坯--釉线印花--高温烧成--抛光打腊--包装入库 两次烧瓷片：坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体--高温素烧--釉线施釉--印花--低温釉烧--磨边--包装入。

A：陶瓷生产最核心的一个工序就是用窑炉将制品“烧”出来。窑炉就好似高温*场，不但提供高温，聪明的人类还学会了控制其中的压力、温度、时间，最终“点土成金”，烧制出砖、洁具、五彩缤纷的美术品。这种传统工艺方法在陶瓷业没有进入现代化工业生产的年代还行，而在当代已形成大规模生产的年代则很难了。一是诸如墙地砖产品，作为高级建筑装饰材料，其几何精度（直度、平整度、光泽度）的要求超过当年用精密机床*的钢铁制品，靠烧成工艺一次达到很难，为此要付出很大的代价；二是有些新产品生产工艺，例如微晶玻璃砖，肯定需磨边磨平面才算产品。               因此，传统陶瓷生产*在原有的破碎、成型、烧成三*的基础上再加上*一法，成为四*就是必然的趋势了，也使陶瓷工业成为完整的但又最具特色的现代化工业**业了。               电瓷生产将套管等器件的结合面用砂*磨平，墙地砖生产利用抛光机和磨边机将砖磨平，利用水*对陶瓷制品进行精密可控的切割等等，都算是陶瓷冷*。显然冷*技术为行业增添了新品种，并提供了热*做不到或很难做到的事情。               陶瓷业的冷*技术近年虽取得很大的发展，但仍然有很多工作有待突破，例如抛光工序的大电耗、水耗、噪音、环境污染，微晶玻璃砖耐磨磨头的开发等。               冷*技术应该成为陶瓷生产*的一个重要的辅助补充技术

A：一、简介： 透光石是目前高档楼堂馆所的装修常用的一种透光板材，由于它透光柔和且花纹自然，深受用户青睐。 二、   原材料： 1、树脂 2、固化剂； 3、促进剂； 4、固纹剂； 5、玛瑙粉 三、工艺流程： 拌料----配稀树脂----稀树脂刮涂----打开振动机器――摆团料----加稀树脂-----刮平----固化成型----修边----入库

先用*螺栓固定好龙骨。搭好架子！然后根据需要的形状切好透光石，再根据干挂原理将透光石切好钩槽（或将透光石与别区域的石膏板天花的龙骨架衔接好！让龙骨架支撑住透光石）然后在透光石内部部好灯管就好拉！   其实最好的办法就是去工地自己去多学习一下！仅供参考

*工艺：   1、检查板材   2、切割：使用木工锯、瓷砖锯、石材锯、角磨机均可进行切割，钻孔使用手提电钻即可。   3、拼接：与一般人造石*作方法一致，胶水使用透光石专用胶水，拼接方盒可达无缝效果。

A：合肥玖栎装饰帮您解答；所有地毯都是有未粗纤维*而成。除了少数地毯除外,纤维先纺织成纱线,然后通过机织、簇绒和胶粘三种方法中的其中一种制成地毯

A：防火玻璃主要有五种，其一是夹层复合防火玻璃，其二是夹丝防火玻璃，其三是特种防火玻璃，其四是中空防火玻璃，其五是高强度单层铯钾防火玻璃。同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火（隔烟、隔火、遮挡热辐射）、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、*地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。 B类 同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。   此类防火玻璃多为复合防火玻璃具有透光、防火、隔烟特点。 C类 只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

A：　　1．主要施工工艺 　　（1）   清漆施工工艺：    打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 　　（2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 　　2．施工要点 　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 　　3．   注意事项 　　（1）   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 　　（2）   清理周围环境，防止尘土飞扬。 　　（3）   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 　　室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。 　　板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲*铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲*将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。 　　满刮腻子及打磨： 　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿 着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 　　第一遍涂料： 　　第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现

