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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
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- 800W人
- 累计服务
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给毛巾消毒的方法有蒸煮消毒法、微波消毒法、高压蒸气消毒法、*物消毒法等，但这些方法大家都用过，巾管家高温消毒毛巾既节约时间方便很多耗电小可以忽略，她简单到你只需把毛巾挂进去，开关一开就行了，剩下的她自己就会帮你弄好。
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陶瓷茶具制作工艺流程是怎样的？
- A：1：揉泥目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。[转载]景德镇全手工茶具制作工艺流程 2：做坯 传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3：印坯 做好的粗坯，在经过一*间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于*磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。 4：利坯 利坯，是将印好的坯精*，使其进一步光整圆润。 5：荡里釉 圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、*、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。 6：画坯 荡好内釉的坯，则可以进入画坯工序。 混水： 青花瓷的魅力，就好比写意水墨山水在中国国画中的地位，而青花之美，不仅仅在精细的画工，青花的山水具有中国传统水墨山水的皴法和染法所具有的优美细腻的层次，而这一切都来自于混水这一道工艺。 7：施外釉 绘制完成的瓷坯，需要进行第二次的施釉工序。此时，杯子的底足还未形成。浸釉法需要师傅对坯体、釉料以及瓷器的预期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的时间长短，直接影响到瓷器烧成后的品相。 8：挖底足，瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以进入挖底足的工序了。由于我们制作的是釉足的器物，在挖底足时需要留出底足最外圈的坯，且必须保持外圈的基本一致，这需要很强的控制能力和功底。 9：装釉足，釉足，初始状态是在陶*上手工制出的小圆泥饼。干燥后再次在陶*上旋削出相应的造型，与每一个杯子一一对应， 带有釉足的支烧工艺，始见于官窑烧造*瓷器，使用釉足支烧的瓷器器皿足部为满釉，即美观，又光滑而不至于划伤家具的表面，然而由于这种工艺的复杂程度和难度，现代陶瓷工业仅用这一工艺烧造贵重的高档瓷器。 10：满窑、烧窑，将待烧的瓷坯合理的分布于窑体内，称之位满窑。满窑时需要依据窑体的结构大小以及所有待烧的坯体大小合理摆放，并留出合理的火道烟道，否则会影响烧制时窑体内的气氛，导致烧制失败。 11：开窑，经过12-18小时的自然冷却，在窑体内温度降至常温时，就可以开窑了。这是整个制作过程中最激动人心的一刻。最后，我们还需要对烧制出窑的瓷器进行检验和底足的打磨。
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陶瓷制作工艺流程是什么？
- A：给毛巾消毒的方法有蒸煮消毒法、微波消毒法、高压蒸气消毒法、*物消毒法等，但这些方法大家都用过，巾管家高温消毒毛巾既节约时间方便很多耗电小可以忽略，她简单到你只需把毛巾挂进去，开关一开就行了，剩下的她自己就会帮你弄好。
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陶瓷酒瓶制作工艺流程介绍
- A：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。
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古代陶瓷制作工艺流程有哪些？
- A：1、淘泥：制瓷的第一道工序---淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。 2、摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。 3、拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。 4、印坯：拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 5、修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。 6、捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯上釉等工序做好准备工作。 7、画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有许多种，有写意的、有贴好画纸勾画的,等等。 8、上釉：画好的瓷坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。 9、烧窑：瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼。 10、成瓷：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
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地砖制作工艺流程是怎样的？
- A：流程： 一、 生产工艺流程： 原料（粘土\\添加剂）----- 球磨-------均浆------喷雾干燥------粉料仓(陈腐)------压制(成型)------干燥窑(蒸发水分.100℃左右)----施釉线(喷雾机与印花机)----烧成窑----辊道窑----抛光、打腊----分级。
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窗帘制作工艺流程是怎样的？
