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全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
2009年
成立时间
中国北京
成立地点
家装服务
主营业务
120W人
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800W人
累计服务

门窗套制作与安装工艺是怎样的谁懂

信者的面对

浏览46次 2025-01-22 19:04

门窗套制作与安装工艺是怎样的谁懂?
全部回答(3)
  • 水手不怕
    1、施工准备 (1) 技术准备  熟悉施工图纸,作好施工准备。 (2)材料要求  1)木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。  2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。  3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件      1)验收主体结构是否符合设计要求。      2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。      3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。 门窗套制作与安装施工工艺  1、施工准备 (1) 技术准备  熟悉施工图纸,作好施工准备。 (2)材料要求  1)木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。  2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。  3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。  (3)作业条件  1)验收主体结构是否符合设计要求。  2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。  3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。  2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求  木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内,但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形),一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。  (2) 质量的关键要求  安装贴面板前,对龙骨架检查其牢固、方正、偏角;有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程  (2)*作工艺 1)制作木龙骨      A、根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间适当增加立杆。      B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时,撑间距不大于400mm;板厚为5mm时,横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。      C、木龙骨架直接用圆钉钉成,并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。      2)安装木龙骨      首先在墙面做防潮层,可干铺油毡一层,也可涂沥青。然后安装上端龙骨,找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架,找出垂直并垫实打牢。      3)装钉面板      A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口,同一房间。      B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部朝下。      C、长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围。   D、当采用厚木板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm,槽宽为10mm,深度5-8mm。      F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍,间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。      4、质量标准   (1)   主控项目      1 )门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及*现行标准的有关规定。      2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。   (2)一般项目      1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂 缝、翘曲及损坏。 希望可以帮到你哦!
  • 若水微香
    门窗套制作与安装工艺流程: 找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨*与安装→钉装面板 3.2找位与划线:木门窗套安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3.3核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 3.4铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木门窗套,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 3.5龙骨*与安装: 3.5木门窗套龙骨: 木门窗套龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧木门窗套骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于   500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于   400mm;面板宽度为   500mm   时,横向龙骨间距不大于   300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂*与涂刷方法应符合有关规范的规定。 3.6钉装面板: 3.6.1面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按*间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 3.6.2裁板*:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接*时,必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。 3.6.3面板安装: 3.6.3.1面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。 3.6.3.2面板配好后进行安装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。 3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1~2mm。 3.6.3.4钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接槎应顺平无错槎。
  • 未来的短发
    8.5.2   施工准备   8.5.2.1   技术准备   熟悉施工图纸,作好施工准备。   8.5.2.2   材料要求   (1)木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于   12%。腐朽、   虫蛀的木材不能使用。   (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。   (3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。   8.5.2.3   主要机具(表   8.5.2.3)   主要机具一展表   表   8.5.2.3   序号   名称   数量   规格   说明   1   手提刨   1   以一个班组计   2   电锯   1   3.2~6mm   以一个班组计   机刨   1   手工锯   1   3   手电钻   2   回]IZC-10   以一个班组计   4   冲击电钻   2   DH22   以一个班组计   5   长刨   2   以一个班组计   6   短刨   2   以一个班组计   8.5.2.4   作业条件   (1)验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽   40mm,   洞口比门窗樘高出   25mm。   (2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。   (3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为   500mm)。如发现问   题必须修理或校正。   8.5.3   材料和质量要点   8.5.3.1   材料的关键要求   木龙骨基层木材含水率必须控制在   12%之内,但含水率不宜太小(否则吸水后也会变   形),一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。   8.5.3.2   质量的关键要求   安装贴面板前,对龙骨架检查其牢固、方正、偏角;有毛病及时修正。   木筒子板与窗台板结合处要严。   8.5.4   施工工艺   8.5.4.1   工艺流程   检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板   8.5.4.2   *作工艺   (1)制作木龙骨   1)根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。   每片两根立杆,当筒子板宽度大于   500mm   需要拼缝时,中间适当增加立杆。   2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为   10mm   时撑间距不大于   400mm;板厚为   5mm   时,横撑不大于   300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。   3)木龙骨架直接用圆钉钉成,并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。   (2)安装木龙骨   首先在墙面做防潮层,可干铺油毡一层,也可涂沥青。然后安装上端龙骨,找出水平。   不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架,找出垂直并垫实打牢。   装钉板面   面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口,同一房间。   裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部朝下。   长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围。   一般窗筒子板拼缝应在室内地坪   2m   以上;门洞筒子板拼缝离地面   1.2m   以下。同时接头   位置必须留在横撑上。   5)当采用厚木板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲。卸力槽一般间距为   lOOmm,   槽宽   lOmm,深度   5~8mm。   6)板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的   3   倍,间距—般为   100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层   1~2mm。   7)筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平,割角要严密方   正。   8.5.5   质量标准   本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定:每个检验批应至   少抽查   3   间(处),不足   3   间(处)时应全数检查。   8.5.5.1   主控项目   (1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级   和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及*现行标准的有关规定。   (2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。   8.5.5.2   一般项目   (1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲   及损坏。   (2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表   8.5.5.2   的规定。   门窗套安装的允许偏差和检验方法   表   8.5.5.2   项次   项目   允许偏差(mm)   检验方法   1   正、侧面垂直度   3   用   2m   垂直检测尺检查   2   门窗套上口水平度   1   用   1m   水平检测尺和塞尺检查   3   门窗套上口直线度   3   拉   5m   线,不足   5m   拉通线,用   钢直尺检查   8.5.6   成品保护   (1)有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。   (2)不能将水、油污等溅湿饰面板。   (3)各种电动工具使用前要进行检修,严禁非电工接电。   (4)施工现场内严禁吸烟,明火作业要有动火证,并设置看火人员。   (5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁。 希望对你有帮助