1将顺丁*二*酐、邻***酐、乙二醇、1.2-丙二醇加入反应釜缓慢加热升温; 2待大部分固体物料熔融后开动搅拌，并在液面以下通入二氧化碳。此时温度不应高于100℃。 3升温至160℃±2℃，并在此温度下保持至*值达200±5mgKOH/g。 4继续加热升温至175℃±2℃，并在此温度下保持至*值达135mgKOH/g以下。继续加热升温，并保持190～195℃至*值达52±2mgKOH/g为止。 5如果在190～195℃保持2h后，*值仍高于52±2mgKOH/g，则可以升温到195～200℃保持到*值达到52±2mgKOH/g。 6停止加热，搅拌冷却至90℃停止通入二氧化碳，加入对*二酚，充分搅拌至完全溶解。然后让它冷却到与室温同样温度，就可以得到木器漆了

外墙防水油漆施工工艺如下： 1、施工工序：基层处理－>做水平垂直灰饼、冲筋－>隔夜浇水湿润－>粉底糙－>水泥砂浆粉面、拉毛。 2、粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。 3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7～10天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。 4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。 5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。 6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应*养护3～4天。

A：1.玉石的锯割 锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石*的第一道工序。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的*刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。 2.玉石的琢磨 琢磨是玉石*的第二个工序。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石*多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂*、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂*最常用。 3.玉器的抛光 抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。   抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光*，称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石*因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。 4.玉器的上蜡 上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的*工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。 上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面;煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。

A：摆挂形式:摆饰   纹饰图案:书法字画   尺寸:长6CM高19CM   包装:纸盒包装   铜质种类:黄铜   适用场景:家居   *定制.......

A：1、机切               直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路.               2、*洗               用强*腐蚀石材表面,使其有小的腐蚀痕迹,外观比磨光面更为质朴.大部分的石头都可以*洗,但是最常见的是大理石和石灰石.*洗也是软化花岗岩光泽的一种方法.               3、亚光                  表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染.               4、抛光               表面非常的平滑,高度磨光,有镜面效果,有高光泽.石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽.               5、粗磨               表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光*               6、剁斧               也叫龙眼面,是用斧剁敲在石材表面上,形成非常密集的条状纹理,有些像龙眼表皮的效果               7、火烧               表面粗糙.这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高.高温加热之后快速冷却就形成了火烧面.火烧*、喷烧*,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰.这种粗面花岗石板材,非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰.主要设备是花岗石自动烧毛机.火烧面一般是花岗岩.

方法很多埃跟同行学习一下，跟同行互帮互助，但一定要搞好质量，要诚信！我们五莲金山石材厂经常有红砂岩的工程，我们可以站内联系！也可以网络营销啊,但一定要有诚意，不要发布虚假*，价格低可以不做，做就做好！现在做产品就是做口碑，客户...

山东莒南红砂岩生产厂-专业生产红砂岩,红砂岩石材,红砂岩价格低廉,莒南红砂岩是全国最大的红砂岩生产基地之一,红砂岩石材远销国内外,

你好 工艺有这些 1、机切    直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型,表面较粗糙,带有明显的机切纹路. 2.亚光    表面平滑,但是低度磨光,产生漫反射,无光泽,不产生镜面效果,无光污染. 3、粗磨    表面简单磨光,把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可,感觉是很粗糙的亚光* 4、火烧 表面粗糙.这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高.高温加热之后快速冷却就形成了火烧面.火烧*、喷烧*,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰.这种粗面花岗石板材,非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰.主要设备是花岗石自动烧毛机.火烧面一般是花岗岩. 希望您能采纳我的建议

A：这是冷模锻工艺。你在网上搜一下，相关*很多。为了便于理解，简要介绍如下： 锻造   ：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的*方法。 锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。 按变形温度锻造又可分为热锻（*温度高于坯料金属的再结晶温度）、低温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。 金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

