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人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
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穿过耳朵你好,一下给你参考一下 薄型防渗墙施工工艺与施工设备 对于江河堤*理中的防渗墙一般要求墙体厚度小、渗透系数低与单位面积造价低。新的防渗墙施工工艺有:多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺、锯槽法成墙工艺、链斗法成墙工艺、薄型抓斗成墙工艺 、射水法成墙工艺、振动沉模成墙工艺等。 1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备 该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌,使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩,桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。 应用的新型多头深层搅拌桩机有三头、四头、五头、六头之分,多头桩机成墙效率高,搭接孔施工更能保证墙体的连续性和完整性。为了确保成桩垂直度,有的桩机设有偏斜自动报*系统,当桩机在调平及施工过程中如果偏斜超过2‰,则报*系统自动报*,施工人员可以及时调整。还配备喷浆记录仪,自动记录打印喷浆量,确保水泥浆液按设计要求均匀连续输送。 目前,六头深层搅拌桩机的钻头直径为0.3~0.45m,成墙厚度0.22~0.3m,一般成墙最大深度18m,水泥土渗透系数:0.3MPa。其优点是施工简便、无泥浆污染,造价较低,适用于粘土、砂土、淤泥和含砾直径小于5cm的砂砾层。它是防渗墙的主要工法,己在长江、淮河、洪湖、松花江等堤防防渗墙工程中得到推广应用。 2、锯槽法成墙工艺与施工设备 该成墙工艺是采用锯槽机的*杆在先导孔中,以一定的倾角一边作上下往复切割运动,一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽,被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外,并采用泥浆护壁形成槽孔。当锯槽机成槽长度达6~11m时,使用土工布隔离体将槽孔分为开槽段与砼浇筑段,然后进行清孔、塑性砼浇筑形成宽度为0.2~0.3m的防渗墙体。 锯槽机主要由行走底盘、动力及传动系统、*杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成。根据传动方式有机械式与液压式两种锯糟机。 锯槽机可以根据不同规格的*杆更换与组合,使开槽宽度达到0.2~0.5m、深度达到40m。 锯槽法成墙工艺与施工设备的优点是连续成槽,工效高,成墙质量好,并且成墙深,适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层。 由于该法具有连续成槽的特点,还可以采用自凝灰浆、固化灰浆技术成墙,形成不同强度和不同抗渗性指标的防渗墙。 3、链斗法成墙工艺与施工设备 该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机,通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度,然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽,并采用泥浆护壁,其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。也可在开槽时,同步在沟槽内铺设塑料薄膜和填以设计要求的回填料,经过填料的湿陷固结形成以塑膜为主要幕体材料的厚度达0.3m复合薄壁防渗墙。 链斗式开槽机设备的开槽宽度为16~50cm,深度可达10~15m。该法适应于粘土、砂土和含30%以下粒径小于槽厚的砂砾石地层。 4、薄型抓斗成墙工艺与施工设备 该成墙工艺是采用改进的斗宽0.3m薄型抓斗进行挖土开槽、泥浆护壁、浇筑塑性砼或采用自凝灰浆形成薄壁防渗墙。 适用于粘土、砂土,甚至于一定含量与粒径范围内的砂卵石与砂砾石土层,最大成墙深度可达40m。 5、射水法成墙工艺与施工设备 射水法成墙机设备主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。该成墙工艺是利用造孔机的成型器*水喷嘴形成的高速水流切割土层,成型器上下运动切割修整孔壁,采用泥浆护壁,正循环或反循环出渣。槽孔成型后,经浇筑水下砼或塑性砼形成薄壁防渗墙。 相邻墙体的槽孔施工时,采用成型器侧向喷嘴冲洗巳成墙体的槽孔侧壁进行连接,墙体间的接缝质量好。 造孔机一次成槽长为1.5~2m,成墙厚度为0.22~0.45m,深度可达30m,成墙垂直精度可达1/300,适应于粘土、砂土和粒径小于100mm的砂砾石地层。 与堤防工程防渗墙施工类似的深基坑支护SMW工法虽然在上海、南京二地得到了推广应用,但在深基坑支护施工中,一般都采用了机械性能较好的*早期开发应用的三轴机施工机 械与配套使用进口履带式打桩架,设备投入与使用台班费较高,使得这种深基坑支护工法在一般中小型施工企业中难以采用。而且,与现在*应用的壁式SMW工法等先进成墙机械相比,这种施工机械在成墙深度、施工效率上,都存在着一定的差距。 我国长江堤防薄壁防渗墙工程中自主开发应用成功的成墙工艺及施工机械,为发展提高我国SMW工法成墙机械打下了基础。为此,需重视对防渗墙工法及SMW工法施工工艺与成墙机械的研究与开发。
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世界超人很高兴为你回答: 你好,据我了解混凝土防渗墙施工艺如下: a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。 b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。 c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。 d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。 e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水*对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象。 希望我的回答可以帮到你!
