实木门的生产工艺哪位了解

实木门的生产工艺： 1、木料干燥             进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。          2、下料：             （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）             （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；          3、组框             （1）四角方正，长宽各加大10MM             （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。            （3）加锁木，也可用锁盒。             （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置          （5）骨架做防变形处理后，上压机压平          4、热压工艺标准             （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。             （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。             （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。             （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。             （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。          （6）拼花应对齐。             （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。            5、冷压工艺标准             （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。          （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。          6、齐边精裁             （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准             （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。             （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。             （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。          7、铣门芯板工艺标准             （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。          （2）外表平滑，圆顺。             （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；          8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。          （2）平板条用木板铲压。；             （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。          9、打锁孔、合页孔             （1）注意门的开启方向；             （2）注意门的上下端，不得掉头。             （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。          10、试装             （1）门饰线接角严密，不得离缝；             （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；          （3）门扇不得有间隙晃动；          11、油漆             （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；          （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；             （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；          （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；          12、包装入库             （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；             （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；             （3）贴上标签，入库后填写入库单。          13、安装             （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；             （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。 希望能帮到你。

实木门制作工艺介绍：   有免漆实木门和烤漆实木门两种   两种实木门区别为：   1、表面颜色处理不一样(免漆实木门是使用PVC(PVC厚度为16丝)来制作表面颜色、烤漆实木门表面颜色是使用油漆)   2、门扇厚度不一样(免漆实木门门扇厚度为4公分、烤漆实木门是4.5公分)    3、门框厚度不一样(免漆实木门门框是3公分厚，中间为空心、烤漆实木门是4公分厚，中间为实芯，并且小侧面有插槽配合门套线用的)   4、门套线不一样(免漆实木门门套线为8公分高分子门套线、烤漆实木门为实木7字形)   实木门制作工艺：    ①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架，中间是加高密度板做筋骨支架，两面使用整块高密度板(高密度板免漆实木门为6毫米，烤漆实木门为9毫米)然后通过电脑雕花机雕刻花纹，然后再打磨、制作表面颜色，免漆实木门门扇4.公分小面收边是用胶条卡在中间!烤漆实木门是整体油漆做面收边!   ②、门框：免漆实木门门框是甲板做底板上面用高密度板组合钉起来，中间为空芯，表面颜色为PVC、烤漆实木门门框是使用整块子接杉木做底板，上面加高密度板做成Z字形实芯门框，小侧面带插槽，表面颜色用油漆做成   ③、门套线：免漆实木门是用8公分高分子门套线、烤漆实木门是用7字形实木线条                                                                                 希望能帮到您      谢谢         仅供参考

　　实木门的制作工艺流程： 　　制材——干燥——构件*（划线、下料、铣刨*）——拼装——裁边——修整——油漆。 　　实木门制作工艺要点一：木材干燥良好 　　木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面： 　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 　　第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。 　　第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在*过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 　　实木门制作工艺要点二：合理选用*具 　　在实木门的制作中，实木门的榫槽*和造型主要是通过一些成型*具来实现的，因而*具合理选用对于实木门的*精度和装饰效果都有直接决定作用。 　　另一方面，*具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择*具在实木门生产中非常重要。 　　实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆 　　油漆做为套装木门工厂*的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。 　　油漆的种类大致分为酚醛漆、醇*漆、*基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是*基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。