沙发制造工艺流程

A：您好，流程有：1、备料工段。2、干燥分选打磨工段。3、调胶树胶施胶工段。4、铺装热压成型工段。5、后处理工段。6、砂光工段。

你好，工艺流程不算复杂，主要就是烧制过程有讲究，供你参考。

用黄土掺上一定比例的煤粉用砖机搅拌挤压成砖坯，放置一段时间，使水分随着时间而减少，含水量减少后，将砖坯放进砖窑里烘烧,在烧制过程中要严格控制温度和时间。经过烧制、冷却后出窑，红砖就形成了。

工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下： ⒈原料的供应及*： 开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 ⒉成型及烧成： 将*好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)   的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞*挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

您好！正常的情况下，要找到一处有黄土（原材料）地方，做为生产红砖的生产地，一般情况称为砖厂，然后将黄土添加一些专业原料用水和成泥，放入砖坯机后先生产出我们通常见到的红砖外形，砖坯出来后一般不直接放入砖窑里去烧，要放置一段时间，使水分减少一些，然后放入砖窑里去烧。砖窑里的温度和烧制的时间都有严格的控制。经过烧制、冷却后出窑就是我们通常所见到的红砖了。在烧制的过程中也经常出现废品，称之为燋砖。完全没有了原来的长六方体形状了，但材质还是比较坚硬，也可以用于房屋打地基用。由于这种砖的生产浪费的原材料（土地*）比较多，又比较重，相比现在的空心砖和高科技产品已经没有什么优势，*基本上已经不提倡生产这种红砖了，大部分砖厂都已经关闭了。

A：沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架

A：　　实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。 　　2、实木家具生产流程：断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 　　3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 　　4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 　　5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)，天那水其中含有*(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

流程介绍   1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨。

木质家具*艺流程： 1.    木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。    2.   开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。   3.用锼锯*曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行*。现在除人工之外，也有机器*作。   4.组装：把*好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。   5.手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（*时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。   6.雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。   7.   清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。    8.   打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。    9.   打腊：由多种不同品种的蜡*，加热成液体，用毛刷刷在家具上。    10.   烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。   11.刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚*；3、组装；         4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。         另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*（细作） 新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。 白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组         装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂         装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包         装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好 希望我的回答可以帮助到你

A：您好，流程有：1、备料工段。2、干燥分选打磨工段。3、调胶树胶施胶工段。4、铺装热压成型工段。5、后处理工段。6、砂光工段。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。

把没用的余料打成颗粒状      在用机器挤压而成可以了解看看

刨花板是将木材底料进行炸碎成一定颗粒状的木质颗粒，然后使用胶并加压将其制成板材的，吸水性比密度板好，现在家具大多使用这种板材。

A：如下，现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚*；3、组装；   4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。   另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*（细作） 新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。 白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组   装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂   装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包   装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好

工艺流程; 1、如果材料是三聚**板的，开料——开槽——封边——排钻——组装——检验包装 2、如果是中密度板贴木皮的，开料——贴木皮——开槽——封边——钻孔——油漆涂装——组装——检验包装

　　1.产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装　　备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。　生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。 　　2.实木家具生产流程：　　断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿　　机械*安装二次烘干油漆包装入库　　机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 　　3.板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 　　4.实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：　　白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装　B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 　　5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 　　1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。 　　2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂 　　3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)，天那水其中含有*(强挥发性，有毒)，通常在24小时完挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

A：你好，不同的油漆原料不同，将原料搅拌均匀后，经研磨至所需细度，调配均匀，过滤后即得成品。

油漆生产工艺的流程主要是配料→研磨→调漆→包装。油漆施工工艺的流程主要是清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的.其中起最关键作用的是所用的树脂,也是油漆化学分类的根本!树脂的不同,干燥方式也不同,如醇*漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的,树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键.氨基烤漆是靠氨基树脂在高温下干燥的,虽然漆里的醇*树脂含量大大高于氨基树脂,也只能叫氨基烤漆!不同的油漆原料不同，将原料搅拌均匀后，经研磨至所需细度，调配均匀，过滤后即得成品。

