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请问pvc树脂工艺流程是怎样的

可惜你不爱我

浏览96次 2025-01-12 20:25

请问pvc树脂工艺流程是怎样的？

工艺流程请问树脂工艺流程

全部回答(1)

强仔是谁
PVC塑料管材*的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材。希望我的回答能对你有帮助。

1天前
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- A：环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂; 酚醛树脂是由*酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以*酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工*的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐*性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂*片*等行业。 NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，*作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来*酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总*度(以H2SO4计)% 18±2 游离*(以H2SO4计)% 3－5 贮存期一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考* 酚醛树脂酒精 NL固化剂石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右*注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐*性达到规范的要求。劣质填料含有碳*钙等会与*性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 [编辑本段]应用特性 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐*性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油*类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油*类环氧树脂。 1、缩水甘油醚类环氧树脂缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧*丙烷缩聚而成的。（1）二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧*丙烷缩聚而成。工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是*醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、*含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。工业上作为树脂的控制指标如下： ①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。 ②无机*含量。树脂中的*离子能与*类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此*含量也环氧树脂的一项重要指标。 ③有机*含量。树脂中的有机*含量标志着分子中未起闭环反应的那部分*醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点。（2）酚醛多环氧树脂酚醛多环氧树脂包括有*酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧*丙烷缩聚而成的。（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用性的代表有：间*二酚型环氧树脂、间*二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟*基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。 2、其它类型环氧树脂（1）缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。（2）缩水甘油*类环氧树脂这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油*环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来*碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。（3）脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族*烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在*核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期*置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。（4）脂肪族环氧树脂这类环氧树脂分子结构里不仅无*核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二*树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。使用指南环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在*过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择 1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、从*作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。（二）、固化剂的选择 1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪*、脂环*、芳香*、聚酰*、*酐、树脂类、叔*，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用*类固化剂，加温固化则常用*酐、芳香类固化剂。环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。 2、固化剂的用量（1）*类作交联剂时按下式计算： *类用量=MG/Hn 式中： M=*分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的*固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用*酐类时按下式计算： *酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=*酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用*酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰*树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙*醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、*橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、*醛三聚**树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐*性能。（9）、乙*树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异**酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰*树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻***二丁酯或邻***二辛酯。（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据*报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。（五）、稀释剂的选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：活性稀释剂名称牌号用途备注二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚 630 同上同上环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上环氧丙烷*基醚 690 同上同上二环氧丙烷乙基醚669 同上同上三环氧丙烷丙基醚662 同上同上惰性稀释剂名称用量备注 ** ~15% 不需多加固化剂甲* 同上同上 * 同上同上丙* 同上同上在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加*的百分比。少量使用时用试剂级较好。（3）、了解各材料是否失效。在缺少验收条件的厂，使用前最好按*做个小样试验。 (六）、固化的三个阶段 1. 液体-*作时间 *作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和*工作应该在固化*作时间内做好。 2.凝胶-进入固化混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小 3. 固体-最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

- 环氧树脂漆施工工艺流程是怎样的？
- A：双组份环氧树脂漆施工参考 1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。 2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。 3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。 4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。 5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。环氧树脂漆特别适用于潮湿，*碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于**晒环境。环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐*碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，

- pvc防水板施工工艺流程是怎样的
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- 请教下，环氧树脂地面施工工艺流程是怎样的？
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- pvc楼梯扶手安装工艺流程是怎样的？
- A：楼梯扶手施工找位与划线：按楼梯扶手设计要求及选配的塑料楼梯扶手料，核对楼梯扶手支承的固定件坡度尺寸规格转角形状找位划线确定每段转角折线点，直线段楼梯扶手长度。2 楼梯扶手施工连接预装：安装塑料楼梯扶手，应由每跑楼梯楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将楼梯扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使楼梯扶手槽紧握扁钢直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。3 楼梯扶手施工固定：塑料楼梯扶手主要靠楼梯扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线楼梯扶手端头加热压粘，也可用乳胶与楼梯扶手直线段粘接。4 楼梯扶手施工弯头*：一般塑料楼梯扶手，用楼梯扶手料割角*。5 楼梯扶手施工整修：粘结硬化后，楼梯扶手折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。