A：施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅*密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收幕墙是建筑物的外围护墙，是不承重的，就想幕布一样挂着的。目前很多大型和高层建筑常用的轻质墙都是用这种的。 玻璃幕墙是由骨架、玻璃以及附件构成的。 1、骨架是由纵向立柱和横档组成的，主要作用支撑玻璃以及固定玻璃的; 2、玻璃是幕墙的面料，是建筑围护构件，也是建筑装饰面，而且还有玻璃窗的作用。 3、附件就是螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。 玻璃幕墙的工艺，是先放线，测出位置;然后安装骨架;最后安装玻璃

幕墙是建筑物的外围护墙，是不承重的，就想幕布一样挂着的。目前很多大型和高层建筑常用的轻质墙都是用这种的。                     玻璃幕墙是由骨架、玻璃以及附件构成的。                     1、骨架是由纵向立柱和横档组成的，主要作用支撑玻璃以及固定玻璃的;                     2、玻璃是幕墙的面料，是建筑围护构件，也是建筑装饰面，而且还有玻璃窗的作用。                     3、附件就是螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。                  玻璃幕墙的工艺，是先放线，测出位置;然后安装骨架;最后安装玻璃

工艺流程： 放样*→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理 幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程。

A：本公司主要经营汉白玉工艺制品，雕塑，罗马柱，栏杆，异型板材等各种工程，家装的专业设计和*的公司，本公司依托企业自有矿山，还可以为您提供各种*石，瑞*的雕刻或*

汉白玉的介绍汉白玉就是纯白色的大理石，是一种石灰石形态。因为从中国古代起，就用这种石料制作宫殿中的石阶和护栏，所谓“玉砌朱栏”，华丽如玉，所以称做汉白玉。早在公元1600年前，先人就在此发现并开采*汉白玉，汉白玉因其特有的美名而蜚..

（1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、 石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆， 以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。                （2）按*（1）取树脂 100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛*进行调节，如无钛*可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。      如果是做圆雕工艺品，*中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型。

白玉工艺制品，雕塑，罗马柱，栏杆，异型板材等各种工程，家装的专业设计和*的公司，本公司依托企业自有矿山，还可以为您提供各种*石，瑞*的雕刻   。谢谢！

A：竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

竹地板的特性（1）组织致密、质感细腻。（2）材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。（3）强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，变得强韧而富有弹性，（4）耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹地板平均密度在0.78g/㎝300左右，表层密度可达0.90g/㎝30以上。（5）不易遭受菌虫侵蚀。竹地板*中采取了水煮、高温干燥、高温高压进行了*虫、*菌处理。（6）结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，经充分干燥。吸湿性、收缩率均低于木材。（7）板面不会开裂。在竹地板*过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除。（8）环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。

A：玻璃制品*工艺： 1.做法是将直尺放在*切割的板材上，划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩*沿着尺的边缘拖划，就会在板材*切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。 2.切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，锯:用锯切割*或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯*亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。 3.有下列三种情况需要锉:1锯过的*边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉:锉是用锉*锉。用锉*锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。 4.有没有专用振动锯，热割:如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细*留有余地，否则经过细*进去后比要求的尺寸偏小。 5.将材料要折的部位放在热弯器上烤软，.热弯:如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了. 6.用车床削就能保证横截面与轴线垂直，切削:亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材*成小皮带*、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他*具与*之间摩擦粘在*具上，影响*的速度和质量。 7.包裹了钻头，钻:亚克力上钻孔要比在金属和木质*上钻孔麻烦。主要在于如下两方面:1钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上。钻不出好的孔。2孔将要钻通时，钻头会带动*一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心，就碰伤手，*作时应注意如下几点:①左手最好戴上手套，以防*转动伤手。②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即*作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动*一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。 8.就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝:攻丝就是*上开螺纹。有时我想把螺丝钉拧进有机玻璃里。少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。 9.所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，粘接:由于亚克力溶于三*甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三*甲烷液体，轻轻均匀地将三*甲烷挤压到*粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了这里要注意三*甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，会留下印渍，影响美观，而且把*泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末(锉有机玻璃时收集的粉末)再滴入三*甲烷。另外，三*甲烷属于有毒化学*品，手上有伤口不能*作，以免从伤口浸入人体。