A：这样说吧，楼主！1.液晶显示器的结构一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构，图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微**工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡（IndiumTinOxide,简称ITO）材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Blackmatrix）。2液晶显示器的*工艺流程彩色TFT-LCD*工艺流程主要包含4个子流程：TFT*工艺（TFTprocess）、彩色滤光器*工艺（Colorfilterprocess）、单元装配工艺（Cellprocess）和模块装配工艺（Moduleprocess）[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。图2.1彩色TFT-LCD*工艺流程2.1TFT*工艺（TFTprocess）TFT*工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的*[2]，各道图形转移工艺的*结果如图2.2所示。(a)第1道图形转移工艺(b)第2道图形转移工艺(c)第3道图形转移工艺(d)第4道图形转移工艺(e)第5道图形转移工艺图2.2各道图形转移工艺的*结果图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，其具体流程如下[1]：开始?玻璃基板检验?薄膜淀积?清洗?覆光刻胶?曝光?显影?刻蚀?去除光刻胶?检验?结束其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的*原理与集成电路*工艺中使用的相应工序的*方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT*工艺中采用的*方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。2.2滤光板*工艺(a)玻璃基板(b)阻光器*(c)滤光器*(d)滤光器*(e)滤光器*(f)ITO淀积图2.3滤光器组件的形成过程滤光板*工艺的作用是在基板上*出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：开始?阻光器*?滤光器*?保护清洗?检测?ITO淀积?检测?结束上述主要工序或工艺的*效果示意如图2.3所示。在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺（也称为阻光器*工艺）*出，并安排于滤光器*工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。(a)溅射淀积(b)清洗(c)光刻胶涂覆(d)曝光(e)显影(f)湿法刻蚀(g)去除光刻胶图2.4阻光器图形转移工艺阻光器*完毕后，进入滤光器*阶段，三种滤光器（红、绿、蓝）分别通过3道图形转移工艺完成*，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆?曝光?显影?检验，各工序的原理示意如图2.5所示。阻光器*结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡（IndiumTinOxide,简称ITO），形成滤光板的公共电极。(a)彩色光刻胶涂覆(b)曝光(c)显影(d)检验图2.5彩色滤光器图形转移工艺3液晶显示器的典型*工艺液晶显示器的*工艺与集成电路的*工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT*工艺所要求的温度范围是300~500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范围是1000oC。3.1淀积工艺应用于液晶显示器*工艺的淀积（Deposition）方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。3.2光刻工艺光刻工艺（Photolithographyprocess）是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD*过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。3.3刻蚀工艺刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、*作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形*方面,有很明显的优势。4液晶显示器*工艺的发展趋势4.1TFT-LCD的发展趋势由于玻璃底板的大小对生产线所能*的LCD最大尺寸，以及*的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能*的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是1800X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了1～7代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。

A：塑胶地板革*工艺流程: 1、木材前期处理：木材剖分 2、自然干燥(气干) 3、人工干燥(干燥窑) 4、养生;面板*:进料 5、*四面刨 6、定尺四面刨 7、双端精截 8、剖分 9、人工分选 10、面板拼装；芯板*；进料 11、优选截断 12、剖分 13、挑选 14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料 15、涂胶 16、组坯 17、热压 18、堆垛 19、养生；砂光：底面砂光 20、表面砂光;涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成;开榫槽:：向开榫槽 21、横向开榫槽 22、喷码；检验包装：分等 23、检验 24、包装 25、入库

流程： （1）半硬质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。 （2）软质塑料地板块： 基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。 （3）卷材塑料地板： 裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。 施工要点 基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。

1、使用压延机将PVC胶粒融化涂布在布上面。一般是三层，表层是PVC塑料，中间是粘接料，下面是纺织布。 2、地板革（又称卷材地板）是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，96年前它是一种中等质量和价格的产品，厚度1.5毫米以上，耐磨层0.1以上，一般采用平整度好的玻璃丝或双涂底。即使用无纺布底也因工艺和厚度等原因而平整度较好，家用一般达8年。

A：　第一步：木工与上一道工序交接。 即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。 　　第二步，拉锯料*、画线 　　拉锯料*是把经过刨打光、拼板等*后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线*好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。 　第三步，打孔、做榫卯结构、裁板 　　木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的*、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，则无法增大。 　第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边 　　木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角*应对称、和顺、光滑，无缺角、*痕。*面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。 　第五步，拉锯弯料*、打起方槽 　　木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要*的弯料固定在一起，必须要保证一致，*、用机器打方槽。 　第六步，产品组装 　　在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。

