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屋面泡沫混凝土施工工艺哪位清楚

风吹海面

浏览68次 2025-01-29 22:24

屋面泡沫混凝土施工工艺哪位清楚?
全部回答(3)
  • 巴黎左岸
    屋面泡沫混凝土施工工艺 1、基底处理:把基底*清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 4、按规定留设试块。 5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。   第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;   第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;   第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
  • 稳握王权
    一、屋面泡沫混凝土施工工艺: 1、根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。    2、清理基层上的尘土、杂物和积水。    3、   按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。    4   、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。    5、   在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。    6   、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。    7   、在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。    8   、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。    9   、在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。    10   、泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。 二、工艺原理    泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫,然后将泡沫注入到由水泥、集料、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中,再经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的轻质多孔材料。    希望我的回答对你有帮助。
  • 岛屿诗梦
    屋面泡沫混凝土施工工艺: 1   根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。    2   清理基层上的尘土、杂物和积水。    3   按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。 若设计无规定坡度值,坡度值宜为1.5~2%。    4   在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。    5   在基层上洒水湿润,用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。    6   在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。    7   在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250~300mm时,用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。    8   采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。    9   在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割排气槽,(排气槽兼分格缝)间距宜不超过36㎡,深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深,其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置,,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。    10   泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护(5~10ºC时为72小时),养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其表面气泡结构,使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。

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    • 轻质泡沫混凝土施工工艺有谁了解?

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    • 轻质泡沫混凝土价格哪位能告知下

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    • A:工艺流程:原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造   3.2   吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3   固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
    • 混凝土防渗墙施工工艺哪位了解?

    • A:你好,一下给你参考一下 薄型防渗墙施工工艺与施工设备   对于江河堤*理中的防渗墙一般要求墙体厚度小、渗透系数低与单位面积造价低。新的防渗墙施工工艺有:多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺、锯槽法成墙工艺、链斗法成墙工艺、薄型抓斗成墙工艺   、射水法成墙工艺、振动沉模成墙工艺等。               1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备   该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌,使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩,桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。   应用的新型多头深层搅拌桩机有三头、四头、五头、六头之分,多头桩机成墙效率高,搭接孔施工更能保证墙体的连续性和完整性。为了确保成桩垂直度,有的桩机设有偏斜自动报*系统,当桩机在调平及施工过程中如果偏斜超过2‰,则报*系统自动报*,施工人员可以及时调整。还配备喷浆记录仪,自动记录打印喷浆量,确保水泥浆液按设计要求均匀连续输送。   目前,六头深层搅拌桩机的钻头直径为0.3~0.45m,成墙厚度0.22~0.3m,一般成墙最大深度18m,水泥土渗透系数:0.3MPa。其优点是施工简便、无泥浆污染,造价较低,适用于粘土、砂土、淤泥和含砾直径小于5cm的砂砾层。它是防渗墙的主要工法,己在长江、淮河、洪湖、松花江等堤防防渗墙工程中得到推广应用。               2、锯槽法成墙工艺与施工设备   该成墙工艺是采用锯槽机的*杆在先导孔中,以一定的倾角一边作上下往复切割运动,一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽,被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外,并采用泥浆护壁形成槽孔。当锯槽机成槽长度达6~11m时,使用土工布隔离体将槽孔分为开槽段与砼浇筑段,然后进行清孔、塑性砼浇筑形成宽度为0.2~0.3m的防渗墙体。   锯槽机主要由行走底盘、动力及传动系统、*杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成。根据传动方式有机械式与液压式两种锯糟机。   锯槽机可以根据不同规格的*杆更换与组合,使开槽宽度达到0.2~0.5m、深度达到40m。   锯槽法成墙工艺与施工设备的优点是连续成槽,工效高,成墙质量好,并且成墙深,适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层。   由于该法具有连续成槽的特点,还可以采用自凝灰浆、固化灰浆技术成墙,形成不同强度和不同抗渗性指标的防渗墙。               3、链斗法成墙工艺与施工设备   该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机,通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度,然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽,并采用泥浆护壁,其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。也可在开槽时,同步在沟槽内铺设塑料薄膜和填以设计要求的回填料,经过填料的湿陷固结形成以塑膜为主要幕体材料的厚度达0.3m复合薄壁防渗墙。   链斗式开槽机设备的开槽宽度为16~50cm,深度可达10~15m。该法适应于粘土、砂土和含30%以下粒径小于槽厚的砂砾石地层。                  4、薄型抓斗成墙工艺与施工设备   该成墙工艺是采用改进的斗宽0.3m薄型抓斗进行挖