复合地板生产工艺
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谁能说下实木复合地板生产工艺流程？ 2025-01-18 00:00
A：以三层实木地板为例，其生产流程为： 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。
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书架生产工艺谁了解？ 2025-01-19 00:00
A：书架生产工艺，1、 根据设计书架的图纸尺寸（上柜书架为300mmX300mm的格子，深度为450mm；下柜为带门的柜子，厚度为450mm。）要求，在施工现场进行放线*，如发现图纸尺寸与施工现场尺寸不符，必须以现场进行调整的为准。2、书柜的用料采用15mm的夹心木工板作基层板，表面粘贴红檀木的装饰面板。5mm厚的实木平板线收棱边。 3、书柜在施工制作过程中尽量减少钉眼，表面没有胶水、无污痕。保*柜表面清洁。切不可将饰面板的木皮刨掉。4、 书柜门扇的安装坚缝保持在3—5mm之间，最大不超过 6mm，横缝与坚缝一样。门扇上的合页必须固定牢固，门与抽屉的开启必须灵活。 5、书柜五金配件安装必须符合*施工规范。 6、 书柜在制作过程中必须做到横平坚直，方方正正，干干净净。
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求份真石漆生产工艺 2025-01-14 00:00
A：真石漆也叫仿石漆或石头漆，属于*树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加*真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下： 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一*间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 2、涂刷封闭底漆 待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。 3、喷涂实色底漆 喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工*作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 4、喷涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。 真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出*和收*不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷*移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。 真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面*一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。 5、喷涂罩光清漆 为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。
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求生态门生产工艺 2025-01-17 00:00
A：按订单尺寸下料，注意下料时分两种情况，一种是压花板的下料，一种是由多块板拼成的下料对压花板下料时两张板一起下料，保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm，保持花型居中，保证每个边成 直线，每个角为90度对由多块板拼成的铝封边门扇按图纸要求进行下料，保证每个边成直线，每个角为90度，注意纹路方向。特别注 意铝封边的门扇要保证面板厚度一致（厚度为4.5～4.7mm）每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可，并在订单上标注已完成标识将下料好的面板整齐放置在栈板上并交付胶合组
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涂料生产工艺谁了解？ 2025-01-19 00:00
A：关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧： 第一步：首先是要做好*和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的*单；查看原料是否齐全； 第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。 第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。 液体溶剂漆 色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装 高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装 亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装 色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装 铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装 粉末涂料： 树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装
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环氧树脂生产工艺谁了解 2025-01-19 00:00
A：1本体聚合法 本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，*作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙**甲酯(俗称有机玻璃)、聚*乙*、低密度聚乙*、聚丙*、聚酯和聚酰*等树酯的生产。 2悬浮聚合法 悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是:反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制;聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型*;产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75%的聚*乙稀树脂采用悬浮聚合法，聚*乙*也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。 3乳液聚合法 乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。 4溶液聚合法 溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产*作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙*等。
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彩晶瓷砖的生产工艺 2025-01-19 00:00