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    • A:制作安装玻璃门的工艺:玻璃门一般都是用8~12MM的钢化玻璃做门扇,上下用装饰框或直接用夹子固定,地面需埋设地弹簧。 优点和用途:玻璃门几乎是全透明的,因此采光性好,也可以任意组合使用。一般用于商场、酒店、办公等场所。 玻璃门安装步骤 1、固定隔墙的安装均应在室内处其它工序施工基本完成后进行。固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线*,按设计图要求放出隔断及玻璃门的*线,确定门框位置,准确地测量地面标高及门框顶部标高。 2、安装玻璃隔墙、门顶部限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~4mm,槽深在20~30mm之间,以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。 3、安装金属饰面的木底托。安装方法可在原预埋木砖上钉方木,或通过膨胀螺栓钉方木,把方木固定在地面上,然后再用*胶将金属饰面板粘在木方上。铝合金方管,可用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。 4、安装坚向门框。按所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置的固定(注意应减除装饰面尺寸)。最后外包金属装饰面,包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 5、玻璃安装。用玻璃吸盘器(或玻璃吸盘机)把厚玻璃吸紧吸住,然后手握吸盘把通过2~3人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法:应把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内,然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线,并对好两侧门框的安装位置,使厚玻璃的两侧边部正好封住门框的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接缝口。 6、玻璃固定。在底托木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间,但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙,然后在扁方木条上涂刷*胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。 7、注玻璃胶封口。在顶部根位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止,中途不得停顿。*作要领是:握紧嵌缝*压柄用力要均匀,同时顺着缝隙移动的速度也要均匀,即随着玻璃胶的挤出,匀速移动注胶口,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶 8、玻璃之间对接。固定部分的厚玻璃板,由于宽度尺寸过大,必须用两块或两块以上进行拼装而成,两块对齐拼接必然形成接缝,对接缝应留2~3mm的距离(对接缝的玻璃切口必须倒用)。玻璃固定后,要用玻璃胶入缝隙中,注满后同样要用塑料片把胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上要用干净布擦净胶迹。
    • 美式家具制作工艺是怎样的谁了解?

    • A:美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程:            1、白胚*;2、组装;3、打磨、4、涂装;5、包装。            一、白身*            美式家具的白胚*的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同,严格按图纸*,保证*精度在公差允许范围内即可。            白身*主要有以下几道工序:下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。            二、组装            组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序,由于其产品特点是体积大、体重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。            注意事项:            针对以上每一组装线的组都要进行合理安排,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的地方进行修整。            每一组装组区都要有存白荐部件的架子,同时组装台要低一些,组装工具要齐备,要保证有流水作业的滚台,组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。            根据订货量的多少可适当调整组装线的多少,可适当增减,根据产品的不同结构可适当调整组装的多少,同时注意每组的定员,不同工序的人员尽量不要相互调动,以确保组装的精度和熟练程度。            三、打磨            美式家居产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序,要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求,由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难,用原有的部件的打磨台是不行的,要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置,这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台(床打磨有)、中间立式吸尘式的打磨台(整体组装的柜类)这种打磨台可双面用,两侧均可打磨,功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。            四、涂装            美式涂装的工艺曼姿做得还不错的,你可以看下他们浴室柜的涂装工艺,美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释:            1、基材破坏                     破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道*工序,它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的附加值,基材破坏主要有如下几种:            1)虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀,虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处,朽烂处以及边缘的地方,产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。            2)锉*痕——锉*痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。            3)马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹:蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。            4)铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹,它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。            5)喷点(也称“苍蝇黑点”)——点为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,外国人谷称“苍蝇黑点”,它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹,它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。            6)布印——布印称造影,是美式涂装过程式中经常用到的一项工序,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色:为了便于理解,我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI,它的作用是减少产品的颜色,使产品的着色形成一种明暗对比,其作用是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。            7)HILI(层次)——HILI是美式涂装的一项重要工序,是层次的意思,它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分,使产品颜色呈现出明暗对比的层次来,这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。
    • 塑钢门窗安装工艺是怎样的?

    • A:塑钢门窗安装工艺: 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求,则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决。经处理,验收合格后才能安装。 四、施工*作工艺 (一)划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出空下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。 (四)塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗*线,安装塑钢门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (五)塑钢门窗