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木门窗制作与安装工艺有谁了解

面对的幸福

浏览71次 2025-01-31 23:35

木门窗制作与安装工艺有谁了解？

木门门窗制作安装装工

全部回答(3)

面对的幸福
1、木门安装（1）门框安装在抹灰前进行，门扇和窗安装在抹灰后进行。（2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它面均刷清油一道。（3）门框安装应符合图纸要求的型号尺寸，门扇的开启方向，安装高度按室内+50㎝线控制。（4）*作工艺：弹线找规矩→确定安装位置、标高→门框安装→门扇安装。（5）木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，每边固定点不可少于2处，间距不大于1.2m。（6）木门框与清体间嵌填严密。（7）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（8）小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求，插销开启灵活。（9）木门完安装后用1cm厚木板条钉设保护，高度以手推与车轴中心为准，防止砸撞，破坏裁口影响安装。 2、木门油漆（1）先将木门基层表面的灰尘、斑迹、胶迹等刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。（2）润色油粉：棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角及时用竹片除去余粉，待油粉干后，用砂纸顺木纹打磨直到光滑为止。（3）满刮油腻子：将腻子配好后，用腻子*或牛角板将腻子刮入钉孔，裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用铲*、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平、刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用砂纸顺木纹打磨毛光滑为止。（4）刷油色：先将调合漆倒在小桶内，使用时搅拌均匀，刷油时先刷门框及门扇背面，刷完后将门扇固定，再刷木门正面，待全部刷好后检查是否有漏刷，小五金污染的油色及时擦净。（5）刷清漆，根据要求涂饰颜色均匀一致，刮平，木纹清楚，光泽均匀一致，且光滑无刷纹，裹棱、流坠、皱皮等缺陷。（6）冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不低于10℃，温度不得突然变化，同时应设专人负责开关门，以利通风排除湿气。（7）成品保护 a、每遍涂油漆前，都应将地面、宽大窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 b、每遍涂漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门扇、框漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。 c、刷油漆后应将滴在地面或碰在墙上的油点清刷干净。 d、木门油漆涂完后，应派专人看管，以防止在其表面写乱画造成污染。 3、铝合金门窗安装（1）作业条件 2.1按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.3检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.4检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。 2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（2）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→《》外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。（3）、施工方法 3.1按图纸尺寸放好门窗框安装位置及立口的标高控制线。 3.2安装门窗框上的固定铁脚。 3.3安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.4嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.5门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.6安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（4）、质量标准 4.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.4门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

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喜剧之王
木门制作施工工艺标准一、夹板空心门： ① 采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨； ② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）； ③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上； ④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边； ⑤ 门扇正面按设计方案进行装饰处理； ⑥ 夹板空心门标准厚度为4.5CM,其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。二、夹板凹凸门： ① 采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨； ② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主； ③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上； ④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边； ⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.5CM,其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

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同生的未来
木门窗制作与安装工艺： 1、准备工具：锤子、尺子、木（砖）块、绳子、铅笔、美森力门套、专用坚固连接件等。 2、清除粉灰：安装前在需设木砖处，清除老粉或石灰，留出原有的砖墙或混凝墙体。 3、套子板组合：将套子板放置地面，用专用连接件固定，再拉垂直线校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。 4、立套子板：立套子板前须将设木砖处的墙体和套子板内侧涂上专用胶，再将套子板放入门洞并校正位置和垂直度。 5、放置木砖：将木砖涂上专用胶，垫套子板与墙体所设位置，用小钉子将木砖与套子板固定。 6、安装门边线：等发泡胶固化后（一般2-3小时），折除套子板上的三角支架，将实际门边线尺寸落料后，将套子凹槽内涂上专用胶，后将门边线与门套板轻轻敲紧固定。（如门边线与凹槽配合较松时，可在门边线内侧用木皮塞紧） 7、安装门扇。