A： 彩晶瓷砖的生产工艺这个问题，其实其生产主要原料为： 高岭土和化工料。高岭土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等，化工料主要包括发色料、减水剂等。 通俗说法砖是用泥做的，但它不是一般的泥，要达到一定的化学成分，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料，而且要经过一系列科学的打配合*而成的。 接下来就是： 一次烧 抛光砖、仿古砖、地爬转、水晶砖、耐磨转、外墙砖、瓷片等 二次烧 瓷片 三次烧 花片、腰线（有些多次烧） 花片、腰线是在瓷片的基础上经过贴花、描绘、堆釉、重烧、切割、磨边等工序制成。
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沙发生产工艺哪位了解？ 2025-01-18 00:00
A：、框架用材：沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理。 2、 清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架 将*好的板材、弯曲件、方材组*框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件*，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。 3、框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。海绵* 根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪 根据配料单要求，按样板进行裁剪。 4、对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。外套缝制 裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。装配(扪皮) 将粘贴好的框架，*好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。检验入库 产品经检验合格后可包装，入库。沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度 。 5、目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求*各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。提高沙发生产的机械化水平 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。 6、开发沙发生产的* 目前沙发外观设计可用各种*绘*型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于*作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。开发部件化沙发 在总装(扪皮)工序中*作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对*有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
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无纺布墙纸生产工艺哪位了解？ 2025-01-16 00:00
A：您好，无纺布墙纸生产工艺:搅拌→加料→刮涂→收料→对花→补花. 1、搅拌：在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。 2、加料：将适当的图料放于印刷工具的内框上。 3、刮涂：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。 4、收料：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。 5、对花：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。 6、补花：当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。
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陶瓷薄板生产工艺有哪些？ 2025-01-17 00:00
A：生产工艺 坯体*—泥条*—真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—釉料*—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割—分级包装 1）坯体* （1）坯体*类型 最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶质的。瓷质的容易变形，且重量太大做门板不太适宜。但随着陶瓷薄板用途的广泛，最近一年出现了瓷质陶瓷薄板。 A、陶质坯体 目前陶瓷行业陶质薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其属于CaO--Al2O3--SiO2三元系统。而陶瓷薄板普通采用挤压成型，其坯体化学组成与普通不同，其化学成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其*如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨润土：0～5%，长石：0～5%。其含铝量高，可加入少量的长石助熔，降低吸水率。 B、瓷质坯体 瓷质陶瓷薄板是最近半年才出来的，最初听说是马来西亚一家陶瓷薄板生产厂家生产出来的。其吸水率为﹤0.5%。瓷质砖坯体化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其属于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系统。超薄瓷板化学组成与普通瓷质砖比较，其含铝量要高、含硅量要低，另外含钾、钠量也要高一些。化学组成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其*如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其*要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨润土。 （2）坯用原料 挤压成型与干压成型不同，其对坯料有特殊要求。主要是坯体干燥强度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料还要选择储量丰富，质量稳定的。特别是泥料的性能必须满足。 A、泥料的选择 增加干坯强度、可塑性以及收缩等工艺参数主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意选择粘土，最好选二次粘土，烧失量太大的泥料在普通瓷砖无法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。砖薄，不用担心排气问题。 如果在无法找到高粘度的粘土时，可用*代替。球磨时加水较多，用*代替粘土时，粘度虽然较大，但也能放浆。挤压成型要把泥浆榨泥练泥后才使用；因此在某种程度上讲超薄陶瓷板对坯料的要求并不高。 B、沙料的选择 沙料要求白度好即可，无其它要求。 