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- A：　陶瓷贴花，是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。亦称“移花”。是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。分釉上贴花和釉下贴花等。　　移花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面。亦称“移花”。是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。分釉上贴花和釉下贴花等。釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等。釉下贴花有在贴花纸上只印出花纹*廓线，移印后再进行人工填色的；也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸须经过揭纸、洗涤等工序，后发明了薄膜花纸，便不须揭纸等工序并便于机械化、连续化*作。

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- A：首先我们研究一下PVC，PVC是一种化工材料，化学名称：聚*乙*，俗称塑料，其化学成分对人体无任何危害。但有些品质较低的PVC中夹杂着一部分*乙*单体、*、甲醛等有害物质，所以它对人体也是有害的。（塑料也被人们称之为“白色**”，在环境中很难被风化、降解被土壤吸收。）　　为什么我们每天都在用PVC类的制品连我们的*奶嘴都是PVC的，确没有人对它的环保性产生怀疑，买墙纸就疑心重重，有两方面原因，一个是大没有搞清楚PVC是有分类的，二是有一些销售商在强势的没有根据的宣传纸基PVC的不环保等等，而没有人来纠正它．　　首先我们研究一下PVC的分类，它一般分为；工业用PVC＼民用PVC＼食用PVC＼*奶嘴类PVC，相信道理大家应该明白了，墙纸中PVC类的产品耐擦洗性相对强，同时我想告诉大家的是圣象墙纸PVC类产品所采用的PVC是最后一种，这也是大家都感到圣象产品贵的一个原因．也是因为PVC在最后作为**来处理时因其需很长时间来降解，一般把综作为有害物质来处理，这就是圣象PVC类产品没有蓝天使环保体系认证的原因．希望可以帮助你。

- 请问一下石材幕墙工艺流程是怎样的？
- A：背栓石材幕墙施工工艺流程（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力.每个平面的转角均应吊竖直线.（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面.（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同.同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率.

- 请问铝合金门窗安装工艺流程是怎样的？
- A：铝合金门窗安装一般的工艺流程是：弹线*——门窗洞口处理——防腐处理——铝合金门窗拆包、检查——铝合金窗披水安装——铝合金门窗就位和临时固定——铝合金门窗框固定——门窗框与墙体间隙的处理——清理——门窗扇及玻璃安装——五金配件安装。

- pvc树脂墙纸环保吗？
- A：PVC树脂是最常用的化工高分子聚合物之一，也是联合国大力推广的代树木“环保”材料之一。由于具备出色的着色性、阻燃性与可塑性等，不仅在工业也在生活用途上被广泛使用：保鲜膜、杯子、玩具等等，并被著名品牌LV等用作高档手包材料。墙纸生产所用的PVC树脂要求*乙*单体残留量每公斤≤1.0mg，与食品行业国标GB9681规定值相同，绝对无害于人体。据世界著名品牌沐蕾拉帝思墙纸提供的检测报告“未检出”证明，如果按欧标EN233≤0.2mg控制则更理想。有人质问PVC树脂中含有*（残留*乙*单体），怎么不是有毒与不环保呢？化工常识是：*元素在PVC大分子结构中非常稳定，不会轻易脱离出来，起着阻燃的好作用！因此正常使用下PVC树脂对环境与人没有任何毒性，生活中众多产品对此说法已不攻自破。

- 木材防腐工艺流程是怎样的？
- A：防腐木材生产工艺程序　　1、按工艺生产需要在搅拌罐内**液，并把*剂装入储*罐待用。　　2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验　　真空／高压浸注工艺流程　　1、*液*：由搅拌罐**液，再注入贮液罐中，贮液罐的*液依需要加浓或减淡。　　2、进料：首先将处理竹、木材装入罐内，然后将罐门合上、关紧。具体*作如下：　　（1）、首先试合罐门、观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整；　　（2）、确认平行后，启动液压系统旋合卡箍圈（注意：一定要使罐门法兰与罐体卡箍圈相吻合，并检查丝杆机构上的行程开关是否完好，才能启动液压站或启动闭门器。　　3、真空作业：罐门关好后，打开真空阀门，并关闭其它所有阀门，开始真空作业，并保持真空。　　4、加压：真空作业后，利用负压进行吸液，根据不同的材料、标准进行加压。