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相关问题

- 有谁知道门窗制作安装工艺？
- A：你好。门窗安装方案 1、木门安装（1）门框安装在抹灰前进行，门扇和窗安装在抹灰后进行。（2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它面均刷清油一道。（3）门框安装应符合图纸要求的型号尺寸，门扇的开启方向，安装高度按室内+50㎝线控制。（4）*作工艺：弹线找规矩→确定安装位置、标高→门框安装→门扇安装。（5）木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，每边固定点不可少于2处，间距不大于1.2m。（6）木门框与清体间嵌填严密。（7）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（8）小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求，插销开启灵活。（9）木门完安装后用1cm厚木板条钉设保护，高度以手推与车轴中心为准，防止砸撞，破坏裁口影响安装。 2、木门油漆（1）先将木门基层表面的灰尘、斑迹、胶迹等刮除干净，然后用1#以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。（2）润色油粉：棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角及时用竹片除去余粉，待油粉干后，用砂纸顺木纹打磨直到光滑为止。（3）满刮油腻子：将腻子配好后，用腻子*或牛角板将腻子刮入钉孔，裂缝、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用铲*、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平、刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用砂纸顺木纹打磨毛光滑为止。（4）刷油色：先将调合漆倒在小桶内，使用时搅拌均匀，刷油时先刷门框及门扇背面，刷完后将门扇固定，再刷木门正面，待全部刷好后检查是否有漏刷，小五金污染的油色及时擦净。（5）刷清漆，根据要求涂饰颜色均匀一致，刮平，木纹清楚，光泽均匀一致，且光滑无刷纹，裹棱、流坠、皱皮等缺陷。（6）冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不低于10℃，温度不得突然变化，同时应设专人负责开关门，以利通风排除湿气。（7）成品保护 a、每遍涂油漆前，都应将地面、宽大窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 b、每遍涂漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门扇、框漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。 c、刷油漆后应将滴在地面或碰在墙上的油点清刷干净。 d、木门油漆涂完后，应派专人看管，以防止在其表面写乱画造成污染。 3、铝合金门窗安装（1）作业条件 2.1按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.3检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.4检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦伤。 2.5准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（2）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→《》外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。（3）、施工方法 3.1按图纸尺寸放好门窗框安装位置及立口的标高控制线。 3.2安装门窗框上的固定铁脚。 3.3安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.4嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.5门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.6安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（4）、质量标准 4.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.4门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.5门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.6铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求。 4.7门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

- 门窗套制作与安装工艺是怎样的谁懂？
- A：1、施工准备 (1) 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求 1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件 1）验收主体结构是否符合设计要求。 2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。门窗套制作与安装施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求 1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件 1）验收主体结构是否符合设计要求。 2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 (2) 质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程 (2)*作工艺 1）制作木龙骨 A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 3）装钉面板 A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。 F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。 4、质量标准 (1) 主控项目 1 ）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及*现行标准的有关规定。 2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 (2)一般项目 1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。希望可以帮到你哦！

- 门窗制作安装工艺哪位了解？
- A：你好，步骤方法如下： 1、铝合金门窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框、洞口对位，清洁洞口。 2、斜木楔临时固定窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。 3、向缝隙内注打发泡剂，室外打第一遍密封胶。 4、室内、外门窗洞口抹灰，搓实，收浆。 5、门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。 6、安装门窗扇： a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。希望可以帮到你。

- 有谁懂木门窗制作与安装的方法吗？
- A：你好，木门窗的制作和安装方法： 1、门窗安装应采用预留洞口的施工方法。 2、木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合*现行有关标准规定，附件应齐全。 3、木门窗采用的木材，其含水率宜为12%。 4、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与*晒。木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。 5、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。 6、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。 7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 8、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。 9、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条以避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。 10、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 11、木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料，表面应嵌填耐侯密封胶。

- 铝合金门窗制作工艺如何完美安装
- A：和普通的木门窗，塑钢门窗相比，人们越来越青睐铝合金门窗。所以铝合金门窗制作工艺当然是个衍生出来的技术活。那么，铝合金门窗制作，安装到底应该注意些什么呢？

- 断桥铝门窗制作工艺有谁清楚？
- A：断桥铝门窗制作工艺，1、断桥铝门窗*制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合*现行标准的规定。2、推拉窗滑道上的排水孔*应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。3、断桥铝门窗组装前，应清除端部*毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

- 谁知道铝木复合门窗制作工艺流程？
- A：1、铝木复合这一概念最初是由德国引进的，而国内厂家对这一概念进行了*，并从形式上对铝木复合门窗进行模仿，于是有了今天的铝包木。　　铝木复合门窗主体结构与实木一致，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺包附在纯木门窗的外侧，大大加强了门窗的抗日晒、风*、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。　　铝木复合门窗是木材的优异性能与铝材耐腐蚀、硬度高等特点的完美结合。　　铝木复合门窗具有双重装饰效果，“内木”的风格产生了室内的温馨和舒适，外立面的“外铝”结构则给人现代、时尚的美感。同时它的结构及性能都经过了极大的改善，是一种高档的节能环保型门窗。

- 塑钢门窗制作工艺是怎样的有谁了解？
- A：　　塑钢门窗其实是以聚*乙*（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

