请问聚氨酯保温板工艺流程是怎样的

聚氨酯保温保温管的生产工艺可分为一步法和两步法。两步法：第一步是先生产出聚乙*外护管；第二步是将除过锈的钢管绑上支撑架后，然后穿上聚乙*外护管，再将定量的组合聚醚与异**酯充分混合后注入钢管与外护管之间进行化学发泡，即成聚氨酯泡沫保温管。一步法：省去绑支撑架工序，将除过锈的钢管放入一步法生产线上，一边生产聚乙*外护管一边进行聚氨酯发泡，是一个连续的生产过程。

这个聚氨酯涂膜施工 一、基层要求及处理 1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。 2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。 4、施工前，先以铲*和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。 二、施工要点 1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。 三、施工注意事项： 1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量**进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。 2、当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷*或*硫酰*做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。 3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂*二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。 4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。 5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。 6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。 7、施工温度宜在00C以上。

　硬泡聚氨酯复合保温板施工方法和普通的薄抹灰系统是一样的。大概步骤是：基层墙体-粘结砂浆-保温板-网格布-保温钉锚固件-抹面砂浆-饰面层。 　　1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。 　　2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。 　　3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止*蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。 　　4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。 　　5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。 　　6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。 　　7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。