- 家具漆工艺流程是怎样的？
- A：下面介绍两种损坏的修补方法如下： A、修补针眼: 若您的充气床不小心被针或木刺扎了一个或多个小针眼，是最容易修补的: 1、将床放气后盖好气嘴，减少床内气体流动; 2、将修补包中的胶水取出，在针眼处滴上一滴胶水就行了; 3、若针眼较大，则取一根牙签，用牙签尖醮点胶水，将其涂入破损的针眼内，再用胶把针眼口涂满就可以; 4、修补完成，等四个小时后再充气。 B、修补划破口或烫坏口: 若您的充气床不小心被*划破或被火烫破了一个大口子，请不要慌，按以下顺序，就可补好: 1、将床放气后盖好气嘴，减少床内气体流动; 2、在修补包内找出补丁材料，剪下一块，需足够覆盖破缝口; 3、把胶涂在毁坏处，压上补丁，用胶把补丁的边缝粘好; 4、施以压力，确保胶面上没有缝隙，用光滑、沉重的物件将其压牢; 5、等八个小时后再充气，修补完成。 C、绒面修补: 1、仔细清理修补区域; 2、干燥以后，取出补丁剪好，盖在毁坏面上，允许周围多一点; 3、在补丁和破损面涂上一层胶，用胶把补丁的边缝粘好，以确保彻底的封合; 4、用光滑、沉重的物件将其压牢; 5、用重物压紧，压到24小时以后再充气，修补完成。 D、其它事项: 1、切记不要充气太饱(尤其在夏天)，不要在床上进行太剧烈的运动，否则床身内的拉带将超负荷而断裂，造成床面鼓包而无法修补，只能报废。 2、修补用胶是化学物品，不要接触眼睛或吞食

- 铺瓷砖工艺流程是怎样的？
- A：1）设置地面标准高度面1、在清理干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度不小于20mm 2、用尼龙线在墙面标高点上拉出地面标高线两根，以及垂直交叉的*线一根。3、按*线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，其高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤皮锤敲平，低的部分则将瓷砖起出，用水泥砂浆垫高、敲平，用纯水泥砂浆摊在瓷砖背面铺贴。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平），通常做成T字形标准高度面。对于房间面积较大，通常在房间中心做出十字形标准高度面，这样可便于多人同时施工。（2）铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为蕨进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的两根水平控制线和一根垂直控制线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥砂浆应饱满的抹在瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。应注意铺贴卫生间、洗手间的地面时做出1/200的自然放坡，以防日后积水。整幅地面铺贴完毕后，养护2天，再进行抹缝施工。家庭装修如何铺地砖请注意外包装上所标明的尺寸和色号，应使用同一尺寸和色号。抛光砖表面经过磨光处理后会常规性地出现*眼看不见的微细孔，故施工之前最好在砖面先抹一层地板水蜡，防止铺地砖时弄脏、吸污，影响使用质量。注意砖面有花纹或方向性的图案，最好对纹铺贴，以求最佳装饰效果。铺贴前按砖体尺寸划好线，划线时需要预留1-2mm的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。建议使用325#标号以上纯水泥或水泥和瓷砖粘贴剂的混合浆拌均后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。铺贴地面时，用水平尺校好水平。取适量的粘浆于墙角，推平至约1cm左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边与所拉线处于平等或垂直位置，其余砖依次铺贴直到完成。铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵沾水将砖面的水泥浆擦洗干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成24小时后方可行走、冲洗。经防污处理的产品若用布难以擦干净属正常现象，可用家用钢丝球进行擦洗，即可轻易去除，显露光泽。现在抛光砖出厂前已经过防污处理，可避免运输、铺贴过程的污染，清洁请用清水或中性洗涤剂，最后用布擦干，以免地滑