C、石粉的选择 石粉在陶质薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷质薄板中做助熔剂，要求白度高，烧成熔融温度低。 D、其它原料的选择 一般陶质薄板中会加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半烧、二次烧成的话可以多加一些石灰石；而一次烧成的话尽可能少加。而瓷质薄板中还会加入（1～3）%的滑石泥，用来助熔、增白。 （3）陶瓷薄板对坯料的工艺要求 由于超薄陶瓷薄板采用挤压成型；因此坯料必须满足挤压成型的要求。 A、可塑性 可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基础。 5）对滚挤压成型 真空挤压后，还需对滚挤压。挤成需要的厚度，并切割成所需要的长度和宽度。经过第一次挤压，泥坯厚度为20 mm；第二次挤压后的厚减为一半为10 mm；第三次对滚挤压后的厚度为（5～8）mm。如果烧后要达到厚度为３mm，要加多一道挤压滚。 6）微波干燥 相对窑炉干燥，微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高。微波干燥器一般安两组，一组9个，干燥后坯体水分控制在：2～8%之间。 7）低温素烧（可以不用） 素烧是为了提高坯体强度，以便于釉线走砖、淋釉和印花。大规格陶瓷薄板素烧窑很短，且温度低。其属于一次半烧。一般素烧窑长：30～50米，窑体内宽1.5米以上，烧成温度：800～900℃，一般烧：45～60分钟。 如果坯体强度够高，可以不素烧。但目前陶瓷薄板都是陶质的，大多经过两次淋釉，因此不素烧无法达到生产要求。据说马来西亚某厂已经生产出了瓷质薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生产渗花砖则无需素烧。其实我国研发瓷质薄板较早，但没正式投入生产。最近佛山樵东陶瓷准备上800×1800（mm）规格瓷质陶瓷薄板。 8）直线淋釉（渗花砖不用） 由于超薄陶瓷板短边为1200mm，只能使用1500mm宽度的直线淋釉器。由于尺寸太大，它在生产时容易出现釉路缺陷；因此其对釉浆性能要求非常高，要求有良好的粘度、润滑性能和流速。两台淋釉器之间相隔6米。 9）超大规格印花 超大规格印花机与小规格印花不同，其印花方向和釉线走砖方向相同。其它的都与普通规格瓷砖相差不多，对花釉要求都一样。对于宽度小于600mm的产品，也可采用胶滚印花。 10）釉烧 和普通瓷砖一样釉烧窑烧成温度和烧成曲线都差不多，使窑炉滚棒较细且密一些。釉烧窑长100米左右，烧成温度根据产品不同而定，釉面砖烧成温度1100℃，瓷质砖（仿古砖和渗花釉）烧成温度为1200℃左右。 11）切割 对于出口*的产品无需切割，但是销售国内的产品并不需要这么大，可根据使用要求切割成各种不同的规格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。还可切成各种不同的形状。可做腰线、做内墙砖，也可做地砖。不但省掉了压机和模具，还节省了许多其它工序和机械设备。 12）分级包装 根据客户要求对不同规格产品进行分级打包入库。
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pvc管材生产工艺谁了解 2025-01-19 00:00
A：你好，看一下吧，倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库。
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哪位清楚真空玻璃生产工艺？ 2025-01-14 00:00
A：真空玻璃的*工艺是将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净，在一片玻璃板上以10-25毫米的间隔放置高度为0.1-0.5毫米，直径为0.3-1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4-0.6毫米的线状或格子状支撑物。然后冉放上另一片玻璃板。将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)，在450℃中加热15-60分钟，在去除玻璃上附着的水分及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的真空玻璃，隔热效果是中空玻璃的一倍。该玻璃可用于公寓、饭店、*院及冰柜的观察窗等。
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多彩漆生产工艺谁了解？ 2025-01-14 00:00
A：先把基层墙面，一般是砂浆或者混凝土，清理干净平整，然后铺设耐碱网格布，初步粗打磨，刮面层抗裂腻子，再次打磨光滑平整，这样前期准备工作就差不多了。 墙面处理好后，喷涂一层多彩专用底漆，再涂分格漆，贴分隔带，然后涂刷中涂漆，下面就可以利用喷*喷多彩漆了，全部喷完以后，去除分格带，最后将喷涂罩面清漆并清理、整修就完成了。 希望我的回答能够帮助到你
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谁了解油性涂料生产工艺？ 2025-01-16 00:00
A：油漆生产工艺：先将树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了！ 调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安*量的80％加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。 希望对你有用。
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防火玻璃生产工艺谁了解？ 2025-01-19 00:00
A：你好，防火玻璃生产工艺： 玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。 玻璃生产工艺主要包括：①原料预*。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料*。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符*型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃*成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 磨砂玻璃*方法:先将需要*的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上，再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂，用粗瓷碗反扣住金刚砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨*作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色，达到透光不*即可。 银光刻花玻璃*方法:先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡，然后在石蜡上刻掉成各种花纹，用1:5浓度的氢氟*溶液腐蚀玻璃面。最后倒去氢氟*清除石蜡，用水把玻璃清洗干净为止。 其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法*，具体方法从略。在地面和立墙上弹线，令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定，玻璃*裁割安装上部及全部木(金属)骨架，玻璃安装，镶边油漆及清理。