- A：审单； 首先核对*单与所制作的窗帘花型是否一致。仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。 画线； 画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。如不垂直要把两条边做适当的修整。预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。预留2公分缝头，多余剪掉。同理往下画出底边。按*单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。 拼接； 把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。线头修干净（包括拷边线头）卷底边 。根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪*或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。包边时把针迹调密。包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。 装布带； 按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。如果高度允许或者最上面的一层是配色布，要把无纺布带包在里面缝纫。走线时止口宽窄一致，线迹匀称美观。正面布料不起扭不起皱。如果中途断线，继续缝纫时要针针相套5厘米。起针和结尾时的线头要及时修掉。窗纱的缝头不能露在正面。 装花边； 把花边先预缩一下，在要求的位置缝上，装花边时花边不能拉，要顺着缝纫机走势轻推。缝纫线要落在花边的中间。装完花边后布料没有明显抽缩。如有必要，可以把花边放在下层缝纫。 卷两边； 第一折2.8公分，第二折3公分卷两边。线迹匀称美观，止口大小一致。遇到水溶等特别厚的地方，要用手拨动缝纫机转*一针针缝。防止水溶的地方针迹大小不一致或者抽缩。左右两边缝头倒向一致，拼接窗纱的位子缝头一律倒向布的位置。工号牌缝与其中一边无纺布带下1公分位置。 定中心； 把布料在地上摊平，无纺布带与主花相叠。检查无纺布带的长度是否与窗帘宽度一致。无纺布带长度超过5公分，表示布料已经被拉长了，需要从新装过。小于5厘米，可以使无纺布带微松，把这个多出来的量均匀分布到每个折上。按花位中点在无纺布带上标出位置。把每个点对折后叠成方块，检查每个折大小是否一致。如果折有大小，说明有些花位位置已经偏了，要从新*。把叠好的无纺布带放入打孔机，固定后检查布头是否全部都顶在顶板上没有移位了，才可以开始打孔。30-32、5花位的打在方块的中间，40头距的花位打在中间偏后的位置（保证后面的量小于前面才方便窗帘的拉动）。如果是打折的，对好中点后计算每个折锏的大小。缝纫时如果折锏过大，可以逢成3折，一般都是两折。打进去的折要打到底，不能使折锏凸出的部分过大。 整烫； 首先把拼接的缝头烫开。注意拼纱的位置正面不能看到缝头。在花边的位置绷紧烫，可适当改善装完花边布料抽缩的问题。然后把窗帘对折，烫两边。此时最好用到烫台的吸风功能，可以使烫完的边马上定型以保持两侧边的平整。最后把窗帘摊开，烫中间部分。整烫的时候要注意绒布面料要盖布或者反面熨烫，烫的时候要沿着顺毛方向移动熨斗，切忌来回移动熨斗时绒毛乱掉。烫完后要平摊或者挂起窗帘使其冷却定型。 自检； 把窗帘挂起后，按花位理好每一个折。首先检查尺寸是否正确。打孔的只需要检查高度，打折的要检查高度和宽度是否是和要求的尺寸一致。然后检查花位是否高低一致，侧边是否平服顺直。在自然下垂状态下，打孔打折的中心是否正好在花位中心上。如果花位高低或左右偏离小于1公分，可以通过适当调节打孔位置改善，如果偏离大于1公分，装无纺布带那一层要从新换片。如果是打折，可以直接拆掉从新定中点后再打折。最后检查装的珠子是否有缺少，如有缺少要及时补上。 手工； 用尺在需要做手工的地方*，不能用目测和估计。然后把窗帘摊平，用针线或者热熔胶固定水钻铁链吊穗等。用针缝时要保证装饰物的牢固。用热熔胶时胶不要打得太多以免漏出来，也不能打的太少以免影响牢固。等胶水完全冷却凝固后，方可移动布料。注意热熔胶不要沾在其他不需要装饰的布料上面。 打包； 确认窗帘全部完成并没有质量问题时，打孔的把正面朝里，打折的正面朝外折叠整齐，贴上标签。标签必须注明花名，客户，尺寸（打折的要高度和宽度，打孔的只需要注明高度）标签统一贴在无纺布带背面的右侧。
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鎏金陶瓷的工艺流程是怎样的？
- A：1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按*过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按*过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻*抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按*过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨*抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程 泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程 泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。一、坯料* 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 二、制模 三、成型 成型就是用干燥的石膏模，将*好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。 四、干燥 五、施釉 施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
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陶瓷表面加工工艺流程是怎样的？