你好，推荐以下参考流程： 一、实木家具工艺流程—备料 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 二、实木家具工艺流程—木工 1、成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致； 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 三、实木家具工艺流程—涂装 1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条； 2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净； 3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 四、实木家具工艺流程—包装      检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库

A：     钢之杰柜业 密集柜*工艺流程  *工艺：     钢板经全自动脱脂，纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺，使产品防锈能力更强，寿命更长。钣金大型设备，复合模具，专用工具夹，产品*过程不落地。零部件一次冲切完成，精度高、通用性强。焊接部分采用高标准熔接焊,表面平整光滑采用全自动喷涂流水线，表面静电粉沫喷塑（手工与自动线喷涂相结合，涂层均匀，附着能力强）采用国际品牌符合欧盟ROHS标准的阿克苏粉沫使产品真正的环保无毒害。   *过程：  主要工具：剪板机、折弯机、冲压机、*碱池、焊机、静电喷塑机。   原材料：冷轧板、塑粉。   辅配料：锁、门把、活动页、活动脚。   柜身工艺：    1.设计：按客户要求进行设计尺寸。     2.开料：用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸。     3.冲压：冲出折角边和把手位。     4.折叠：用折板机折出内折边和外折边等。     5.点焊：点焊加固。分处焊和加焊。     6.*洗和磷化：主要是去油和去锈。     7.喷塑：半成品进入电箱静电喷塑。     8.组装：组装门和钥匙等。     9.成品：成品包装。 选购事项：    1：板料的厚度。     2：是否经过*洗和磷化。     3：表面的光泽度、和柜身油漆的完整性。     4：内部结构的点焊技术，密度，及加固条。     5：锁具等零部件的质量。     6：是否有防潮装置等等。   保养常识：    1：避免直接的碰撞和锐器刮花。 2：为防止塑粉氧化请避免阳光直射，避免超负荷使用。     3：避免长时间放置于潮湿多水的环境。     4：日常的护理用干净的湿毛巾轻轻擦拭就可除去种种污渍 

钢之杰拥有先进的专业生产线和一支优良的工程设计与生产队伍。它是成为现*公时尚品牌的先决条件。名流开发的产品包括有密集架，密集柜，书架，货架，铁柜，文件柜，办公桌，床等，这些产品质量均已达到*标准。

A：现场制作沙发工艺流程： 首先说一下需要的工具。   手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。   电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。   十字头的螺丝*   木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)   螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。   白乳胶一小桶   小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。   如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。   然后说一下木材。   木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。   在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。   因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。   但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。   还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。   但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。   再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，   还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还要好。   厚度还有更厚的，当然*币也更厚。   以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。   再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。   至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。   但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。   我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。   现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。   因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。   一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。   木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。   然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。   我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)   再说一下装的过程。   准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。   木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。   然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。   第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。   再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。   在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。   另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有*。   然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。   再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。   在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，   就可以和下面的木板固定了。   其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。   再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。   装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。   如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，   要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。   再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。

沙发制作工艺流程 第一步、布衣柜组装装备准备       买回来的很多布衣柜都有布衣柜的钢管有标明号码，可以把他们同号码的放在一起。然后找出布衣柜底架的部分，把他们装在一起，注意，只是布衣柜底部的部分。有一些布衣柜有带鞋架的，要先把布衣柜鞋架部分装好。接着把布衣柜板件的底坐若干组装，接下来把布衣柜分类板件，最后把布衣柜分类板件的位置摆放好。        第二步、布衣柜组装前期       组装时简易衣柜体时正面向下,把布衣柜按从左到右或从右到左开始组装;布衣柜板件组装安毕后,请确保柜体对角线误差在正负1MM之内。把布衣柜对角线测量完毕后，请在布衣柜两侧板上标识出,要钉背板的层板或立板位置，以方便钉背板钉。        第三步、布衣柜组装中期       把布衣柜体摆放到位后,请用水平尺,测量布衣柜体是否水平,如不水平，请调结到水平位置.常用方法为在布衣柜下垫东西。接着布衣柜柜体水平后，可依次组装:挂衣杆，抽屉。门板或移门。伸缩衣镜之后,根据自己布衣柜要求来组装拉手。        第四步、布衣柜组装后期       在布衣柜组装后期就需要注意了，第二步不是把其余的架子都上了，而是先上布衣柜的布。把布衣柜布的拉链打开，中间粘的地方也拉开，底朝下。布衣柜布的底上都有一些挖好的小洞，按照各个洞把布衣柜的布自上往下，顺着各个竖管往下拉，可以先不拉到布衣柜的底部。       然后把其余的布衣柜管子在布的里面装上去，然后把布衣柜的布往上拉，罩着管子装好的顶，布衣柜上面调整一下，直到布衣柜的布看起来平实没有皱折，这样布衣柜组装基本上就大功告成了。