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外国小女孩1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备 该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌,使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩,桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。 2、锯槽法成墙工艺与施工设备 该成墙工艺是采用锯槽机的*杆在先导孔中,以一定的倾角一边作上下往复切割运动,一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽,被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外,并采用泥浆护壁形成槽孔。 3、链斗法成墙工艺与施工设备 该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机,通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度,然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽,并采用泥浆护壁,其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。
相关问题
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哪位了解水泥混凝土施工工艺?
- A:(一)工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 (二)混凝土搅拌 搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序:石子→水泥→砂子→水。 (三)混凝土运输、泵送和布料 混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等,垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等,泵送设备主要有*泵(移动泵)、固定泵,为了提高生产效率,混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接,共同完成混凝土浇筑时的布料工作。 (四)混凝土浇筑 浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物;同时,注意基坑降排水,以防冲刷新浇筑的混凝土。
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混凝土防渗墙施工方案谁有?
- A:主要施工方法简述 ⑴ 成槽采用液压抓斗。 ⑵ 采用膨润土泥浆护壁; ⑶ “泵吸反循环法” 或“气举法”置换泥浆清孔; ⑷ 混凝土搅拌站拌和混凝土; ⑸ 混凝土输送泵输送混凝土; ⑹ 泥浆下直升导管法浇筑混凝土; ⑺ 采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接; ⑻ 25T吊车辅助混凝土浇筑。 在施工前,先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验,报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验,取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等*及经验,经批准,再正式开展防渗墙施工作业。 砼施工程序 3.1导墙施工 3.2泥浆制作 3.3成槽工艺 3.4清槽
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沥青混凝土垫层施工工艺哪位了解?
- A:1.路面面层施工工艺框图 2.试车 3.镶路边石 4.调整摊铺厚度 5.清扫基层路面 6.摊铺机到位 7.自卸车运料 8.检测摊前温度 9.摊铺沥青混合料 10.检测摊铺温度 11.检测摊铺厚度 12.8t光*压路机稳压 13.胶*压路机稳压 14.12-15t光*压路机碾压 15.8t光*压路机碾压 16.人工预留接茬
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屋面泡沫混凝土施工工艺哪位清楚?
- A:屋面泡沫混凝土施工工艺 1、基底处理:把基底*清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 4、按规定留设试块。 5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止; 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压; 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
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素混凝土桩施工工艺哪位有?
- A:你好,混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比,具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、
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混凝土防渗墙一般厚度是多少?
- A:混凝土防渗墙常用的厚度是0.6m~1.2m。 防渗墙混凝土一般具有适当的强度、较高的抗渗标号、较低的弹性模量,因此混凝土拌和料也要有良好的和易性与较高的坍落度。采用直升导管法在泥浆内浇筑混凝土能有效地将泥浆与混凝土隔开。在土坝坝体内浇筑防渗墙混凝土要控制孔内混凝土面的上升速度,以防止坝体开裂。不论采用何种墙型,相邻墙段之间或桩柱之间的连接工艺是防渗墙施工技术中的难点。工程实践证明,接缝质量不良常会成为坝基中的隐患。因此,防渗墙施工中要严格保证质量。
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混凝土排水管施工工艺哪位清楚?
- A:1、图纸会审 2、地面放(坡线)线 3、地面沟巢开挖 4、基层处理 5、标准点放排 6、管道安装 7、管道后期处理 8、管道通水试验 9、沟槽回填 10、地面处理 11、竣工验收
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清水混凝土挂板施工工艺哪位朋友熟悉?
- A:1、清水混凝土简介 1.1什么是清水混凝土 清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。 1.2清水混凝土的特点 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺,如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、**大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建,均采用这一建筑艺术。 3.清水混凝土的施工技术要点 在中国,清水混凝土尚处于发展阶段,属于新兴的施工工艺,真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工,因此,清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。 3.1施工工艺与传统工艺的不同之处 由于清水混凝土对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,具体表现在:每次打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打;必须震捣均匀;施工温度要求十分严格,适合在4-10月间施工; 对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细; 由于清水混凝土一次浇注完成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与*,与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。 3.2施工技术要点 清水混凝土施工的技术关键有以下3点: 3.2.1混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致;新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。 原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;砂、石的色泽和颗粒级配均匀。 3.2.2模板工程 清水混凝土施工用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板; 模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆; 固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等。
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现浇混凝土施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:(一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→*→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的*和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
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混凝土墙面拉毛施工工艺哪位朋友熟悉?