- A：练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。 晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。 施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。 烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，*是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。 彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。 烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。 瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。希望有所帮助。
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陶瓷纤维工艺流程是怎样的？
- A：你好，陶瓷纤维工艺流程如下： 采用天然优质矿石（焦宝石）和人工*材料，经过电阻炉2000℃的高温熔化，采用高压蒸汽货高速气流喷*及高速旋转转盘的离心力甩丝而成。所以分为喷*棉和甩丝棉。喷*棉纤维直径小细短，用于填充及作为喷涂料和毡纸板等原料。甩丝棉直径粗长，一般作为纤维毯及纤维布模块折叠块的最原始材料。
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展柜的制作工艺流程是怎样的？
- A：先细化图纸——拆单——木工制作——油工制作——软包——不锈钢——亚克力——试装验收——打包。 一般展柜公司的制作流程是先按照客户提供的图纸报价，如果没有图纸可以为客户设计图纸，报价双方接受以后，签订合同。展柜公司必须为客户丈量场地，然后安装图纸施工制作，制作完成后上门安装调试。安装完成后，展柜公司会跟进后续的维修和售后。 希望我的回答可以帮助到你。
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明清家具制作工艺流程是怎样的？
- A：1、主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2、施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 明清家具制作工艺 一、木材的干燥与材料选择 木材干燥分为自然干燥和人工干燥两种情况。为了使木材性能稳定，不使家具变形，老一代工匠通过实践，把原木材起放到水质清澈的河边或水池中，浸泡一到两年，等木材中的油质排出后取出，待稍干后锯成板材，放到四周通风的凉棚下，使其自然干燥。这种硬木干燥方法所需时间较长，但经此法干燥的木材，材性稳定，极少变形。随着科学技术的发展，自然干燥已不能满足生产的需要，许多生产厂家都采用先进的人工干燥方法，有烘房干燥、微波干燥、紫外线干燥、原子能辐射干燥等。先把木材料锯成板材放进水池中，用蒸气蒸煮，使木材树脂、树胶排掉，再经过人工干燥，使材料定性之后，存放一段时间使其与空气接触，回性后再进行生产。经过双重处理后所生产的木材达到了相对稳定，既缩短了干燥周期，又保证了家具的质量。 木材干燥符合使用要求后，还要根据家具的使用功能、结构、外观等要求，合理选择材料的组合与搭配。明清家具用材广泛，品种繁多，结构精密复杂，不同的家具、不同的部件对材料的要求也相应不同，这就要求匠师对木材的性能纯熟与胸，开料前考虑材料的硬度、密度、韧性、色泽、纹理等，使家具的用材与家具结构、强度、外形等要求相一致。 二、明清家具的榫卯结构 明清家具之所以能坚固耐用，流传数百年能完好如初，除了选用优质木材外，制作上采用科学合理的榫卯结构也是重要的一个方面。榫卯结构家具的坚固性，体现在制作上不是靠钉子和胶，而是以精确的榫卯使家具牢固地结合起来，并且方便拆装和修理。明清家具中严谨精密、形制各异的榫卯，是我们祖先的伟大创造，也是明清家具具有独特魅力的一个重要方面。
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制作铁艺门工艺流程是怎样的？
- A：1.去量尺寸，记录下来。 2.专业的设计人员，排版画图，这期间需要多次修改，设计。 3.根据需要选料，按1比1选择 4.切割、经过专业的师傅进行弯花、进行焊接 5.整个大门制作完成后，开始表面处理，这个时候需要打磨，在各个细节处仔细打磨便于上色 6打磨以后还需要表面的喷砂 7喷锌处理，这样保证铁艺不生锈 8然后再需要打磨师傅的细磨，然后再上防锈底漆金粉 9再在上面漆，最后上保护漆
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哪位朋友知道陶瓷工艺品制作工艺流程是啥样的？
- A：陶瓷工艺品制作工艺流程：坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体（微粉砖需多次布料）--烘干生坯--釉线印花--高温烧成--抛光打腊--包装入库 坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--坯料*（按物性要求按比例*球磨造粒）--压制成坯体--高温素烧--釉线施釉--印花--低温釉烧--磨边--包装入库
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木门制作工艺流程
- A：木门、门框生产工艺流程 木门生产工艺流程： 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装 主要*工艺标准： 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒； （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 7、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 10、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 11、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 12、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；
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陶瓷地砖施工工艺流程是怎样的？
- A：陶瓷地砖施工工艺流程 具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。 铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。 清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。