A：　共有一下几个流程：　　一、地面工程施工工艺流程　　二、木工工程施工工艺流程　　三、墙面装饰施工工艺流程　　四、油漆涂料施工工艺流程　　五、吊顶工程装饰工艺流程　　六、电路灯具施工工艺流程　　七、卫浴洁具安装工艺流程　　八、管路改造工程工艺流程　　九、厨房设备施工工艺流程　　十、铝合金门窗的工艺流程　　油漆:多乐士环保*型五合一、扇灰三次、抛光二次、油漆四次　　地砖:800*800*牌抛光砖　　木地板:圣象实木地板或竹地板　　天花:九厘或十二厘夹板天花,石膏板天花,6毫米铝扣天花　　各类柜子:12厘夹板打底,3厘面板饰面　　电路:照明线用2.5平方国标多芯双塑阻燃线、铁制底盒,空调及其他用4平方国标多芯双塑阻燃线,线管用镀锌管　　网络:AMP超五类*线、水晶头、PVC管,AMP面板、模块、PVC底盒　　电话:AMP系列、PVC底盒,专用四芯*线、水晶头、PVC管、底盒

A：欧式沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。               欧式传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。            欧式   现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，欧式现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

主要流程如下： 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的*相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将*好的板材、弯曲件、方材组*框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件*，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵* 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

A：沙发制作工艺流程 第一步、布衣柜组装装备准备     买回来的很多布衣柜都有布衣柜的钢管有标明号码，可以把他们同号码的放在一起。然后找出布衣柜底架的部分，把他们装在一起，注意，只是布衣柜底部的部分。有一些布衣柜有带鞋架的，要先把布衣柜鞋架部分装好。接着把布衣柜板件的底坐若干组装，接下来把布衣柜分类板件，最后把布衣柜分类板件的位置摆放好。      第二步、布衣柜组装前期     组装时简易衣柜体时正面向下,把布衣柜按从左到右或从右到左开始组装;布衣柜板件组装安毕后,请确保柜体对角线误差在正负1MM之内。把布衣柜对角线测量完毕后，请在布衣柜两侧板上标识出,要钉背板的层板或立板位置，以方便钉背板钉。      第三步、布衣柜组装中期     把布衣柜体摆放到位后,请用水平尺,测量布衣柜体是否水平,如不水平，请调结到水平位置.常用方法为在布衣柜下垫东西。接着布衣柜柜体水平后，可依次组装:挂衣杆，抽屉。门板或移门。伸缩衣镜之后,根据自己布衣柜要求来组装拉手。      第四步、布衣柜组装后期     在布衣柜组装后期就需要注意了，第二步不是把其余的架子都上了，而是先上布衣柜的布。把布衣柜布的拉链打开，中间粘的地方也拉开，底朝下。布衣柜布的底上都有一些挖好的小洞，按照各个洞把布衣柜的布自上往下，顺着各个竖管往下拉，可以先不拉到布衣柜的底部。     然后把其余的布衣柜管子在布的里面装上去，然后把布衣柜的布往上拉，罩着管子装好的顶，布衣柜上面调整一下，直到布衣柜的布看起来平实没有皱折，这样布衣柜组装基本上就大功告成了。

你好； 先确定沙发的图样。 木工做好沙发框架。 缝纫间用多种颜色的布按照这个框架做出来。 海绵把框架包起来。 海绵和弹簧包做一个坐垫 然后在下面加固定的钢脚。 再加以装饰就可以了。