- 生态木外墙安装工艺
- A：选用夹板的厚度一般根据安装的面积的大小来计算，一块安装好之后再把另外一块插上去，市面上的夹板一般有5厘，即装即用，富有木质感，配套简单齐全，一般建议用9厘以上：如果墙身不平整的话可以选用夹板；2，而且无须做墙面防水处理也不会发霉腐烂、施工方法1）可直接打木塞钉在墙体表面、角头螺栓。三，一般隔30厘米打一次钉、封口线条和收口线条、生态木内外墙板；4）可配合各种常用木线条，然后在公口位置斜着打钉固定；3）有配套的封口线条和收口线条、实心龙骨、木龙骨做底材的安装方式，不用上油漆就有上了光漆的效果、十字平头镀锌自攻螺丝，把生态木墙板在墙上；4、不锈钢膨胀螺栓；2）可弯曲，面积越大选用的夹板要求越厚；二，然后量好安装装饰板的位置；3，先把夹板安装好，45度角拼接及胶粘都正常使用、轻钢龙骨、12厘等等，若墙体平整不需做木龙骨架、其他方法安装、9厘、夹板条，施工速度大大提高，能体现弯曲装饰效果（热变形温度为83摄氏度）；5）表面平滑，同样的方法直到安装完毕生态木内外墙板安装方法步骤一、主要施工材料及辅料1

- 仿古门窗制作工艺是怎样的？
- A：仿古门窗的漆膜相对要薄，并有一些木质雕花来点缀整个家具；体现表面的陈旧感：如虫孔、锉*痕、苍蝇屎、撞痕等；表面光泽通常较低，常用NC漆，少数也用PU漆；非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。现代家具给人感受到的就是家具，而仿古家具或木门给人感受到的不仅仅只是产品，而是带有艺术内涵的家具与木门。细心观察每一件产品及局部的差异，就像在欣赏一幅幅美丽的油画。决定窗中的主题与花样，例如圣徒或保护神等等。被描绘的主题，其相关*也可能出现在花窗设计中。外围空间则由实际设计者填满适当图案。将图案以全真等比的比例画于石灰板上。此板稍后即用以决定玻璃规格并裁切、组装玻璃。小的花窗可能只有两个单位的大开口（openings）（左右各一），在上方加上小的开口。在西方重要的大教堂的正东与正西窗（一般称为“大东窗”与“大西窗”），则可以有七大块以上的主要开口。细节的图样如人物毛发等等，则于玻璃制成后以自建物内侧绘制的方式涂装。漆料包括铅粉、铜粉等成分，并以醋、酒等为镕剂。将制成之各小块玻璃组装于有沟漕的铅制框架，而后将各大块框架焊接接合，并于玻璃表面涂上脂质以防风雨并固定。

- 产品模型设计与制作工艺谁了解？
- A：竹材地板是一种特殊的人造板，其*精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材*成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的*方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：（一）断料选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。 1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。 2.以端口为*面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。 3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影响其他部位竹筒的使用。 4．截断时应合理留足*余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。 5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于*地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或*竹帘。（二）开片将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片*，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了*作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。（三）粗刨（四面粗修平）竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续*，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削*成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不仅蒸煮漂白时，化学*物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。竹片粗刨用专用粗刨机进行*，首先应将竹片上残留的竹内节用*削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续*余量。粗刨机的工作过程是，机器的输送*将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚*下面，滚*上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。（四）蒸煮、漂白竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为1.5%～ 6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫最为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发生。而竹材地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，竹材地板必须首先解决防虫防霉问题。在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并**竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。在实际*作上，可先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中，再按5%～8%的比例加入30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100℃，并保持6～8小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故*物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。 (五）碳化碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被**。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化*出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。

- 棉被制作工艺有谁了解吗？
- A：　　为方便搜索*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间迟3-4天，以便于两线配套入包。

- 有谁了解陶瓷花盆制作工艺？
- A：一、坯料*　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。二、制模三、成型成型就是用干燥的石膏模，将*好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。四、干燥五、施釉施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。六、装烧装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。七、装饰德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；*时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。八、包装希望能帮到您

- 有谁了解实木沙发制作工艺?
- A：中原木雕是专业从事装饰木雕和家具设计、开发、生产、经营的企业，公司总部坐落在具有悠久历史、绚烂文化的中华腹地——郑州。业务范围：一、雕刻技术培训；二、木制品生产、经营；三、木雕文化研究、产品开发；四、承接各种木雕装饰工程；（各类宾馆、酒店、茶楼、园林的各种木雕装饰、装修）；五、根据客户的需要，进行设计、制作。现在公司拥有木雕产品3500余种，六个系列：一、家具系列：仿古、现代、欧式等（包括各类屏风、博古架、吊顶）；二、门窗系列：仿古门窗、欧式门窗等；三、雕花系列：龙、凤、山水、花、鸟、人物等；四、柱子系列：罗马柱、罗纹柱、盘龙柱、栏杆柱等；五、线条系列：免漆线条、贴金线条、雕花线条、异型线条等；六、工艺品、壁画、字匾、门牌系列。希望我的回答可以帮助到你！