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花砖生产工艺是怎样的? 2025-01-19 00:00
A：花砖是一种用特殊的方法将釉料渗入坯体,经高温煅烧,再经过抛光打磨处理后制成的一种新型建材产品。其图案清新典雅、立体感强,而且又有吸水率低、强度高等特点,正受到越来越多消费者的青睐
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uv板生产工艺有哪些 2025-01-19 00:00
A：你好，工艺包括：基板砂光并除尘→辊涂底漆→红外干燥→砂光并除尘→辊涂底漆→ＵＶ光固化→砂光并除尘→辊涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化→红外干燥→辊涂ＵＶ面漆→ＵＶ光固化得成品。用上述工艺生产的产品平滑性、坚韧性、耐磨性和滑*性好，磨损值≤０．０５％，磨穿转数≥１０００转。绿色环保，希望能帮到你！
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中厚板生产工艺是什么？ 2025-01-16 00:00
A：、、、 中 厚 板 生 产 工 艺 流 程 （石灰石）（铁矿石） 加 热 炉 定 尺 剪 （ 烧 结 ） （焦 炭） 高 压 水 除 磷 打 包 高 炉 开 坯 成 品 脱 硫 轧 制 精 炼 炉 层 流 冷 却 转 炉 矫 直 板 坯 连 铸 机 冷 床 板 坯 切 边 3月15日，集团唐钢公司700吨加硼中厚板材在京唐港装船 出港，销往*。今年以来，唐钢已有1.75万吨加硼中厚板材登陆*市场，价格高于同期内贸300-500元，累计出口创汇458万美元，在增创效益的同时，有力提升了唐钢高端产品在国际市场的知名度。 唐钢加硼中厚板板材主要以SS400和Q235B品种为主，具备较高的创效能力。加硼板材在生产过程中容易出现边裂问题，直接影响产品的合格率，是保证质量的难点所在。唐钢中厚板公司积极开展质量攻关，实施全过程的质量控制。以提升铸坯质量为重点，在强化连铸机的点检、维护的基础上，有针对性地调整连铸机冷却制度，并针对含硼钢生产定制专用保护渣，以满足工艺要求。 在保证质量的前提下，以效益最大化为原则，对成分进行优化设计，成本降低了10元/吨。对加硼板材的轧制工艺成功调整，有效缩短了生产周期，提高了合同兑现率。同时，加强售后服务工作，建立了客户*反馈“快速响应“制度，为生产及质量提升提供指导，充分满足客户需求，使国内外客户对唐钢加硼中厚板材的信任度日益提高。
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导光板生产工艺谁了解 2025-01-17 00:00
A：1.工程塑料的选择 通过对PC料LC1500，三菱高流动性PC HL4000，南通丽阳压克力材料VH001、VH5、TF8、MF001的实际试模实验，各款材料流动性情况为MF001最好，其次TF8，再次LC1500、7020L1、VH5，最差是VH001，受到目前机台实际及现有材料状态的限制，虽然压克力存在脆的特点，目前选用MF001作为0.4mm导光板的使用材料。 随着技术发展，后续会对出光即将推出的更高流动性PC及联系其它导光板材料厂家如*帝人，美国GE、德国拜耳公司的PC材料进行超薄导光板上的生产验证 2.注塑工艺的特点 超薄导光板的最突出特点在于产品超薄，相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，因而超薄导光板注塑的最显著特点是高压高速充填，既在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满，并在产品出现的补缩过程中，压力能够到达产品充填的末端，使产品不缩水 <1>、温度 温度的设定在注塑中是十分重要的，螺杆温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。超薄导光板需要较高的流动性，故温度设定相应较高，但也不宜过高，否则会出现黄变现象，且第一区的温度设定需要较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。 <2>、注塑压力 这是引起塑料流动的压力，可以用传感器来测量。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力 <3>、保压 在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低的压力下完成 <4>、注塑速度 这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。超薄导光板的注塑，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，在条件许可的情况下，填充时尽可能采用多极注塑，避免产生*或困气等缺陷。 <5>、 锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不能选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积与注射压力及产品实际情况，选择一个适合的锁模力 <6>、 背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背压有利于塑料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。 3.设备的选用 <1>、光学树脂专用螺杆及熔料筒 现阶段导光板采用PC和PMMA材料成型，属于透明件成型，对杂质、颜色方面的要求相当严格，由于杂质和色变会影响导光板的导光性能，所以实际导光板成型用到的注塑机的熔料筒组件这部分的要求相当高，需要配合使用优质材料钢、表面高硬度、低粗糙度和低粘附作用、耐磨损以及合理的螺杆技术参数设计的螺杆熔料筒组件，才会使导光板的正常生产得以有保障。 <2>、高刚性及高强度锁模装置 小型薄壁导光板成型会用到高速及高压成型，射速高达180mm/s以上，注射压力高达200MPa以上，对于0.4mm以下的超薄导光板从上次住友展示的注塑参数看，使用25的螺杆，三菱高流动PC7020L1，射出速度达到650mm/s，最高压力达到300Mp以上，因而充型熔体对模具和模板的冲击力相当大。对锁模装置的强度要求更高，不允许出现爆板、模板平行度和同*林柱的垂直度误差大的情况，否则出现模具变形量大而发生导光板成型不良。 <3>、要求注塑机控制系统响应要快，灵敏度和重复性要高、稳定性要好，抗干扰能力要强，功耗要小，实现闭环控制。这样可以保证同批次导光板制品尺寸稳
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求份劈开砖生产工艺 2025-01-17 00:00
A：你好： 紫砂劈开砖: 环保性：劈开砖的成分很单纯，主要以页岩为主，表面不施釉。产品经高温烧制，没有放射性，是清洁、安全、理想的环保产品。 耐久性：劈开砖可以防火阻燃，抵御风雨。即使紫外线照射自始自终永不褪色，可以历经百年。 舒适性：劈开砖具有吸排湿机能，砖内分布的孔隙可以吸排外界的湿气，砖体白天释放湿气，夜晚吸收湿气。劈开砖的这种吸排湿机能有利于保持局部环境的湿润，可以避免水分迅速蒸发而造成的空气干燥，还可以避免结露，同时，劈开砖的导热性能是其他材料无法比拟的。劈开砖的建筑可以调节温度，创造更加舒适的生活环境。 希望我的回答对你有帮助、
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