A：浴室柜柜体的材料主要有实木、PVC、不锈钢和铝合金。柜体来说，实木的看上去比较大方，自然，不容易变色，缺点是时间长了容易开裂，特别是北方开裂比较普遍；PVC材料最大的特点是防水，而且不会开裂，不足之处是硬度不够，容易变形（特别是吊柜）；不锈钢基本上解决了以上变形及开裂的问题，缺点是受工艺限制，造型没什么变化，基本以直线条为主，304材料较好，而201型号到后期还是会生锈应该说没有哪一种材料绝对好，而是都有特点，关键看什么环境下使用。如果要推荐，个人认为实木中可以选心海伽蓝，防水的可以选南希卫浴。

A：顾家工艺沙发*公司的产品质量还不错，浙江顾家工艺沙发*有限公司领袖气质，实力铸就   顾家工艺创立20年来，从一家专门*沙发的企业发展成集设计开发、生产、销售于一体的规范化企业集团，并在日益激烈的市场竞争中成为行业中的佼佼者，麾下现拥有圣诺盟顾家聚*脂有限公司、杭州顾家工艺家具销售有限公司、五金配件厂、木材*厂、皮革厂5大产业基地。

顾家工艺（浙江顾家工艺沙发*有限公司），（2011年，顾家工艺成功升级为顾家家居），是中国沙发行业的领*品牌。希望能帮到你吧！

A：先取沙发框架基材，一般是用木材，如桦木，进蒸房高温除虫处理，干燥后方可用。然后就可以做沙发框架了，把木料钉装好，类似骨架，起到受力作用。然后是在座面上上绷带弹簧，然后选取海绵，剪裁好后按放在框架的接触面，主要是指座面靠面和扶手面等，然后选取所需布料，剪裁好后，根据沙发尺寸缝制，安装拉链刺毛等，正个做好后，就可以套上去了使用了。沙发底部也需要用无纺布封住。坐垫靠垫可以做整体，也可以单独分开。   大概过程就是如此了，你要详细的这个还是自己找找，而且你要像工厂那样做也不现实的，你没有那样的器具和材料。如除虫，打磨，布料的缩水，打版。照我上面说的做个简单的应该没有问题的。还有就是人体工程的尺寸等，一般沙发如单人位，一般尺寸为1000*850*1000左右，座下后人膝盖至地面的尺寸为35CM较适合。希望可以帮到您，谢谢。

　　第一步、布衣柜组装装备准备   买回来的很多布衣柜都有布衣柜的钢管有标明号码，可以把他们同号码的放在一起。然后找出布衣柜底架的部分，把他们装在一起，注意，只是布衣柜底部的部分。有一些布衣柜有带鞋架的，要先把布衣柜鞋架部分装好。接着把布衣柜板件的底坐若干组装，接下来把布衣柜分类板件，最后把布衣柜分类板件的位置摆放好。    第二步、布衣柜组装前期   组装时简易衣柜体时正面向下,把布衣柜按从左到右或从右到左开始组装;布衣柜板件组装安毕后,请确保柜体对角线误差在正负1MM之内。把布衣柜对角线测量完毕后，请在布衣柜两侧板上标识出,要钉背板的层板或立板位置，以方便钉背板钉。    第三步、布衣柜组装中期   把布衣柜体摆放到位后,请用水平尺,测量布衣柜体是否水平,如不水平，请调结到水平位置.常用方法为在布衣柜下垫东西。接着布衣柜柜体水平后，可依次组装:挂衣杆，抽屉。门板或移门。伸缩衣镜之后,根据自己布衣柜要求来组装拉手。    第四步、布衣柜组装后期   在布衣柜组装后期就需要注意了，第二步不是把其余的架子都上了，而是先上布衣柜的布。把布衣柜布的拉链打开，中间粘的地方也拉开，底朝下。布衣柜布的底上都有一些挖好的小洞，按照各个洞把布衣柜的布自上往下，顺着各个竖管往下拉，可以先不拉到布衣柜的底部。   然后把其余的布衣柜管子在布的里面装上去，然后把布衣柜的布往上拉，罩着管子装好的顶，布衣柜上面调整一下，直到布衣柜的布看起来平实没有皱折，这样布衣柜组装基本上就大功告成了。