- A:一 水泥:采用325号普通硅*盐水泥及矿渣硅*盐水泥,应用同一批号的水泥。 1.砂:中砂,过5mm孔径的筛子,其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.掺合料:石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏,其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆,则熟化时间不少于3d。 3.水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4. 胶粘剂:107胶、聚醋*乙*乳液等。 5.主要机具:搅拌机、铁板(拌灰用)、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、*靠尺、分格条等。 二 作业条件: 1. 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度,严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 3.常温施工时墙面必须提前浇水,并清理好墙面的尘土及污垢。 4 .抹灰前门窗框应提前装好,并检查安装位置及安装牢固程度,符合要求后,用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时,应在砂浆内掺少量麻*嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 5.阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等,应提前安装好,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 6. 预制混凝土外墙板接缝处,应提前处理好,并检查空腔是否畅通,缝勾好后进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。7.加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基层表面,刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆,每层厚度控制在5~7mm。 8.拉毛灰大面积施工前,应先做样板,经鉴定并确定施工方法后,再组织施工。 9.高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线,做好灰饼;多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始,在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线,做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 三. 工艺流程: 根据灰饼充筋→装档抹底层砂浆 → 养护→ 弹线、分格→ 粘分格条→抹拉毛灰 → 拉毛起分格条 →勾缝→ 养护→质量检查 四. 保证项目:各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。 外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡,并将脚手板上的污物清理干净。 外墙拉毛颜色不均匀,花感:原因是水泥标号、品种不统一,或不是同一批号的水泥;拉毛厚薄不一;拉毛长短不匀;拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥;有专人掌握砂浆配合比;拉毛时应有专人*作,使其施工手法一致,拉出的毛长度合适、均匀。 原材料的出厂合格证及试验报告单(水泥、砂、石灰)。 胶粘剂的出厂合格证。冬施采用的外加剂材质证明。 质量检验评定记录。
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环氧沥青混凝土施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:主要工艺及流程; (1).热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分,主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种,另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。 (2).沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。 2.施工准备 (1)施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 (2)沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时,施工温度宜用高限。 (3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验,检验抗车辙能力,指标是动稳定度。 (4)重要的沥青混凝土路面宜先修100—200m试验段,主要分试拌、试铺两个阶段,取得相应的参数。 3.热拌沥青混合料的拌制、运输 (1)沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。 (2)城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。 (3)拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。 (4)为配合大批量生产混合料,宜用大吨位自卸*运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油:水为l:3)混合液,注意不得将油聚积在车厢底部。 (5)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并测量温度,签发一式三份的运料单。 (6)从搅拌锅往*中卸料时,要前后均匀卸料,防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。 4.热拌沥青混合料的施工 ①摊铺:运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大。城市主干路、快速路开始摊铺时,等候卸料的车不宜少于5辆。宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业,进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5~10cm,前后摊铺机宜相距10~30m,且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置,具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车,具有初步振实、熨平装置,摊铺宽度可以调整。 城市主干路、快速路施工气温低于10℃时,或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。 摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料,不得用人工修整。 (2)碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110~140℃,且不低于110℃;低温施工碾压温度120~150℃。碾压终了温度不低于65~80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高,不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2*宽。碾压时应将驱动*面向摊铺机。复压采用重型*胎压路机或振动压路机,不宜少于4-6遍,达到要求的压实度。终压可用重型*胎压路机或停振的振动压路机,不宜少于2遍,直至无*迹。在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。为防止碾*粘沥青,可将掺洗衣粉的水喷洒碾*,严禁涂刷柴油。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物,加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。 (3)接缝:摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15cm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝,上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分,连接平顺。 (4)开放交通:热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却,表面温度低于50℃后,方可开放交通。
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轻质混凝土条板内隔墙的施工工艺哪位清楚?
- A:你好,工艺流程: 检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收 1、基底处理:把基底*清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 4、按规定留设试块。 5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止; 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压; 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。仅供参考,希望对你有帮助。
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钢筋混凝土施工工艺哪位朋友掌握有?
- A:混凝土及钢筋混凝土工程 : (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→*→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的*和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后才能进行下道工序的施工。
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钢筋混凝土排水管施工工艺哪位了解?
- A:您好! 很高兴为您解答~ 钢筋混凝土排水管施工工艺,浆砌片石: ①片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。 ②竖缝应与邻层的竖缝错开。 ③一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用石子混凝土砌筑时为30~70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。 ④在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝做准备。 ⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生。 ⑥所有灰缝应填满砂浆。 浆砌料石: ①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。 ②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm。 ③任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。 浇筑墩、台帽: ①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面*作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 ②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。 ③浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。 ④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力。 希望我的回答能帮助你~
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混凝土施工工艺流程?
- A:③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况,及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时,适量增加水泥及相应的水与砂,并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀,直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s,并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌,应符合下列规定: ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水,水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀,每盘的搅拌时间,将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入,并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积,将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料,运料至现场后,由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角,车辆就位应准确,以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后,接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时,先边角后中间,且边角处必须采用扣锹的方式,使较细的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度,一般可高出设计厚度10~15%左右,以保证振捣沉降后,刚好达到设计厚度,禁止抛掷和耧耙,以免混合料产生离析现象。
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