A：设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品； 起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。（专业性、技术性、经验性较强）； 钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序； 界海绵：按规格用机械切刮的一个过程； 喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序； 钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌； 车皮：将裁皮的规格材料缝*沙发外套的一套工序； 扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法 利用机械*完成； 包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的*相一致，就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将*好的板材、弯曲件、方材组*框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件*，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵* 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。 装配(扪皮)    将粘贴好的框架，*好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。 沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术 尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

A：配料工序 沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的*相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 组装框架 将*好的板材、弯曲件、方材组*框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件*，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。 海绵* 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。 粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。 外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。 装配(扪皮) 将粘贴好的框架，*好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。 检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。

制作流程： 1、布衣柜组装装备准备：买回来的很多布衣柜都有布衣柜的钢管有标明号码，可以把他们同号码的放在一起。然后找出布衣柜底架的部分，把他们装在一起，注意，只是布衣柜底部的部分。有一些布衣柜有带鞋架的，要先把布衣柜鞋架部分装好。接着把布衣柜板件的底坐若干组装，接下来把布衣柜分类板件，最后把布衣柜分类板件的位置摆放好。                                              2、布衣柜组装前期：组装时简易衣柜体时正面向下,把布衣柜按从左到右或从右到左开始组装;布衣柜板件组装安毕后,请确保柜体对角线误差在正负1MM之内。把布衣柜对角线测量完毕后，请在布衣柜两侧板上标识出,要钉背板的层板或立板位置，以方便钉背板钉。                                              3、布衣柜组装中期：把布衣柜体摆放到位后,请用水平尺,测量布衣柜体是否水平,如不水平，请调结到水平位置.常用方法为在布衣柜下垫东西。接着布衣柜柜体水平后，可依次组装:挂衣杆，抽屉。门板或移门。伸缩衣镜之后,根据自己布衣柜要求来组装拉手。                                              4、布衣柜组装后期：在布衣柜组装后期就需要注意了，第二步不是把其余的架子都上了，而是先上布衣柜的布。把布衣柜布的拉链打开，中间粘的地方也拉开，底朝下。布衣柜布的底上都有一些挖好的小洞，按照各个洞把布衣柜的布自上往下，顺着各个竖管往下拉，可以先不拉到布衣柜的底部。然后把其余的布衣柜管子在布的里面装上去，然后把布衣柜的布往上拉，罩着管子装好的顶，布衣柜上面调整一下，直到布衣柜的布看起来平实没有皱折，这样布衣柜组装基本上就大功告成了。

　　布艺沙发制作工艺过程： 　　一、木工工艺 　　1.原材料组成 　　a.   框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。 　　b.   实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸、烘焙。布艺沙发图片反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬。握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。 　　c.   纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合*行业标准，布艺沙发图片在抗冲击、防水和环保等方面都经过*有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。 　　2.工艺结构 　　a.   实木在组装前经过四面光处理，每一个框架都是一个工艺品。 　　b.   为了完善构造以及加固框架，   框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行*，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。 　　c.   采用*优质直钉*，确保每一个接口的牢固性。 　　二、扪工工艺 　　1、原材料组成 　　a.   海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，布艺沙发图片是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。德胜布兰卡沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。 　　b.   羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。 　　c.   绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带，其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。 　　2、工艺结构 　　a.   框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，布艺沙发图片最少程度的减少面料与框架的磨擦。 　　b.   采用*优质马钉*，确保绷带等重要部位的牢固性。 　　三、缝纫工艺 　　1.   面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于*行业标准(300克/平米) 　　2.   表面缝纫采用*电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。 　　四、配件 　　1.   拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，布艺沙发图片独家生产的带有Cuddle字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑，不易损坏拉链。 　　2.   地脚：采用标准五金件，度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。 　　3.   五金配件：专业厂家定模生产，原料打磨后镀铬处理。亮度好、耐磨，所有电镀配件为环保电镀，不使用含*化合物的电镀液。

布艺沙发生产的工艺流程    沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。    不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

A：制作流程： 　第一步、布衣柜组装装备准备         买回来的很多布衣柜都有布衣柜的钢管有标明号码，可以把他们同号码的放在一起。然后找出布衣柜底架的部分，把他们装在一起，注意，只是布衣柜底部的部分。有一些布衣柜有带鞋架的，要先把布衣柜鞋架部分装好。接着把布衣柜板件的底坐若干组装，接下来把布衣柜分类板件，最后把布衣柜分类板件的位置摆放好。          第二步、布衣柜组装前期         组装时简易衣柜体时正面向下,把布衣柜按从左到右或从右到左开始组装;布衣柜板件组装安毕后,请确保柜体对角线误差在正负1MM之内。把布衣柜对角线测量完毕后，请在布衣柜两侧板上标识出,要钉背板的层板或立板位置，以方便钉背板钉。          第三步、布衣柜组装中期         把布衣柜体摆放到位后,请用水平尺,测量布衣柜体是否水平,如不水平，请调结到水平位置.常用方法为在布衣柜下垫东西。接着布衣柜柜体水平后，可依次组装:挂衣杆，抽屉。门板或移门。伸缩衣镜之后,根据自己布衣柜要求来组装拉手。          第四步、布衣柜组装后期         在布衣柜组装后期就需要注意了，第二步不是把其余的架子都上了，而是先上布衣柜的布。把布衣柜布的拉链打开，中间粘的地方也拉开，底朝下。布衣柜布的底上都有一些挖好的小洞，按照各个洞把布衣柜的布自上往下，顺着各个竖管往下拉，可以先不拉到布衣柜的底部。         然后把其余的布衣柜管子在布的里面装上去，然后把布衣柜的布往上拉，罩着管子装好的顶，布衣柜上面调整一下，直到布衣柜的布看起来平实没有皱折，这样布衣柜组装基本上就大功告成了。

布艺沙发制作工艺流程 一、木工工艺    　　 　　   1.原材料组成    　　 　　    　　　　a.   框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。    　　 　　    　　　　b.   实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸、烘焙。布艺沙发图片反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬。握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。    　　 　　    　　　　c.   纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合*行业标准，布艺沙发图片在抗冲击、防水和环保等方面都经过*有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。    　　 　　    　　　　2.工艺结构    　　 　　    　　　　a.   实木在组装前经过四面光处理，每一个框架都是一个工艺品。    　　 　　    　　　　b.   为了完善构造以及加固框架，   框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行*，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。    　　 　　    　　　　c.   采用*优质直钉*，确保每一个接口的牢固性。    　　 　　    　　　　二、扪工工艺    　　 　　    　　　　1、原材料组成    　　 　　    　　　　a.   海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，布艺沙发图片是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。德胜布兰卡沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。    　　 　　    　　　　b.   羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。    　　 　　    　　　　c.   绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带，其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。    　　 　　    　　　　2、工艺结构    　　 　　    　　　　a.   框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，布艺沙发图片最少程度的减少面料与框架的磨擦。    　　 　　    　　　　b.   采用*优质马钉*，确保绷带等重要部位的牢固性。    　　 　　    　　　　三、缝纫工艺    　　 　　    　　　　1.   面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于*行业标准（300克/平米）    　　 　　    　　　　2.   表面缝纫采用*电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。    　　 　　    　　　　四、配件    　　 　　    　　　　1.   拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，布艺沙发图片独家生产的带有Cuddle字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑，不易损坏拉链。    　　 　　    　　　　2.   地脚：采用标准五金件，度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。    　　 　　    　　　　3.   五金配件：专业厂家定模生产，原料打磨后镀铬处理。亮度好、耐磨，所有电镀配件为环保电镀，不使用含*化合物的电镀液。      八项注意    　　 　　    　　　　1.   注意沙发面料和色彩的选择；    　　 　　    　　　　2.   注意沙发的结构（强度和钢度）；    　　 　　    　　　　3.   注意沙发的材料是否经过正常的干燥，是否有霉烂变形；    　　 　　    　　　　4.   注意沙发的扶手大小、高低、长短是否一致；    　　 　　    　　　　5.   观察面料颜色是否光亮如新，有无脱边及划损，外露零件有*刺、锐角、虚棱和齿口；    　　 　　    　　　　6.   推动沙发时脚是否高低一致，螺丝是否上好；    　　 　　    　　　　7.   背座垫软硬适中，空手用力加压于表面时，不应有金属磨擦及其他异响；    　　 　　    　　　　8.   沙发内部及外部的金属配件及弹簧不得生锈。